Существующие технологии обработки срезов швейных изделий (ниточный, механический, термофизический, электрофизический):сущность, достоинства, недостатки.

Контрольная работа

по дисциплине "Химизация технологических процессов швейных предприятий"

Выполнил:

Матис Е.О.

Шифр:

10-ЗШ-076

Проверил:

Замышляева В.В.

Кострома

2014г.

Существующие технологии обработки срезов швейных изделий (ниточный, механический, термофизический, электрофизический):сущность, достоинства, недостатки.

Ниточная обработка срезов.

Срезы обрабатывают обметочным швом, швом зигзаг на спец.машинах или вручную.

Применяется для любых осыпающихся тканей. Простой способ исполнения.

Не имеет эстетический вид, поэтому применяется в закрытых местах.

Механическая обработка срезов.

Срезы обрабатывают спец.швами:

1.Окантовочными швами оформляют край детали с помощью полоски (бейки), как правило, более тонкого материала или тесьмы.

2.Швами вподгибку оформляют край детали путем подгибания срезов самой детали; срез, как правило, загибают на изнанку детали (низ изделия, рукава и др.).

3.Обтачные швы бывают в раскол, в кант и в рамку. Их применяют для оформления края бортов, воротника, клапанов, прорезов карманов, обтачных петель и др.

Приклеивание - это один из самых быстрых способов прикрепления подогнутого края к изделию. Чаще всего этот способ применяется в изделиях из нетканых материалов, у которых срез можно не обрабатывать.

Обладают эстетичным видом, применим для любых тканей.

Требуется большей затраты времени и средств на выполнение. Подходит не для всех узлов обработки.

Термофизическая обработка срезов.

Оплавление срезов - применим только для синтетических тканей. Оплавляют срезы огнем. На некоторых тканях оплавленный край образует жесткий рубчик, который при соприкосновении с кожей раздражает ее.

Приклеивание - это один из самых быстрых способов прикрепления подогнутого края к изделию. Чаще всего этот способ применяется в изделиях из нетканых материалов, у которых срез можно не обрабатывать.

Термо-приклеивание - это один из самых быстрых способов прикрепления подогнутого края к изделию. С помощью клеевого материала и вто можно приклеить ткань к друг другу.

Электрофизическая обработка срезов.

Сварка ультразвуком

Сварка ультразвуком образуетшвы различных контуров, аналогичных получаемым на стачивающих швейных машинах. Процесс сварки основывается на выделении тепла непосредственно в материале при деформации его с большой частотой (20 кГц), поэтому сварка ультразвуком может быть использована при обработке изделий из всех термопластичных материалов.

Применение ультразвуковой сварки связано с преобразованием электрической энергии в механическую, которая только в зоне сварки превращается в тепло, необходимое для ее выполнения, при этом соединение материалов получают прочным, исключается возможность сварки материалов с загрязненными поверхностями, так как отсутствует нагревание внешней поверхности материала. Кроме того, применяемое оборудование требует защитного экрана и не имеет нагревающихся частей, обеспечивает безопасность в работе. Ультразвуковая сварка дает прочный и эластичный шов, долговечность полученного соединения, при этом соединенные детали могут иметь различные размеры и форму. Все это делает ультразвуковой способ сварки термопластичных материалов наиболее универсальным при изготовлении изделий. Прочность сварного соединения зависит от остаточной толщины шва, которая определяется величиной фиксированного зазора между рабочим торцом волновода и пуансоном.

