Лекционный комплекс

по дисциплине «Основы технологической подготовки»

№	Наименование лекций
	Состав производственных участков и цехов швейных предприятий различных типов.
	Характеристика технологических потоков.
	Оборудования швейного цеха.
	Общие сведения о подготовительном цехе.
	Подъемно-транспортное оборудование, применяемое в подготовительном цехе.
	Склад неразбракованной ткани. Количественная приемка ткани.
	Склад для хранения разбракованной ткани. Конфекцио-нирование.
	Общие сведения об экспериментальном цехе.
	Технологические требования к изготовлению лекал.
	Оборудования для изготовления лекал.
	Общие сведения о раскройном цехе.
	Раскройные машины
	Настилание тканей.
	Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделий.

Лекция №1. Состав производственных участков и цехов швейных предприятий различных типов.Состав производственных участков и цехов швейных предприятий зависит от назначения, функций, выполняемых предприятием, видов услуг, оказываемых населению, территориальной сферы обслуживания и объема реализации услуг.

Основной производственной единицей каждого производственного объединения является головное предприятие.

Головное предприятие может быть создано на базе нескольких крупных высокоорганизованных ателье города или одного крупного производственного подразделения с централизованными швейными цехами по изготовлению одежды. В соответствии с положением о производственном объединении для повышения эффективности производства целесообразна полная или частичная централизация и концентрация ряда производственно-хозяйственных функций. Все то, что возможно осуществлять централизованно, целесообразно включать в состав головного предприятия: заготовительное, вспомогательное производство, материально-техническое снабжение с централизованной подготовкой - материалов, подготовка нормативно-технической документации, т. е. все, что не связано непосредственно с заказчиком.

Степень централизации производства и служб различна и зависит от отдаленности головного предприятия от других производственных единиц объединения и транспортных связей между ними. Головное предприятие состоит из централизованных участков, цехов и служб, обслуживающих все объединение, и участков и цехов, предназначенных для выполнения заказов населения обслуживаемого района. Если в состав головного предприятия входит Дом моды, то в нем целесообразно располагать экспериментальный цех и цех централизованного изготовления отделок, чтобы приблизить модельно-конструкторскую подготовку производства к внедрению новой моды, к исполнению заказов высокохудожественного оформления. Расположение экспериментального цеха в Доме моды позволяет сосредоточить в одном месте спе­циалистов высокой квалификации. Цех же централизованного изготовления отделок целесообразно располагать вместе с экспериментальным цехом, так как разработка отделок связана с работой художников.

Цехи раскроя и изготовления одежды-полуфабрикатов могут быть с неполной степенью централизации на головном предприя­тии. На территориально отдаленных фабриках (филиалах) раскрой и изготовление одежды-полуфабрикатов целесообразно выполнять централизованно на филиале в пределах его сферы обслуживания населения. В этих случаях экспериментальный цех головного предприятия будет готовить исходную нормативно-техническую документацию для одежды-полуфабрикатов.

Если головное предприятие построено на нескольких структурных подразделениях, находящихся в областном центре, то каждое ателье целесообразно специализировать по одному или нескольким видам одежды (например, ателье I разряда для пошива женского платья, ателье I разряда для пошива верхней женской одежды, ателье высшего разряда для пошива верхней одежды и т. д.).

Если головное предприятие обслуживает население всего областного центра, то в его состав входят структурные подразделения, специализированные на разных видах услуг (пошив по индивидуальным заказам, ремонт и обновление одежды, изготовление одежды-полуфабрикатов и др.).

При больших объемах производственных объединений на головном предприятии снижается объем реализации бытовых услуг, поэтому в областном центре наряду с головным предприятием организуются городские фабрики (филиалы) или фабрики (филиалы), обслуживающие городское и сельское население прилежащих к областному центру районов. Наличие крупных производственных единиц в городе позволяет произвести предметную специализацию головного предприятия и сосредоточить все производство его на одном крупном структурном подразделении. Головное предприятие данного состава может иметь один или два швейных цеха.

При возможной предметной специализации на головном предприятии целесообразно сосредоточить изготовление более трудоемкой и сложной по конструкции одежды (например, основной ассортимент мужской верхней одежды, женской верхней одежды или мужской и женской верхней одежды). В подобных вариантах состава головного предприятия централизация изготовления одежды-полуфабрикатов для населения области целесообразна в пределах имеющегося ассортимента одежды. Остальной ассортимент одежды-полуфабрикатов может изготовляться на фабриках (филиалах), расположенных в областном центре. В областях с небольшой территорией весь объем реализации услуг для населения области может быть сосредоточен на головном предприятии, поэтому все ателье областного центра и швейное производство всех сельских районов входят в состав головного предприятия. Услуги для населения сельской местности выполняются по внутрисистемной кооперации РПУ. Так как комплексные приемные пункты от­носятся к РПУ, то такие услуги, как мелкий ремонт, а в отдельных случаях и окончательная обработка одежды-полуфабрикатов, выполняются РПУ на приемных пунктах. Фабрика (филиал) производственного объединения в зависимости от района обслу­живания может быть городским филиалом или фабрикой, имеющей межрайонное значение, для обслуживания городского и сельского населения нескольких районов.

Городские фабрики (филиалы) обычно располагают в областном центре или в крупном областном городе. Близость головного предприятия к фабрике, расположенной в областном центре, обусловливает ее состав. На фабрике (филиале) сосредоточивают швейное производство, расположенное в таких структурных подразделениях, как ателье, мастерские, Дома бытовых услуг. В пределах фабрики (филиала) осуществляют специализацию структурных подразделений по видам и ассортименту услуг. Фабрика (филиал) должна иметь равномерную дислокацию подразделений в жилых районах города или дополнять ее размещением комплексных приемных пунктов.

Фабрика, имеющие межрайонное значение, располагают в крупных городах области или районных центрах. Отдаленность фабрики от головного предприятия определяет ее состав. В отличие от городской данная фабрика имеет экспериментальную группу, централизованный цех изготовления отделок, обслуживающие все структурные подразделения фабрики. Иногда такая фабрика имеет также участок централизованного изготовления одежды-полуфабрикатов для своих районов.

Фабрика межрайонного значения имеет структурные подразделения в каждом районном центре, что позволяет ей быстрее выполнять заказы по кооперированным связям с РПУ.

В качестве филиалов производственного объединения могут быть специализированная фабрика для изготовления одежды-полуфабрикатов, фабрика ремонта и обновления одежды.

Фабрику изготовления одежды-полуфаб р и к а т о в располагают в областном центре.

На фабрике на всех этапах производства, включая заготовку одежды-полуфабрикатов в определенной степени готовности процесс осуществляется непрерывно по типу многосерийного производства, поэтому такую фабрику следует проектировать единым комплексом в одном здании. Из состава фабрики видно, что ее организационная структура близка к структуре фабрики массового производства, только последние этапы производства – примерка и окончательная обработка изделий сближает этот тип предприятия с производством одежды по индивидуальным зака­зам. В производственном составе эта особенность выражается на­личием салона, где предлагается заказчику одежда-полуфабрикаты и выполняется его примерка; участка обмелки изделий за­кройщиками, где вносятся уточнения после примерки, и участка или цеха окончательной обработки одежды-полуфабрикатов.

Фабрику ремонта и обновления одежды располагают в областном центре или крупном городе области, края. Для эффективности производства при ремонте и обновлении одежды необходимо максимально использовать механизацию технологического процесса и транспортировки одежды, кроя, готовых изделий и других грузов, поэтому фабрика должна представлять единый технологический комплекс, расположенный в одном здании. В производственный состав фабрики ремонта и обновления одежды входят специализированный цех по обновлению всех видов одежды, производственные участки по выполнению различных видов ремонта одежды, художественной штопки, утюжки изделий, принятых от заказчика. Для подготовки изделий к ремонту или обновлению на фабрике необходимо иметь участок распарывания и чистки изделий, химчистки или выделенный участок в салоне для приема изделий в химчистку по кооперированным связям с предприятием химчистки. Участок утюжки изделий, принятых от заказчика, может быть совмещен с участком окончательной утюжки изделий после ремонта и обновления.

Лекция №2. Характеристика технологических потоков.

Поточный — это наиболее прогрессивный метод организации производства, при котором производственный процесс состоит из операций, выполняемых на поточных линиях. Поточная линия представляет собой комплекс основного и транспортного техно­логического оборудования. В этом комплексе операции, вы­полняемые с участием рабочего, закреплены за определенным оборудованием или за определенными рабочими местами. При этом последовательность расположения оборудования или ра­бочих мест соответствует, как правило, последовательности выполнения операций. Поточный метод широко применяется при массовом и серийном изготовлении одежды и характеризу­ется: прямоточностью, т. е. выполнением операций рабочими всоответствии с последовательностью технологического процесса; ритмичностью и синхронностью, для чего технологические опе­рации, закрепленные за рабочими, согласовываются по времени обработки; непрерывностью и параллельностью выполнения ор­ганизационных операций.

К основным признакам, характеризующим поток, относят: уровень используемой техники, организационную форму рабо­ты, способ транспортирования полуфабрикатов, мощность, структуру, преемственность смен, количество одновременно из­готовляемых изделий, характер питания, способ запуска. Эти признаки определяют тип потока.

Уровень используемой техники. Поэтому признаку опреде­ляют потоки первого и второго поколений. В настоящее время еще существенное место занимают потоки первого поколения, использующие малооперационную технологию: в этих потоках на каждом рабочем месте сосредоточивается выполнение не­большого количества операций. В потоках второго поколения используются полуавтоматы для сборки узлов одежды, агреги­руются машины неавтоматического действия. Применяется ру­лонное питание и другие методы непрерывной технологии.

Организационная форма потока. В зависимости от ритма работы потока существуют три его разновидности. В потоках со строгим ритмом время выполнения операций четко согласуют со временем перемещения полуфабриката. Для этого исполь­зуют конвейеры и другие транспортные средства, скорость пе­редвижения которых соответствует такту потока. Такие потоки целесообразно использовать при стабильном ассортименте. По­токи со свободным ритмом характеризуются партионной (пач­ками) подачей полуфабрикатов на рабочие места. Между рабочими местами детали и узлы могут передаваться с некото­рыми интервалами: непрерывность и ритмичность работы по­тока достигаются наличием межоперационного запаса полуфаб­рикатов на рабочих местах. Данные потоки в сравнении с по­токами со строгим ритмом имеют следующие преимущества: большую маневренность за счет перестройки при смене моде­лей не всего потока, а только отдельных групп операций; луч­шее использование индивидуальной производительности рабо­чих и др. Комбинированные потоки на одних участках исполь­зуют свободный, а на других строгий ритм работы.

Способы транспортировки полуфабриката. Как уже отмеча­лось, транспортные средства тесно связаны с ритмом работы потока; они подразделяются на конвейерные и неконвейерные. Конвейеры могут работать в двух режимах: диспетчер — опера­ция — операция (ДОО) и диспетчер — операция — диспетчер (ДОД). Конвейерные потоки могут быть с регламентированным исвободным ритмом. При регламентированном ритме скорость конвейера строго согласовывают с тактом потока, его движение может быть непрерывным или пульсирующим (режим работы ДОО). Конвейерные потоки со свободным ритмом, работающие врежиме ДОД, распределяют работу между исполнителями. Диспетчер адресует полуфабрикат в коробке на рабочие места; коробка автоматически снимается с конвейера у рабочего ме­ста, после выполнения операции возвращается диспетчеру.

На широко распространенных неконвейерных потоках при­меняют только свободный ритм работы. Полуфабрикат переме­щают с помощью стационарных гравитационных устройств (скатов, желобов), передвижных бесприводных средств (теле­жек и т. п.). В зависимости от организации работы потока и спо­соба перемещения полуфабриката неконвейерные потоки делят на агрегатные и агрегатно-групповые. На агрегатных потоках рабочие места группируют по одну или обе стороны между-столья. Такие потоки используют обычно в монтажных секциях спередачей полуфабриката тележками по междустолью и т. п. В агрегатно-групповых потоках рабочие места размещают в виде небольших групп с различным размещением рабочих сто­лов относительно друг друга. Поток разделяют на группы с уче­том синхронности в их работе. Полуфабрикаты перемещают пачками.

Мощность потока. Характеризуется количеством рабочих или рабочих мест, выпуском изделий за смену (в штуках или в нормативной стоимости обработки) и т. д.

Структура потока. Характеризуется отсутствием или нали­чием специализированных секций, участков, групп. По струк­туре потоки делятся на несекционные и секционные. На пото­ках средней и большой мощности обычно выделяют секции, специализированные по общности технологии.

В заготовительной секции обрабатывают отдельные детали и узлы, выполняя операции, связанные с модельными особенно­стями изделий. Обработку некоторых узлов нередко выполня­ют в специализированных группах этой секции. В монтажной секции сосредоточивают выполнение наиболее стабильных опе­раций, в меньшей степени зависящих от моделей. Отделочную секцию выделяют при отсутствии на предприятии централизо­ванного отделочного цеха. Двухсекционные потоки организуют при изготовлении кожаных, меховых и других изделий, не тре­бующих влажно-тепловой обработки.

Секционные потоки получили большое распространение в промышленности, хотя их организация в сравнении с. несек­ционными сложнее. Рациональное использование оборудования, специализация рабочих мест в секционных потоках позволяет повысить качество изделий и производительность труда, облег­чает перестройку производства на новые модели.

Передача смен. По этому принципу потоки, как и техноло­гические процессы в ателье, делят на съемные и несъемные. Од­нако в промышленности применяют в основном несъемные по­токи.

Количество одновременно изготовляемых изделий или мо­делей. Это признак, по которому потоки подразделяют на узко­специализированные, выпускающие длительное время изделия одного вида или одной модели, на многомодельные и многоас­сортиментные. В многомодельных потоках изготовляют одно­временно несколько моделей изделия одного вида, в многоас­сортиментных – изделия нескольких видов.

Характер запуска. Выделяют потоки с централизованным и децентрализованным запуском. При первом варианте изделие запускают из одного центра с полным комплектом всех деталей, при втором — отдельные детали и узлы подают непосредствен­но на рабочие места, где их обрабатывают. Централизованный запуск может быть поштучным и пачковым, децентрализован­ный – только пачковым.

Поштучный запуск применяют на конечных этапах мон­тажной и отделочной секций, т. е. там, где изделие находится в собранном виде, а также в потоках со строгим ритмом. По­штучный запуск создает предпосылки для минимальных объе­мов незавершенного производства.

Па ч новый запуск применяют, как правило, в заготови­тельных секциях. Он способствует лучшему использованию ин­дивидуальной производительности рабочих, сокращению трудо­затрат на вспомогательные приемы, особенно если машинные операции выполняют цепочкой без отрыва одной детали от другой. Количество изделий в пачке, доставляемой на рабочее место, называют транспортной партией. Величина ее зависит от вида изделия и других факторов и составляет в заготовитель­ной секции при пошиве платьев 30 единиц. Недостатком пачко-вого запуска является увеличение объема незавершенного про­изводства. Кроме того, для поддержания четкого ритма работы при таком запуске требуется больше усилий.

Способ запуска. В одномодельных потоках применяют пос­ледовательный запуск. В многомодельных и мпогоассортимент-ных потоках преимущественно используют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный и комбинирован­ный.

При цикличном запуске практикуется одновременное изго­товление двух-трех моделей; изделия запускают по циклам. Например, при изготовлении трех моделей А, Б, В, которые вы­пускают в равных количествах, цикл согласования равен 3. За­пускают модели в таком порядке: А, Б, В; А, Б, В и т. д. Если шьют две модели (А и Б) в соотношении выпусков 1:2, цикл согласования также равен 3, но запускают модели так: А, Б, Б; А, Б, Б и т. д. Цикличный запуск с поштучным питанием при­меняют в потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках можно применять цикличный запуск с пачковым питанием.

При последовательно-ассортиментном запуске (ПАЗ) запу­скают и обрабатывают в потоке сначала всю партию изделий одной модели, затем другой и т. д. Поток в каждый определен­ный период работает как одномодельный. Для каждой модели время выполнения операций согласовывают с тактом. Выпуск разных моделей достигается в результате переключения потока с изготовления одной модели на другую, для чего частично или полностью перестраивают поток.

Комбинированный запуск характеризуется делением всех изготовляемых в потоке моделей на группы из двух-трех моде­лей. Группы поступают в поток по последовательно-ассорти­ментному способу; внутри групп применяют цикличный запуск. Так, если в потоке требуется изготовить модели А, Б, В, Г, их делят на две группы А, Б и В, Г. Сначала в поток циклично запускают в запланированном количестве модели первой груп­пы – А, Б; А, Б и т. д., а затем модели второй группы – В, Г; В, Г и т. д.

Лекция №3. Оборудования швейного цеха.

Швейные машины являются основным технологическим оборудованием при изготовлении одежды. Все швейные машины подразделяют на стачивающие, специального назначения и полуавтоматы.

Машина 97 кл. ОЗЛМ (рис. 1.1) предназначена для стачивания деталей изделий из легких тканей однолинейной двухииточной строчкой челночного переплетения. Частота вращения главного вала – 5500 мин^-1; длина стежка – не более 4 мм.

Машина 997 М кл.. ОЗЛМ (рис. 1.2) предназначена для стачивания деталей изделий из платьевых и бельевых тканей двухииточной строчкой челночного переплетения. Частота вращения вала – 5500 мин^-1; длина стежка – не более 5 мм.

Машина 51-А кл. ПМЗ (рис. 1.3) предназначена для обметывания срезов деталей и дает эластичный шов двух видов – двухниточный краевой и трехниточный. Частота вращения вала – 3500 мин^-1; длина стежка –1,5-4 мм.

Машина С8 761-2 кл. фирмы «Паннония» (ВНР) (рис. 1.4) предназначена для подшивания низа платьев. Строчка, выполняемая машиной, однониточная, потайная, невидимая с одной стороны. Частота вращения вала – 3500 мин^-1; длина стежка – 2-8 мм.

Машина 337 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР) (рис. 1.5) предназначена для настрачивания кружев зигзагообразной строчкой двухниточного стежка к изделиям из легкого трикотажа с обрезкой материала под кружевами. Частота вращения вала – 4000 мин^-1; ширина зигзага – 0-4 мм; длина стежка —до 3 мм.

Машина 8630 «Текстима» (ГДР) (рис. 1.6) – четырехголовочный вышивальный автомат для вы­полнения различных вышивок на тонких тканях и

трикотажных полотнах шелковыми нитками. Часто­та вращения вала – 300 мин-¹; длина стеж­ка – 4 мм.

Машина 8607 «Текстима» (ГДР) (рис. 1.7) пред­назначена для пришивания всех употребляемых видов пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями, круглых и квадратных кнопок, крючков и петель однониточным цепным стежком. Частота вращения вала – 1500 мин^-1.

Машина В-241 кл. ПМЗ (рис. 1.8) для образова­ния сборок на ткани челночной строчкой. Частота вращения вала – 1800-2200 мин^-1; максималь­ная длина стежка вверху – 10 мм, внизу – 4 мм.

Рис. 1 – Швейные машины и полуавтоматы

Лекция №4. Общие сведения о подготовительном цехе.

Основные задачи подготовительного цеха – прием материалов по качеству и количеству, подготовка материалов к раскрою (промер длины и ширины, отметка на полотне текстильных дефектов), расчет кусков для использования их с минимальными остатками, подбор кусков для раскроя и передача их в раскройных цех, оформление документации. Особое значение имеет создание определенных запасов материалов, которые не только гарантируют бесперебойную работу швейной фабрики, но существенно влияют на экономию использования материалов.

Производственный процесс подготовительного цеха расчленен на следующие операции:

- приемка от поставщиков материалов с проверкой документации и целостности тары;

- распаковка материалов (освобождение рулонов от тары);

- хранение распакованных материалов;

- количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и ширины тканей и других материалов, контроль);

- хранение просмотренных материалов;

- конфекционирование;

- расчет кусков тканей и других материалов;

- комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

На швейных фабриках в подготовительном цехе применяются разнообразные средства механизации для перемещения, укладывания на хранение рулонов ткани и других материалов. Создаются и применяются механизированные и автоматизированные склады для хранения материалов.

Лекция №5. Подъемно-транспортное оборудование, применяемое в подготовительном цехе.

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое в подготовительном цехе швейных предприятий, подразделяется на две большие группы: конструктивно связанное со складскими помещениями (скаты, тельферы, элеваторы и др.); не связанное со складскими помещениями, т.е. транспортные средства со свободным перемещением (безрельсовые механизированные и ручные транспортные средства). Стационарное подъемно-транспортное оборудование. Скаты со свободным пробегом груза являются наиболее простым транспортным, стационарным оборудованием длина пути свободного скольжения груза зависит от массы груза и вида тары. Для предохранения транспортируемых грузов от повреждения, а также для предупреждения несчастных случаев необходимо уменьшить скорость свободного скольжения груза. Для этого нижнюю часть ската делают горизонтальной.

Роликовый конвейер представляет собой ряд роликов, оси которых закреплены на неподвижной раме, установленной на регулируемых по высоте стойках. Ролики свободно вращаются вокруг своих оси. Ролики изготовлены из различных материалов, выбор которых направлен на улучшение условий сцепления роликов с перемещаемым грузом и снижение уровня шума при его движении.

Стационарный ленточный конвейер представляет собой замкнутую ленту, огибающую два барабана, установленных на концах рамы. Ленты конвейера могут быть различной ширины – от 300 до 1200 мм. Стационарные ленточный конвейеры могут иметь длину от 5 до 20 м, высота разгрузки от 1,3 до 7 м, скорость движения ленты от 0,63 до 4 м/с.

Транспортные средства со свободным перемещением. К подъемно-транспортному оборудованию со свободным перемещением грузов относятся различные виды ручных и механизированных тележек, электрокары, электроштабелеры и др.

Ручные тележки выпускаются несколько типов. К наиболее простым относятся между собой грузоподъемностью (300 и 500 кг) и габаритом платформы (1000×600 и 1200×800 мм).

Тележка с подъемной платформой ТПП предназначается для ручного транспортирования грузов. Подъемная платформа служит для облегчения загрузки и разгрузки.

Тележка лотковая У24-71 предназначена как ручного перемещения, так и для транспортирования штабелером ТШП-89. она выпускается десяти типоразмеров.

Тележка для перевозки поддонов ТШП-94 предназначена для возврата пустых поддонов от промерочно-разбраковочных машин в зону распаковки ткани.

Аккумуляторные тележки предназначены для перевозок грузов между цехами и в пределах площади склада.

Автопогрузчик 4016 предназначен для погрузки и разгрузки стандартных железнодорожных контейнеров с автомобильных платформ и их прицепов, железнодорожных платформ и полувагонов.

Электропогрузчик предназначен для погрузки вертикального горизонтального перемещения груза, штабелирования или укладывания груза на машину.

Электроштабелеры относятся к подъемно-транспортным машинам, особенность которых заключается в том, что грузоподъемник с вилами можно выдвигать на специальной тележке до выхода вил за пределы рамы машины.

Передвижные ленточные конвейеры предназначены для транспортировки кип тканей и других грузов при доставке их от автомашины и распаковочное отделение подготовительного цехе.

Грузовоз ТШП-82 представляет собой самоходную рельсовую тележку с плоской платформой, которая может быть снабжена прицепом. Грузовоз предназначен, для транспортирования универсальных контейнеров с рулонами ткани или готовыми изделиями.

Тоннельный грузовоз КШП-53 является самоходной рельсовой тележкой с плоской платформой, реверсивным электроприводом и системой блоков, на которых размещается шлейфовый кабель для питания электродвигателя. Управление грузовозом дистанционное, обеспечивающее автоматический останов в конечном пункте.

Штабелер ТШП-89 представляет собой самоходную рельсовую тележку с подъемной платформой, перемещающуюся по направляющим. На платформе размещается рабочий-оператор. Оператор выполняет различные работы по загрузке рулонов ткани на стеллажи и выгрузке рулонов. Для безопасности оператора платформа имеет поручни и защитную ограду.

Лекция №6. Склад неразбракованной ткани. Количественная приемка ткани.

Склад неразбракованной ткани. Для бесперебойного питания швейных предприятий тканями и другими материалами на складе неразбракованной ткани создается страховой запас материалов, равный потребности предприятия на несколько смен.

Размеры склада зависят от мощности швейного предприятия, условий снабжения, размера производственной площади.

Основными принципами рационального размещения складов являются: прямолинейность участков перевозки грузов и максимальное сокращение их протяженности, удобство транспортирования грузов и наилучшая связь с подъемными путями, приближение склада к производственным цехам для наилучшего обслуживания, обеспечение требований пожарной безопасности.

Местонахождение склада наразбракованных материалов зависит от территориального расположения цехов. Он может находиться как в пределах габарита производственного помещения, так и за его пределами.

Распакованные кипы или контейнеры с тканью укладываются на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стеллажи могут быть стационарными и подвижными механизированными.

Стационарные стеллажи представляют собой обычные полки или полки с гнездами, размещенные по высоте в несколько ярусов.

Секция многоярусного стеллажа состоит из металлического каркаса с двумя или тремя полками; ширина и высота секций стеллажа выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечивалось свободное размещение поддонов с материалами. Вместимость поддона рассчитывают с учетом грузоподъемности транспортного оборудования, массы рулонов и их размеров.

К стеллажам стационарного типа относится стеллажи елочного типа, которые могут быть использованы для хранения рулонов ткани при условий механизации процессов загрузки и разгрузки.

