Читайте также:
|
|
К такому оборудованию относятся:
· пневматическая система;
· паровой котёл (рабочая среда – перегретая вода или пар);
· компрессор (баллон со сжиженным газом).
Данные устройства относятся к опасным производственным объектам в соответствии с Федеральным законом №116, так как при неправильном использовании или эксплуатации возможен взрыв. Источником взрыва является энергия сжатого воздуха.
Для таких видов оборудования разработаны специальные правила ПБ03-176-03 «Правила работы и эксплуатации объектов, работающих под давлением».
Основные требования к устройству (конструкции):
1. проектирование и изготовление аппаратов производится только специализированными проектными организациями и заводами- изготовителями;
2. проектирование и изготовление производится с использованием специальных норм, отличающихся от общих машиностроительных производств;
3. повышенные требования к форме аппаратов (не должна содержать концентраторов напряжений):
В “I” имеются концентраторы напряжений в местах сопряжения днища и обечайки. В “II” концентраторов напряжений нет.
Кроме того, предъявляются требования к форме сварного шва:
Для изготовления аппаратов допускаются только такие типы швов. Это даёт равнопрочность шва и стенки; не допускает трещин, непровара.
Для повышения безопасности конструкций предусмотрены предохранительные устройства, предохранительно-опорные арматуры.
Предохранительные устройства в конструкциях
сосудов под давлением
Аппараты и сосуды, работающие под давлением, должны быть оснащены предохранительными устройствами.
Основной тип таких устройств – предохранительный клапан (пружинный). Предохранительный клапан автоматически сбрасывает давление газа или пара, если это давление больше допустимой нормы.
Другой тип – предохранительная разрывная мембрана.
Запорная и запорно-регулирующая аппаратура: основным типом является вентиль. В мощных крупногабаритных аппаратах запорная и запорно-регулирующая аппаратура снабжена механизмами для управления запирающим устройством.
Контрольно измерительные устройства:
· манометр, который указывает давление до предельно допустимого значения;
· термометр, служит для измерения температуры среды.
К другим приборам безопасности относятся пыле- и влагоотделители, а также заземляющие устройства для снятия зарядов статического электричества.
Выбор количества и видов предохранительных устройств производится ОПБ в зависимости от назначения аппарата.
Требования безопасности при эксплуатации сосудов (аппаратов),
работающих под давлением
Безопасность эксплуатации предусматривает два вида работ:
1. безопасность надзора или содержания техники;
2. безопасность использования техники;
Приказом директора предприятия должен быть назначен инженерно- технический работник, ответственный за безопасное содержание сосуда (аппарата).
Все аппараты делятся на три группы по опасности взрыва:
1. наименее опасные; отличаются тем, что на них не распространяются правила ПБ;
2. опасные; отличаются тем, что на них распространяются правила ПБ.
3. особо опасные; отличаются тем, что на аппараты распространяются правила ПБ и они подлежат регистрации в органах ГГТН.
Требования к использованию сосудов, работающих
под давлением
Приказом директора предприятия должен быть назначен инженерно- технический работник, ответственный за безопасную работу сосуда (аппарата) под давлением.
Специальный вид работ – техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением. Техническое освидетельствование проводится периодически через определённое количество месяцев или лет в зависимости от назначения аппарата. Техническое освидетельствование проводит комиссия, в состав которой входят инженерно-технический работник, ответственный за безопасную работу сосуда (аппарата) под давлением и инженер-инспектор ГГТМ.
Техническое освидетельствование предполагает три вида работ.
1. Внешний осмотр.
Цель – определение наличия дефектов в металлоконструкциях и сварочных швах (изменение формы, например, отклонения от цилиндричности; криволинейности; вмятины; коррозия).
Методика: измерение, сравнение с нормами.
2. Гидравлические (пневматические) испытания пробным давлением.
Величина пробного давления определяется по формуле:
, МПа,
где Р – конструкторское давление (дано в паспорте на аппарат);
σ20 – предельно допустимое напряжение для данного материала при температуре 200С;
σt – предельно допустимое напряжение для данного материала при температуре рабочей среды.
Методика проведения гидравлических испытаний:
· аппарат нагружается давлением, равным пробному давлению, и выдерживается в течение десяти минут.
· давление снижается до конструкторского;
· проводится обследование аппарата и внешний осмотр.
3. Внутренний осмотр.
Аппарат разгружается от давления и освобождается от жидкости, после чего применяются различные методы просвечивания и проверка приборами, определяющими микродефекты.
Результаты освидетельствования заносятся в журнал, и выдаётся (или не выдаётся) разрешение на дальнейшую эксплуатацию.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав