Молотильный аппарат комбайна GS12.

Устройство и рабочий процесс. Молотильный аппарат состоит (рис. 3.22), из: корпуса, барабана-ускорителя 2, камнеуловителя 8, бильного мо­лотильного барабана 5 подбарабанья 1, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 6 и механизмов привода рабочих органов.

Рифленые бичи 4 закреплены на подбичниках остова молотильного ба­рабана 5 поочередно с направлением наклона рифов.

Рис. 3.23. Камнеуловитель: 1 — основание; 2 — щит; 3 — прижим; 4 -ось 5 - гайка-барашек; 6 — крышка  

Основание и щит камнеулови­теля (рис. 3.23) образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в моло­тильный аппарат с убираемой мас­сой.

Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайками-барашками 5.

Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 12 (рис. 3.24) и зад­него 9 подбарабаньев, подвешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13 стяжек 6 и рыча­гов 7,11.

Рис. 3.24. Подбарабанье: 1 - деки переднего подбарабанья; 2, 8, 10, 13 - тяги; 3 - дека заднего подбарабанья; 4 - решетка пальцевая; 5 - фиксаторы; 6 - стяжки; 7,11- рычаги; 9 - каркас задне­го подбарабанья;. 12 - каркас переднего подбарабанья; 14 - электромеханизм;

15 - кронштейн

Вал шести лопастного отбойного битера является одновременно контр­приводом наклонной камеры и молотильного барабана.

Изменение (увеличение или уменьшение) зазора в зоне переднего и зад­него подбарабанья производится электромеханизмом, путем включения кнопки увеличения/уменьшения зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.

7.1.Регулировки молотильного аппарата. Исходную настройку молотиль­ного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с дан­ными таблицы 3.4.

При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной - уменьшать.

21.

Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе согласно приведенной схемы устанавливаются зазоры:

- на входе основного барабана — «А»=18 мм;

- на выходе основного барабана - «В»=2 мм.

Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.

Таблица 3.4

Культура	Частота вращения молотильного ба­рабана, мин"'(об/мин)	Зазор «А» между де­кой и молотильным барабаном, мм	Примечание
Пшеница	650-800	3-7
Ячмень	600-700	3-7
Овес	550-650	4-8
Рожь	700-850	2-6
Люцерна	800-870	3-5	С приспособлением для уборки семенников трав
Клевер	800-870	3-5
Гречиха	422-435	12-18	С приспособлением для уборки крупяных культур
Рапс	600-850	4-8

Примечание: В таблице приведены предварительные настройки. Окончательная настройка выбирается в процессе выполнения технологического процесса
в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности. _____________________

Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нару­шенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:

- определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;

- установить длину тяг Е на размер 359 мм, а тяг F - на размер 1057 мм (рис. 3.25);

- установить на экране блока контроля и индикации в кабине комбайна, зазор 2 мм;

- проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выхо­де, которые должны быть «А»=18 мм, «В»=2 мм.

22.

В случае несоответствия указанным значениям следует произвести регу­лировку сначала зазора «А», изменением длины тяг Е с обеих сторон, а затем зазора В, изменением длин тяг F. Произведите трехкратный сброс и подъем до упора подбарабанья, после чего вновь проверьте зазор на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабанья. При необходимости про­изведите регулировку. Следует помнить, что данные зазоры являются уста­новочными, а во время работы они должны выбираться в соответствии с ус­ловиями работы.

Необходимо провернуть барабан на 360° и убедитесь в отсутствии заде­вания бичей за подбарабанье и элементы рамы молотильного аппарата. При необходимости произведите регулировку.

Операцию регулировки необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута стабильность зазоров.

Во избежание аварии от касания бичами барабана о подбарабанье в про­цессе работы молотилки изменение длины регулируемых тяг следует произ­водить только при полностью втянутом положении штока электромеханизма регулировки, а регулировку зазоров производить по максимально высту­пающему бичу.

В точках С и D устанавливается параллельность барабана и подбараба­нья в пределах ±2 мм. Длина тяг G устанавливается равной 539 мм. Парал­лельность регулируется изменением длины одной из тяг G в пределах, необ­ходимых для обеспечения требуемой параллельности.

Регулировку оборотов молотильного барабана производите при помощи переключателя управления оборотами молотильного барабана на пульте управления в кабине.

При уборке высокостебельных культур установите максимальную часто­ту вращения молотильного барабана (800...870 мин"¹), обеспечивающую приемлемый уровень потерь зерна.

23.

8. Очистка комбайна GS12.

Устройство и рабочий процесс. На комбайнах применена унифициро­ванная система очистки, достаточно устойчиво работающая при уборке раз­личных культур в разных условиях.

Схема работы очистки представлена на рисунке 3.26. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1, совершающую колебатель­ные движения, предварительно перераспределяется: зерно и тяжелые соло­мистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней части. На паль­цевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетного стана, а крупные соломенные час­тицы проходят по пальцевой решетке над решетами. Полова и легкие приме­си под действием воздушной струи вентилятора 14 выдуваются из очистки и оседают на поле.

Рис. 3.26. Схема работы очистки:

I - стрясная доска; 2 – шнек распределительный; 3 – устройство домолачивающее; 4 – элеватор колосовой; 5 – дополнительное решето; 6 – решето верхнее; 7 – удли­нитель; 8 – поддон удлинителя; 9 – решето нижнее; 10 – поддон колосовой;

II - шнек колосовой; 12 – поддон зерновой; 13 – шнек зерновой; 14 – вентилятор

Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета 6 и удлинителя 7 также попадают на поле. На удлинителе 7 выделяются недомо­лоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек 11. Зерно, очищен­ое на верхнем решете 6, поступает на нижнее решето 9 нижнего решетного

24.

стана, где очищается окончательно. Очищенное зерно по поддону зерновому 12 подается в зерновой шнек 13 и далее зерновым элеватором и загрузочным шнеком в бункер зерна, а сходы с нижнего решета поступают по поддону ко­лосовому 10 в колосовой шнек 11, после чего транспортируются колосовым элеватором 4 на повторный обмолот в домолчивающее устройство 3, а за­тем распределительным шнеком 2 распределяются повторно по ширине стрясной доски 1.

Дата добавления: 2015-12-08