Склады с многоярусными стеллажами обслуживаются электропогрузчиками, штабелерами или кранами-штабелерами.

Принятые на склад материалы размещают по местам поддерживание порядка хранения ткани на складе, обеспечивающего удобное размещение ее по местам хранения и выполнение складских операций. При таком порядке соблюдаются следующие основные правила:

- в каждом месте хранения, в каждой ячейке стеллажа, в каждом штабеле должна храниться ткань одного наименования, одной ширины и одного цвета, т.е. одного номенклатурного номера (индекса), артикуля;

- ткани размещаются в таких помещениях и при таких условиях, которые не ухудшают физико-механические свойства этих материалов и наилучшим образом обеспечивают их количественную и качественную сохранность;

- не допускается хранение рядом или в одном штабеле ткани, ватина, ваты, которые могут оказывать вредное воздействие друг на друга (загрязнение волокнами, окрашивание и др.);

- ткани, пользующиеся большим спросом, а также более тяжелые по массе и громоздкие по габариту, размещаются ближе к местам выдачи (такие ткани хранят на нижних полках стеллажей).

Каждую вновь поступающую на склад партию ткани размещают отдельно. Стеллажи и ячейки для размещения ткани снабжаются буквенными или буквенно-цифровыми обозначениями. При буквенно-цифровой системе ряды стеллажей обозначают буквами, а секция стеллажа, полки, клетки – цифрами.

Количественная приемка ткани. Мерой количества тканей или других материалов, применяемых для изготовления одежды, являются длина и ширина, измеряемые с точностью до 1 см (без округления).

Контроль длины и ширины ткани является обязательным для всех швейных предприятий. Правильное определение количества ткани необходимо для использования метода безостаткового расчета кусков.

Измерение длины и ширины ткани. Длина ткани в куске определяется как расстояние между началом и концом куска, ширина – как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками ли без них в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Измерение размера куска ткани выполняют на горизонтальном промерочном столе нескладной измерительной линейкой с ценой деления 1 мм. Кроме промерочного стола, применяют промерочную или промерочно-разбраковочную машину, ошибка измерения на которой составляет ±0,3% по сравнению с результатами измерения на промерочном столе.

Длину всех тканей измеряют по лицевой стороне, наматывают в рулон после измерения лицевой стороной внутрь.

Измерение длины безворсовых тканей производят так, чтобы после окончания измерения и сматывания ткани в рулон ярлык текстильного предприятия был снаружи.

Ворсовые ткани с начесом и направленным тематическим рисунком после измерения наматывают в рулон ворсом в сторону наружного конца ткани.

Существующая в текстильной промышленности шкала допускаемых отклонений по ширине выпускаемых тканей обусловливает необходимость измерение ширины тканей на швейных предприятиях. Эта операция позволяет в дальнейшем лучше использовать ткани при раскрое. Ширину куска ткани измеряют через каждые 3 м.

Фактической шириной кусков чистошерстяных и полушерстяных тканей пальтовой и костюмной группы считают наиболее часто встречающуюся. Если при выполнении измерений колебании ширины составляет более чем 1 см, то фактическую ширину рекомендуется по наименьшей, прибавив к ней 1 см.

Для тканей платьевой, сорочечной и бельевой групп и подкладочных тканей фактической шириной следует считать наименьшую ширину при ее повторении на протяжении 40 м не менее двух-трех раз.

Ширину ткани, изготовленной на ткацком пневмостанке, измеряют без учета бахромы. Фактическую ширину ткани в куске вычисляют как среднеарифметических результатов всех измерений с точностью до 0,1 см после округления до 1 см.

Измерение ширины трикотажных полотен производят с точностью до 0,5 см в десяти местах, расположенных на одинаковом расстоянии одно от другого на протяжении всего куска. Первое и последнее измерение должны быть выполнены не ближе 1,5 м от концов куска.

Ширину куска нетканого полотна измеряют с точностью до 0,1 см через каждые 10 м, но не менее чем в трех местах одного куска. Первое и последнее измерения должны быть выполнены на расстоянии не менее 3 м от концов куска.

Для определения ширины различных текстильно-галантерейных изделий (ленты, тесьмы, плоского шнура) применяют металлическую линейку с ценой деления 1 мм. Измерения проводят с точностью до 0,1 см в трех местах – в середине и на расстоянии 20 см от концов изделия.

При качественной и количественной приемке материалов не допускается разрезание и надрезание материалов в местах размещения дефектов, так как это может привести к потерям при выполнении настила.

Данные измерений длины и ширины куска материала записывают в ведомость и паспорт куска.

Контроль сортности материалов. На швейных предприятиях эта операция выполняется в производственных и лабораторных условиях.

В производственных условиях контроль сортности материалов (тканей) выделен в отдельную операцию. Она выполняется путем просмотра лицевой стороны тканей на смотровых экранах промерочно-разбраковочных машин или на промерочном столе.

При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида, которые делятся на распространенные, т.е. по всему куску ткани, и местные, расположенные на ограниченных участках куска ткани.

Дефекты внешнего вида оцениваются по балльной системе. Число баллов, присваиваемых каждому дефекту, указывается в соответствующих государственных стандартах.

Сорт ткани определяют по сумме баллов оценки внешнего вида и показателей физико-механических свойств.

Каждый дефект обычно отмечают мелом, а на кромке напротив дефекта прикрепляют цветную или белую нитку или кусочек ткани. Кроме того, в промерочную ведомость записывают расстояния между дефектами.

Лекция №7. Склад для хранения разбракованной ткани. Конфекционирование.

Склад для хранения разбракованной ткани. Существуют два вида хранения разбракованной ткани – партионное и штучное. При партионном хранении куски ткани складывают в партии, которым предназначено определенное место на складе. При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно в определенном месте.

При партионном хранении рулоны тканей укладывают штабелем на поддоны, в тележки, на стеллажи елочного типа по нескольку рулонов в каждой секции.

Куски тканей пальтовой и костюмной групп можно рассчитать без остатка только при наличии большого числа настилов, а следовательно, и большого числа рулонов. Поэтому при партионном способе хранения затруднено нахождения рулонов тканей необходимой длины и ширины. В таком случае применяют штучное хранение.

Куски тканей платьевой группы сравнительно легко подаются расчету по безостатковому методу. Для облегчения подбора партий тканей с рисунками и разных цветов используют штучное хранение.

Партионное хранение рекомендуется для сорочечных, бельевых тканей и материалов для изготовления производственной и специальной одежды и корсетных изделий.

