Качество прессов

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

Исходные данные.

Показатель	Ед.изм.	Величина Новый Базовый
Производительность по выпуску втулок	Тыс. шт/год
Технический уровень механизации и автоматизации	Гр. Слож.
Количество обслуживающего персонала	Чел.
Ресурс до 1-го капитального ремонта	лет
Срок службы	лет
Мощность двигателя	КВт*ч
Масса роторного пресса	Кг
Нормативное время восстановления	%		1,5
Нормативное время ремонта	%	2,5	3,5
Нормативная рентабельность	%
Рыночная цена базового пресса	Тыс. руб.
Рыночная цена заготовки для втулки	Тыс. руб.
Рыночная цена готовой втулки	руб.
Суммарные годовые налоги у потребителей прессов	%	35% годового объема реализованной продукции

I. Технико-экономические достижения Нового роторного пресса при замене базового образца.

1.1. Определение эффективного фонда времени работы прессов за год (t_раб).

t_раб = Т_ном * с (1 – t^н_рем / 100) = (Т_к – Т_нд) * q* с * (1 – (t^н_рем /100)),

Т_ном – номинальный фонд рабочего времени, ч;

Т_к – календарное время (365 дней);

Т_нд – нерабочие дни (суббота, воскресение, праздники) = 104 +11 =115 дней

q- время рабочей смены, ч = 8 часов

с – количество рабочих смен в сутки = 2 смены

t^н_рем – нормативное время ремонта прессов, %:

для базового образца = 3,5%

для нового = 2,5 %

t^б_раб = (365 – 115) * 8 * 2 * (1 – (3,5/100)) =3860 часов

t^н_раб = 3900 часов

ВЫВОД: Эффективный фонд рабочего времени нового пресса больше базового на 40 часов.

1.2. Расчет характеристик надежности прессов.

Проводится ориентировочный расчет с использованием нормативов обязательных планово-предупредительных ремонтов прессов при эксплуатации.

1.2.1. Вероятность безотказной работы прессов Р(t)

P(t)= t_раб / (t_раб + t^н_вос),

t_раб – эффективный фонд времени работы за год в % =100%

t^н_вос – нормативное время восстановления за год,%:

базовый = 1,5 %

новый =1%

Р(t)^б = 100 / (100 + 1,5) =0,98

Р(t)^н = 100/ (100 + 1) =0,99

ВЫВОД: Вероятность безотказной работы нового пресса выше базового на 0, 01 долю.

1.2.2. Коэффициент технического использования прессов (Кти)

Кти = t_раб / (t_раб + t^н_вос + t^н_рем)

К^бти= 100/ (100 + 1,5 +3,5) =0,95

К^нти = 100/ (100 +1+2,5) = 0,97

ВЫВОД: Коэффициент технического использования у нового выше, чем у базового на 0, 02.

1.2.3. Наработка на отказ прессов (То)

То = t_раб * Кти

t_раб – эффективный фонд времени работы прессов за год, ч

Т^бо =3900* 0,95= 3705 ч

Т^но = 3860 *0,97 = 3744 ч

ВЫВОД: Наработка на отказ у нового выше, чем у базового на 39 часов.

1.3 Расчет показателей ресурсосбережения.

Удельное энергопотребление (Эуд)

Эуд =Мощность двигателя (кВт) * t_раб (ч)/ Производительность (шт./год)

Э^буд =12* 3900 / 100000=0,468

Э^нуд = 16* 3860 / 148000= 0,417

Удельная металлоемкость (Муд)

Муд = Масса пресса с электроприводом (кг) / производительность(шт/год)

М^буд =3500 / 100000=0,035

М^нуд =3800 / 148000 = 0,026

ВЫВОД: Удельное энергопотребление у нового пресса ниже на 0, 051 долю, а удельная металлоемкость на 0,009.

1.4. Основные технико-экономические достижения прессов.

Качество прессов

Таблица № 1.

Показатели	Единицы измерения	Коэффициент значимости (bi)	Базовый образец	Новый пресс
1.Производительность	Шт в год	b1=0,25
2.Технический уровень механизации и автоматизации	Группа сложности	b2=0,15
3.Вероятность безотказной работы	Доля единицы	b3=0,1	0,98	0,99
4. Количество обслуживающего персонала	Чел.	b4=0,05
5.Наработка на отказ	Час	b5=0,05
6. Ресурс до 1-ого капитального ремонта	Лет	b6=0,1
7. Срок службы	Лет	b7=0,1
8.Коэффициент технического использования	Доля единицы	b8=0,05	0,95	0,97
9.Удельное энергопотребление	КВт* tраб /шт./год	b9=0,1	0,468	0,417
10.Удельная металлоемкость	кг /шт./год	b10 =0,09	0,035	0,026

1.5. Определение технического уровня Нового пресса в сравнении с базовым образцом (Кту).

n

К^нту = å b_i * q_i = P^н_i / P^б_i, å b_i = 1

P^н_i и P^б_i – значение i-го показателя Нового пресса и Базового образца

b_i – коэффициент значимости i-го показателя.

n – количество оценочных показателей качества прессов.

Для относительных показателей ресурсосбережения q_i = P^б_i / P^н_i

К^нту =0,25* 148000/100000 + 0,15*6/5 + 0,1 * 0,99/0,98 + 0,05* 1/2 + 0,05* 3744,2/3705 + 0,1* 4/2 + 0,1 *12/6 + 0,05* 0,97/0,95 +0,1* 0,468/ 0,417+ 0,09*0,035/0,026= 1,47

ВЫВОД:

Дата добавления: 2015-12-08