Читайте также:
|
Підготовка трубних трас, відбір і заготовка труб і їх прокладка у вибухонебезпечних приміщеннях суттєво відрізняються від аналогічних робіт у приміщеннях з нормальним середовищем.
Труби застосовувані для електропроводок у вибухонебезпечних приміщеннях, повинні вибиратися строго за ДСТ 3262—62. З'єднання труб виконують муфтами з повною зовнішньою або внутрішнім різьбленням, кожна труба в з'єднанні повинна мати не менш п'яти повних неушкоджених ниток різьблення. Заборонене застосування тонкостінних труб. До трубопроводу пред'являються вимоги високої міцності й герметичності труб і їх з'єднань. З'єднання труб виконують кво взрывонепроницаемых чавунних фітингах серії Ф и пилонепроникних коробках серії В-500, залежно від класу вибухонебезпечної установки (визначається проектом). На різьблення труб, що з'єднуються між собою, з фітингами й коробками, із вступними обладнаннями машин і апаратів накладають підмотування із прядив'яного волокна, просоченого суриком, розведеним на оліфі. Для запобігання самоотвертывания труб при струсах і вібрації на їхніх з'єднаннях установлюють контргайки.
Трубопроводи жорстко закріплюють скобами або хомутиками по всій довжині так, щоб виключити їхній зсув уздовж або поперек несучих конструкцій або частин будинку. Відстані між крапками кріплення труб не повинні перевищувати 2,5 м; від фітингів і коробок кріплення труб не повинне відстояти далі 0,3 м, від електричних машин і апаратів — 0,8 м і від світильників — 1 м. Кріплення труб електрозварюванням до опорних конструкцій заборонене через можливість пропалювання труб.
При спільній прокладці з технологічними трубопроводами, що містять горючі гази й пари з питомою вагою стосовно повітря нижче 0,8, електротехнічні трубопроводи
розташовують нижче їх, а якщо ні, то евище. У приміщеннях класів В-П і У-Па труби прокладають в один ряд з дотриманням відстані між ними й стінами не менш 20 мм для зменшення нагромадження на трубах пилу або волокон.
При прокладці в підлозі трубопроводи заглубляют не менш чому на 20 мм від поверхні.
Перехід трубопроводів через температурні й осадочні шви приміщень класів В-1, В-1а, В-П здійснюється в герметичних металлорукавах (типу 1-ц-а й П-Ц-А), у приміщеннях інших класів — у резиново-тканевых рукавах.
Прокладку проводів і кабелів у змонтованих і закріплених трубопроводах виконують так само, як у приміщеннях з нормальним середовищем, але з особою,старанністю виконання. Ушкодження ізоляції проводів при них протаскивании в труби може викликати важкі аварії й вибух. У трубу вдмухують тальк і закладають сталевий дріт, до кінця якої прикріплюють проведення. Затягування проводів роблять вручну й спеціальними пристосуваннями. Затягування проводів за допомогою лебідок не допускається.
Особливістю конструкцій і монтажу електропроводок у сталевих трубах у вибухонебезпечних приміщеннях, крім спеціальних вимог до відбору, заготовки й прокладці труб і способах їх проходу через стіни й перекриття, є установка розділових ущільнень і випробування труб тиском. Розділові ущільнення призначені для запобігання перетекания вибухонебезпечних сумішей у сусідні невибухонебезпечні приміщення, приміщення іншого класу або назовні й утвору там вибухонебезпечних концентрацій. Обладнання розділових ущільнень полягає в установці на трубопроводах фітингів ФПЗ і заповненні їх ущільнюючим складом.
Розділові ущільнення встановлюють:
у місцях переходу трубних проводок з вибухонебезпечних приміщень вищих класів у приміщення нижчих класів ву приміщенні вищого класу;
при переході з одного приміщення в інш, що має вибухонебезпечні суміші різних категорій і груп, ву приміщенні, що має вибухонебезпечну суміш більш високої категорії й групи;
у місцях переходу з вибухонебезпечних приміщень у невибухонебезпечні або назовні — з боку вибухонебезпечного приміщення або зовні;
- при введенні трубопроводів у вступні обладнання машин, апаратів і т.п., якщо вони не мають спеціальних чепцевих ущільнень або арматур для заливання кабельною масою.
При цьому розділові ущільнення повинні встановлюватися на відстані не більш 200 мм від уведення труби у вибухонебезпечне приміщення. Не допускається установка яких-небудь сполучних частин на ділянці трубопроводу між розділовим ущільненням і місцем виходу труби.
Для заливання фітингів застосовується ущільнюючий склад
ВУС-65. Заповнення фітингів холодним ущільнювальним складом ВУС-65 роблять після повного закінчення монтажу трубопроводу, затягування проводів і виконання всіх з'єднань. Перед установкою на трубопроводах розділових фітингів ФПЗ необхідно очистити їхню внутрішню поверхню від окалини, іржі й забруднень. У холодну пору року (при негативних температурах) перед застосуванням складу рекомендується 2—3 години містити його при позитивній температурі.