На поддоны и в тележки рулоны чаще всего укладывают горизонтально. Для лучшего использования объема склада поддоны устанавливают на полках стеллажей.

Для механизации транспортирования поддонов и установки их на полки стеллажей применяются электроштабелеры, краны-штабелеры, грузоподъемность которых должна быть не меньше массы поддона вместе с уложенной на него тканью.

Штучное хранение заключается в размещении каждого рулона в отведенном для него месте. Для штучного хранения могут применяться стационарные стеллажи и элеваторы. Стационарные стеллажи могут быть полочными, ящичными, с клетками в форме шестигранника, елочного типа с наклонными плоскостями.

Конфекционирование. Конфекционированием называют подбор материалов (основного, подкладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия.

На все утвержденные к запуску модели составляют конфекционные карты, которые подготавливают примерно модели, образцы основного материала различных расцветок и рисунков, применяемых для данной модели, и образцы подкладочного материала, соответствующие по цвету и качеству основному.

При подборе фурнитуры составляют специальные карты (на предприятиях, использующих материалы разных цветов, например для детских изделий) или подбирают образцы фурнитуры и помещают их в конфекционную карту (на предприятиях, использующих ткани для изделий узкого ассортимента). На предприятиях, применяющих в качестве отделки вышивку из цветных ниток, подбирают также гамму цветов ниток.

Конфекционные карты составляются конфекционером и утверждаются начальником ОУК (ОТК) и главным инженером. Гамму цветом для отделки утверждает художественный совет предприятия.

Лекция №8. Общие сведения об экспериментальном цехе.

Основной задачей экспериментального цеха является современная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, в которую входят:

- конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

- разработка оптимальных режимов технологического процесса;

- нормирование расхода всех используемых для изготовления изделия материалов;

- изготовление лекал, трафаретов, светокопий;

- подготовка технической документации на модель.

В функции экспериментального цеха входят также:

- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

- контроль за рациональными и использоваными материалов;

- обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса и направления моды;

- постоянное совершенствование конструкций и технологии изделий;

- разработка мероприятий по использованию и средств малой механизации;

- оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

В экспериментальном цехе работают следующие группы:

- модельно-конструкторская;

- технологии и организации производства;

- нормирования;

- лекальная.

Модельно-конструкторская группа разрабатывает модели и конструкции изделий и изготовляет на них лекала; разрабатывает основы конструкции изделий различных покроев современных силуэтов, оказывает помощь закройщикам в использовании лекал этих изделий, работает над унификацией деталей для централизованного раскроя; готовит коллекции моделей на предстоящий сезон с учетом направления моды, популяризирует новые модели, демонстрируя их на просмотрах и выставках; проводит семинары с закройщиками. В состав группы входят художники-модельеры и конструкторы.

Группа технологии и организации производства проводит работу по совершенствованию технологии изготовления одежды, внедрению новых, прогрессивных методов обработки изделий, механизации отдельных операций; разрабатывает и внедряет в цехах предприятия прогрессивные схемы разделения труда с использованием специального оборудования и наиболее рациональных методов обработки; оказывает практическую помощь в обучении рабочих при освоении новых моделей, новой техники и технологии, новых видов ткани; информирует работников предприятия о новинках литературы по специальности и о прогрессивных методах работы передовых предприятий.

В состав технологической группы входят также лаборанты, которые изготовляют образцы моделей и отдельные узлы. На основе изготовленных образцов моделей одежды технологи экспериментального цеха составляют инструкционные карты по методам обработки и применению специального оборудования.

Группа нормирования занимается внедрением рациональных способов использования основных и вспомогательных материалов. Работники группы устанавливают нормы расхода ткани на все модели. Они измеряют площадь лекал на фотоэлектронной машине ИЛ, выполняют экспериментальные раскладки, используя определенные сочетания размеров и ростов изделий. После определения нормы расхода материала раскладку фотографируют с помощью специальной передвижной копирующей установки (ПКУ).

Лекальная группа изготовляет из картона и размножает лекала всех моделей и силуэтных основ по чертежам технического размножения. Лекала изготовляют в комплекте на каждую модель.

Лекция №9. Технологические требования к изготовлению лекал.

Эталоном конструкции деталей всех изделий являются лекала-эталоны (оригиналы), которые применяются для дальнейшего копирования и размножения на требуемые размеры и роста, а также для контроля размеров лекал остальных видов.

Лекала-эталоны используются для раскроя материалов при пошиве образцов изделий и хранятся в течение всего времени пошива изделий или образцов новой модели в сложенном или подвешенном состоянии.

Рабочие лекала всех деталей изделий требуемых размеров и ростов имеют несколько назначений. Рабочие лекала для раскладок и контроля качества кроя изготовляют на швейных предприятиях в несколько экземпляров: один комплект лекал предназначается для выполнения экспериментальных раскладок, два для изготовления раскладок, передаваемых в раскройный цех, один для выполнения раскладок на полотнах с дефектами и один для контроля вырезанных деталей швейных изделий.

Рабочие лекала, применяемые в качестве шаблонов для вырезания деталей из настилов на стационарной ленточной раскройной машине, изготовляются в одном комплекте на швейных предприятиях из особо плотного картона толщиной 2-3 мм.

Вспомогательные лекала используются на швейных предприятиях для нанесения вспомогательных линий и меток мелом или карандашом на деталях при подготовке их к пошиву.

на каждом лекале, входящие в комплект рабочих и вспомогательных, указываются номер модели, размер, рост и полнота изделия, наименование детали. На одном крупном лекале приводится перечень всех лекал, входящих в комплект для данного изделия.

Лекция №10. Оборудование для изготовления лекал.

Последовательность изготовления лекал состоит в следующем:

1. Отрезают картонные листы заданной длины. Для одного пакета отрезают 3-6 шт. картонных листов. На одном из листов наносят контуры лекал с указанием мест фигурных отверстий и выпадов.

2. Пакет листов скрепляют машинной цепной однониточной строчкой. Строчку прокладывают таким образом, чтобы не препятствовала дальнейшей обработке лекал.

3. вырезают лекала по наружному контуру.

4. Пробивают небольшие фигурные отверстия, например для подшивания лекал, для разметки петель.

5. Разрезают лекала по внутреннему контуру.

6. Клеймят лекала по срезам или контурам лекал, затем калибруют.