Ультразвуковая сварка синтетических материалов происходит в результате нагрева материала при его деформации под действием механических колебаний ультразвуковой частоты. Источником колебаний является ультразвуковой генератор, входящий в оборудование для ультразвуковой сварки. В настоящее время отечественной серийно выпускаемой безниточной машиной для ультразвуковой сварки деталей швейных изделий из синтетических (полиамидных) материалов последовательным методом является БШМ-3, которая состоит из сварочной головки, выполненной на базе головки стачивающей машины 1022 кл., и ультра-звукового генератора. Акустический узел жестко крепится к платформе сварочной головки, в качестве привода машины применен фрикционный электропривод промышленных швейных машин. На месте иглы установлен пуансон, рабочая часть которого образует заданную конфигурацию стежка. Комплект пуансонов для выполнения соединительных швов поставляется вместе с машиной. Каждый пуансон имеет определенную форму рабочей части, в зависимости от необходимой конфигурации стежков устанавливают на машине тот или другой пуансон. Прижатие материала к игольной пластине производится прижимной лапкой, которую можно поднимать вручную или коленным рычагом (аналогично стачивающей машине). Вручную регулируется шаг строчки, время сварки, величина сварочного усилия, то есть величина прижатия пуан-сона к обрабатываемому материалу. При необходимости дополнительные пуансоны для отделочных строчек и соединительных швов изготавливают силами механических участков швейных предприятий из любого нетермопластичного материала с низким коэффициентом теплопроводности (сталь, дюралюминий, латунь, бронза и др.). Пуансоны изготавливают одинаковой высоты, чтобы менять их без переналадки машины. Машина для ультразвуковой сварки может быть установлена как в технологическом процессе, так и вне его. Эту машину используют для соединения срезов деталей, выстегивания деталей в два и более слоев, прокладывания отделочных строчек. Приемы выполнения технологических операций при пошиве изделий на машине для ультразвуковой сварки те же, что и на обычных стачивающих машинах. Полностью одежду способом сварки не обрабатывают, так как прочность сварных швов меньше по сравнению с ниточными швами и сварные швы имеют более низкую устойчивость к истиранию, особенно швы, несущие большую нагрузку, подвергаются воздействию истирания (отслоения). Поэтому одновременно с машиной для сварки используют ниточные швейные машины для выполнения многих технологических операций.

2)Специфические виды отделок тканей и придание различных поверхностных эффектов с помощью механических и химических методов (лаке, клоке, флокирование, металлизация, эффект потертости, эффект "варенки" и др.)

Лаке-это имитация лаковой кожи. Этот легкий, мягкий, упругий, прочный и гигиеничный материал получают путем нанесения раствора полиамида на вискозную или полиамидную ткань.

Клоке- это ткани, прошедшие специальную обработку, в результате которой они приобретают шероховатый, «жатый» вид.

Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента), заключающийся в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля - ворса из текстильных волокон (чаще полиэфирных) длиной 0,5-2 мм.

Металлизациия текстильных материалов ионно-плазменным распылением позволяет производить синтетические ткани с прекрасным металлическим блеском «металлик». При этом на поверхности ткани осаждается тонкая пленка настоящего металла или сплава, придающая тканям благородный и оригинальный оттенок, например, перламутровый, титановый, или металлический блеск нержавеющей стали, золота, серебра, алюминия, бронзы и т.п.

Поскольку обработка тканей происходит в мягких условиях так называемой низкотемпературной плазмы — ткань сохраняет мягкий гриф, воздухо- и влагопроницаемость, драпируемость, прочностные характеристики.

Металлический слой существенно уменьшает удельное поверхностное электрическое сопротивление тканей, что придает им прекрасные антистатические свойства. Такие ткани совершенно не электризуются при носке и не накапливают электрический заряд. Более того, разработанный способ позволяет изготавливать и электропроводящие ткани, т.е. ткани, способные проводить электрический ток, что, позволяет использовать их в качестве гибких электропроводящих элементов, способных паяться, что особенно актуально при создании т.н. smart-текстиля.

Напыление на текстильный материал тонкого слоя серебра придает материалу хорошие бактерицидные свойства. Это может быть весьма актуально для изготовления постельного белья для ожоговых центров и родильных домов.

Специально подготовленные металлизированные ткани и нетканые материалы обладают хорошим экранирующим эффектом и обеспечивают защиту человека и техники от воздействия электромагнитных полей и инфракрасного излучения. Отражающая способность металлизированных тканей по отношению к видимому и инфракрасному излучению может быть существенно улучшена предварительным каландрированием тканей.

Эффект потертости - это искусственое создание потертости на ткани. Выполняется на спец.оборудование механическим способом.

Эффект "варенки"- это способ осветления ткани, с помощью высоких температур обработки и химических средств.

Ажурные узоры получаются посредством отделки по рисунку с помощью слабого раствора кислоты. Такой способ, может быть, применим только по отношению к полукапроновым волокнам.

Каландрирование представляет собой процесс обработки ткани с помощью каландра, то есть прокатывание между горячими валиками. Данный процесс превращает круглые нити в плоские. Так получается серебристый блеск.

Дата добавления: 2015-12-08