Інструкцією з обладнання розділових ущільнень із застосуванням складу ВУС-65 передбачене виконання монтажних операцій у такій послідовності:
зняти кришку фітинга ФПЗ і вивернути з неї пробку;
зняти оплетку із проводів ПРТО усередині фітинга ФПЗ на довжину 25—30 мм, не допускаючи ушкодження основної ізоляції проведення;
виконати набивання в обох патрубках фітинга кабельним джутом, не допускаючи дотику проводів до корпуса патрубка;
розвести проведення усередині корпуса фітинга ФПЗ, за допомогою шпателя нанести тонкий шар заполнительного складу на внутрішню поверхню підстави й бічних стінок, а потім заповнити складом обсяг до початку різьблення усередині корпуса;
заповнити складом кришку фітинга ФПЗ;
загорнути кришку в корпус фітинга ФПЗ на все різьблення; зняти видавлений склад через отвір для пробки й загорнути пробку на все різьблення; розділове ущільнення із застосуванням складу ВУС-65 може бути випробуване тиском повітря відразу ж після закінчення монтажу;
демонтаж ущільнювального складу ВУС-65 проводиться шпателем при відкритій кришці фітинга ФПЗ при будь-яких позитивних температурах і до —10°С включно.
Трубопроводи після монтажу проводів і кабелів випробовують на щільність з'єднань стисненим повітрям надлишковим тиском:
2,5 кГ/див2 я для приміщень класу В-1 і 0,5 кГ/див2 — для приміщень класів В-1а,' В-П і У-Па. При цьому тиск протягом 3 хв не повинне зменшуватися більш ніж на 50%.
Трубопроводы, що прокладаються в приміщеннях класів В-16 і В-1г, випробуванню тиском не підлягають. Не випробовуються також трубопроводи, прокладені для механічного захисту кабелів у вибухонебезпечних приміщеннях усіх класів, а також ділянки труб з кабелями, що виходять із вибухонебезпечних приміщень усіх класів у траншеї або канали, засипані піском.
Випробування трубопроводів в освітлювальних мережах роблять після повного закінчення монтажу електропроводки, тобто після затягування проводів і з'єднання їх у фітингах і коробках, закріплення труб на несучих конструкціях і ущільнених у всіх з'єднаннях, а також установки й приєднання світильників.
Випробування трубопроводів можна робити й до монтажу світильників, але в цьому випадку встановлюють заглушки з відрізків сталевих труб на муфтах з ущільненим клоччям із суриком. По діючих інструкціях до початку випробування трубопроводів
13 658
тиском роблять закладення або заливання розділових ущільнень.
У силових мережах, якщо випробування проводяться після приєднання трубопроводів до електродвигунів і пусковим апаратам, також попередньо заповнюють ущільнюючим складом розділові ущільнення. У випадках установки встаткування після укладання труб, наприклад, якщо труби закладаються в бетонну підготовку підлог у першій стадії монтажу, перед випробуванням на кінці труб навертають заглушки, як і в освітлювальних мережах.
Якщо випробовуваний /трубопровід проходить в інші приміщення, де випробування труб не потрібно, або вони випробовуються іншою величиною тиску, то їх випливає або від'єднати й заглушити, якщо не заважають проведення, або попередньо залити розділові фітинги ущільнюючим складом.
Перед випробуванням необхідно тимчасово ущільнити прокладками кришки всіх фітингів типу Ф и ввернути пробки з ущільненням у горловини заливальних фітингів і водозбірних трубок.
Для подачі повітря рекомендується використовувати інвентарні кришки фітингів з ніпелями або вільні патрубки фітингів, у які після випробувань ввертаються металеві пробки з різьбленням на клоччі із суриком.
На початку випробування проводиться перевірка щільності шлангів і інших елементів іспитового обладнання. Для цього кінець шланга, призначений для приєднання до випробовуваного трубопроводу, закривають герметичною заглушкою, а другий приєднують до іспитового обладнання, з'єднаного з компресором або мережею стисненого повітря.
Після приєднання шланга до випробовуваного трубопроводу проводять випробування в наступному порядку:
I положення — продувка трубопроводу стисненим повітрям;
II положення — заповнення випробовуваного трубопроводу сжа
тым повітрям" до іспитового тиску;
III положення — відсічення випробуваного трубопроводу від подачі
повітря й спостереження за падінням у ньому тиску відповідно до
норм;
IV положення — випуск повітря із трубопроводу.
Місця значних неплотностей виявляють по шипінню повітря, дрібні нещільності виявляють нанесенням мильного розчину насамперед на місця з'єднань у трубопроводі. Після усунення витоку проводять остаточне випробування щільності трубопроводу й складають акт.
Після випробування трубопроводу видаляють тимчасові ущільнення й заглушки, приєднують до трубопроводу апарати й електродвигуни.
З'єднання й оконцевания проводів і кабелів можуть виконуватися обпресуванням, зварюванням або пайкою крім приміщень класу В-1, у яких дозволяється тільки зварювання й пайка. З'єднання провідників можуть виконуватися також стисками, крім приміщень класу В-1, особливо сирих і з хімічно активним середовищем.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 106 | Нарушение авторских прав