Для вырезания картонных заготовок лекал из рулона предназначена машина РЛЗ-2. Для скрепления пакета картонных заготовок предназначена машина 266 кл. Для вырезания лекал по наружному контуру предназначена машина ВЛН-1. Для пробивания фигурных отверстий на лекалах предназначена машина ВЛО-1. Для разрезания лекал по внутреннему контуру (выточки, складки и т.п.) предназначена машина ВЛВ-1. Для клеймения лекал по срезам предназначена машина КЛС-1.

Лекала хранятся подвешенными на стационарных кронштейнах или на одно или двухярусном цепном подвесном конвейере. Скорость движения цепи конвейера 0,25 м/с.

В помещении, где хранятся лекала, поддерживаются температура 18-20° С и относительная влажность воздуха 60-70%.

Лекция №11. Общие сведения о раскройном цехе.

Основной задачей раскройного цеха является выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей, ритмичная подача кроя в швейные цехи в должном качестве и ассортименте.

Раскройные цехи могут быть индивидуальными для каждого отдельного предприятия и централизованными, специализированными на подготовке и раскрое материала для нескольких швейных предприятий.

Раскройный цех имеет внутрифабричные производственные связи с подготовительным цехом, складом фурнитуры, отделом главного механика (ОГМ), экспериментальным и швейным цехами.

Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, выпускаемые одним или групповой рабочих на одном или нескольких рабочих местах.

Операции, выполняемые в раскройном цехе:

- настилание полотен;

- проверка качества настила;

- подмелка контуров деталей в случае применения зарисовки с помощью мела;

- клеймение настила;

- документальное оформление настила;

- разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

- транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;

- вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

- контроль качества кроя;

- комплектование кроя;

- нумерация кроя;

- комплектование основных деталей с деталями подкладки приклада;

- упаковка скомплектованных деталей;

- хранения кроя;

- печатание прейскурантных ярлыков и навесных талонов.

Лекция №12. Настилание тканей.

Содержание операции настилания тканей заключается в том, что на настилочный стол укладывают полотна определенной, заранее заданной длины.

Настилы выполняют в соответствии с картами расчета кусков ткани по графику, составленному на основании производственной программы предприятия. Последовательность изготовления настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте расчета.

Настилание полотен может быть «лицом вниз» и «лицом к лицу». Первый способ настилания может, практически применятся для всех материалов. Число настилаемых полотен может быть четное и нечетное.

Настилание «лицом к лицу» предусматривает укладывание в настил парных полотен лицевой стороной внутрь. В этом случае парные детали, например две части спинки, две полочки, могут быть вырезаны из двух полотен, в результате чего их конфигурация и размеры имеют большую точность. Число полотен при таком способе настилания должно быть всегда четным.

В раскройном цехе материал, поданный по одной карте расчета, размещают у настилочных столов.

Настилание ткани может быть из рулона при отрезании полотна в конце настила или отдельными, заранее отрезанными полотнами определенной длины. В последнем случае настиланию предшествуют с данными расчета кусков и комплектование полотен по длинам.

Настилание может осуществляться с помощью настилочных машин или вручную на столах, оборудованных размоточными устройствами, линейками для прижима заднего конца настила, отрезания полотна и прижимами переднего конца настила.

Полотна ткани настилают «лицом к лицу» или «лицом вниз» с минимальным натяжением в соответствии с указаниями, помещенными в карте расчета, выравнивают поверхность ткани, чтобы она не имела перекосов и складок.

Края полотен выравнивают по одной из кромок и переднему концу настила таким образом, чтобы отклонения кромок и срезов не превышали ±0,5 см.

Ткани ворсовые с тематическим или направленным рисунком настилают, соблюдая одинаковые для всех полотен направление ворса или рисунка. Каждое четное полотно поворачивают на 180° при настилании «лицом к лицу».

При настилании тканей «лицом к лицу» с рисунком в полоску или клетку следят за тем, чтобы полоски или клетки на каждом полотне настила совпадали друг с другом. Для выполнения этого условия в некоторых случаях, производят небольшой сдвиг концом полотен с гладкокрашеными тканями больше.

Для сокращения межлекальных выпадов при раскрое материалов, имеющих различные оттенки в долевом направлении при повороте полотна на 180° или направленный рисунок, а также трикотажных полотен, на которых детали в раскладке укладываются только в одном направлении, применяют следующие способы составления раскладки лекал деталей и настилания.

При настилании следят за тем, чтобы текстильные дефекты не попали на ответственные и видимые в готовом изделии детали. При наличии на полотне текстильного дефекта независимо от того, было ли выделено или нет это полотно для индивидуального раскроя, раскроя по зарисовке, светокопии, проверяют возможность раскроя его в общем настиле. Если обнаруживается, что дефект попадает на деталь изделия, то определяют, можно ли это полотно использовать в настиле при небольшом смещении или повороте его на 180°.

Ручное настилание тканей. Настилание ткани может быть последовательным или параллельным способом.

При последовательном способе согласно карте расчета выполняют первый настил, затем второй и т.д. Этот способ сопровождается перекладкой рулонов, так как для выполнения одного настила используются ткани из различных рулонов.

При параллельном способе одновременно изготовляют настилы, которые предусмотрены картой расчета. Для этой цели используют несколько настилочных столов: на одном столе выполняют часть первого настила, оставшуюся ткань в рулоне переносят ко второму столу и выполняют часть второго настила и т.д.

Для перемещения кусков (рулонов) ткани от одного настилочного стола к другому применяют челночно-адресное устройство КШП-116 и адресотватель ТШП-84.

Адресователь ТШП-84 предназначено для доставки необходимых кусков ткани к устройству КШП-116.

Длина настилочного стола зависит от длины изготовляемых настилов, а ширина – от ширины тканей. Ширина крышки стола должна быть на 100-150 мм больше ширины настилаемых тканей. Высота столов определяется удобством работы при настилании, разрезании настила на части и передаче их на стол стационарной ленточной машины.

Для разрезания ткани по ширине и зажима конца полотна предназначена машина ОПН. Она применяется при настилании тканей различной ширины и вида – от тонкого искусственного или натурального шелка до серошинельного сукна.

Концевая линейка КЛ-1 предназначена для отрезания полотен и зажима их концов при настилании вручную. Для выравнивания и прижатия второго конца полотна применяются концевые прижимные линейки ЛП-1600 и ЛП-1300, которые различают только по длине. Линейки устанавливаются в любом месте настилочного стола таким образом, чтобы расстояние от концевой линейки для отрезания полотна до кольцевой линейки для прижима конца полотна ЛП-1600 (ЛП-1300) было равно длине настила.

Если на одном столе настилают полотна различных длин (параллельный способ), то применяют линейку МЛ-1, которую можно установить в любом, заранее намеченном месте стола. Ее обычно применяют вместе с концевой линейкой КЛ-1 или машиной ОПН, которые размещают у переднего торцевого конца настилочного стола.

Машинное настилание тканей. Машины для настилания тканей делятся на два типа:

- тележки для рулона ткани или ткани, сложенной «в книжку», с электрическим приводом для перемещения вдоль настилочного стола;

- тележки для протягивания полотна ткани вдоль настилочного стола (рулон или кусок ткани находится на стационарном размоточном устройстве или платформе).

Для визуального контроля настилания ткани на некоторых машинах оборудована платформа для рабочего, которая перемещается вместе с настилочной машиной.

Для выравнивания кромки полотен предназначены специальные устройства – ровнители. В швейной промышленности для выравнивания настилаемых тканей чаще всего применяют фотоэлектронные или магнитные роликовые ровнители.

Настилочные машины первого типа обычно используют при настилании одного-двух сравнительно длинных настилов (15 метров и больше) из кусков ткани длиной 70-100 м.

Машины второго типа применяются для настилания из одного рулона ткани и нескольких рулонов согласно условию многонастилочного расчета. К машинам этого типа относится полуавтоматический настилочный комплект ПНК.

Лекция №13. Раскройные машины.

Обработка материалов резанием представляет собой физический процесс разрушения материала по заданным линиям. Он может выполняться как ножами различного типа, так и при тепловом воздействии.

Существующие и перспективные способы раскроя материалов для швейных изделий в зависимости от типа режущих инструментов можно разделить на две группы: раскрой ткани универсальным инструментом и раскрой ткани специальным инструментом.

Применение универсальных инструментов, например, ножниц, раскройных машин, позволяет вырезать детали любой конфигурации, не меняя режущего инструмента и не переналаживая машину. Однако их использование требует применения ручного труда и затрудняет возможность автоматизации процесса раскроя.

Применение для раскроя специальных инструментов, например резаков для вырубания деталей, создает возможности для автоматизации раскроя, но нередко делает ее специализированной.

Разрезание материалов механическим режущим инструментом может выполняться ножом, пилой или ножницами. Способы резания этими инструментами различаются между собой по направлению движения ножа относительно разрезаемых материалов, что обусловливает различие в углах резания и величинах усилий, прикладываемых для разрезания.

Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей.

В промышленности применяются раскройные машины двух типов: передвижные раскройные машины с вертикальным или дисковым ножом, стационарные раскройные машины с ножом в виде бесконечной стальной ленты.

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных, полушерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина. Высота настила может быть до 10-16 см.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации.

Эти машины используются для раскроя хлопчатобумажных (бельевых и платьевых) тканей из натурального шелка и искусственных волокон, тонких шерстяных и полушерстяных, подкладочных тканей. Допустимая высота настила 2,5-3 см.

Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и деталей сложных конфигураций из предварительно рассеченных частей настила.

Лекция 14. Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделий.

Операции окончательной отделки изделий являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Необходимость повышения производительности труда и улучшения качества готовых изделий обусловила внедрение в швейной промышленности на операциях окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) оборудования, оснащенного устройствами для использования пара в качестве теплоносителя и увлажнителя, устройствами для интенсивного просушивания и фиксации формы изделия путем просасывания воздуха через пакет материалов, обеспечивающими заданные параметры режимов обработки.

В процессах окончательной отделки используются также машины для изготовления петель и пришивания пуговиц, закрепления клеевых аппликаций. Высокоэффективное использование такого оборудования возможно только в условиях централизации и концентрации процессов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки.

В настоящее время на предприятиях встречаются три формы централизации процессов влажно-тепловой обработки и отделки:

1) участок в помещении швейного цеха, куда изделия поступают с нескольких швейных потоков;

2) специализированный цех, куда изделия поступают из всех швейных цехов;

3) специализированный цех, куда изделия поступают с нескольких предприятий одного объединения.

Первая форма целесообразно для неспециализированных предприятий, в которых имеются специализированные швейные цехи большой мощности, обеспечивающие полную загрузку оборудования для отделочных работ. Наиболее перспективной является третья форма централизации процессов влажно-тепловой обработки и отделки.

Организация специализированных цехов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки имеет ряд преимуществ:

- более полное использование специального, и как правило, дорогостоящего оборудования, что приводит к сокращению количества единиц оборудования;

- меньшая протяженность коммуникаций для подведения к оборудованию воды, электроэнергии, пара, сжатого воздуха, вакуум-отсоса;

- создание условий для комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций;

- улучшение условий труда за счет механизации операций, удаления из швейных цехов оборудования со значительными паро- и тепловыделениями, применения в цехах влажно-тепловой обработки и отделки усиленной приточно-вытяжной вентиляции;

- улучшение условий для дальнейшей механизации и автоматизации процессов, внедрения передовой технологии;

- улучшение качества обработки.

В цехе выполняются операции по приемке, запуску, чистке изделий от производительного мусора, загрязнений, обметыванию петель и пришивания пуговиц, пряжек и т.п., влажно-тепловой обработке (прессованию, глажению, снятию лас), контролю качества, переделке мелких дефектов (изделия с крупными дефектами возвращаются в швейные цехи).

Лекция №15. Общие сведения о складе готовой продукции.

Склад готовой продукциипредназначен для временного хранения изделий перед отправкой их в торговую сеть.

При организации складов готовых изделий экономически целесообразной является комплексная механизация всех процессов и участков – приемки изделий из цехов окончательной влажно-тепловой обработки или швейных, хранения, отгрузки.

На складах применяются партионные и поштучные способы приемки, хранения, транспортирования и отгрузки. На выбор средств механизации влияют требования к хранению и транспортированию изделий. Такие изделия, как пальто, костюмы, плащи, шерстяные и шелковые платья и т.п., должны хранятся в подвешенном состоянии; хлопчатобумажные платья, сорочки, капроновые плащи, брюки, рабочая одежда, все бельевые изделия – в упакованном виде.

Способы хранения изделий в пачках и коробках на стеллажах, применяемое погрузочно-разгрузочное и транспортное оборудование такие же, как и в подготовительном цехе на участках хранения материалов.

Запас изделий (в днях работы предприятия) должен быть в пределах 3-5.

Габариты изделий зависят от их вида и способа хранения (в подвешенном виде, в пачках, коробках) и учитываются при расчете вместимости оборудования.

Изделия в складе должны быть ограждены от попадания на них прямых солнечных лучей.

Планы практических (семинарских) занятий

Дата добавления: 2015-12-08