Условия безопасного проведения технологического процесса и последовательность операций, обеспечивающих безопасность процесса и соблюдение установленного технологического режима.

Для обеспечения безопасного ведения процесса производства маргарина и жиров твердых «Сонола» необходимо:

— строго выполнять требования данной технологической инструкции, правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности;

— работать только на исправном оборудовании в исправной спецодежде;

— соблюдать установленные правила пуска аппаратов после кратковременных остановок и после ремонта;

— систематически наблюдать за аппаратами и трубопроводами;

— следить за исправностью работы приточно-вытяжной вентиляции;

— к работе приступать только после включения приточно-вытяжной вентиляции;

— знать места расположения противопожарных средств и уметь ими пользоваться.

7.7.1. Основные правила плановой остановки производства.

Изданию письменного распоряжения о плановой остановке всего производства или отдельных стадий (участков) и подготовке оборудования для сдачи в ремонт предшествуют:

· составление дефектной ведомости и определение полного объема предстоящих работ по ремонту;

· составление спецификации-заявки на запасные части, материалы, крепежные изделия, реализация и поступления заявленного на склад производства;

· согласование с сопряженными цехами и службами предприятия наиболее благоприятного времени проведения остановки и выполнения ремонтных работ, скоординированного со сроками, предусмотренными в графике ППР;

· распределение объемов ремонтных работ по конкретным исполнителям ремонтной службы производства или подразделениям предприятия.

Плановая остановка всего производства или отдельных стадий (участков) организовывается начальником цеха и выполняется лицами, указанными в распоряжении.

Подготовка оборудования и трубопроводов для сдачи их в ремонт производится лицами, указанными в распоряжении с соблюдением условий для безопасного проведения ремонтных работ.

Сдача оборудования в ремонт производится начальником смены руководителю ремонтных работ по акту.

В процессе проведения ремонтных работ:

· устраняются все дефекты, предусмотренные дефектной ведомостью, а также дефекты, выявленные в процессе ремонта;

· на аппарате или коммуникациях, находящихся в ремонте или чистке, вывешивается предупредительный плакат «Аппарат в ремонте»;

· ремонтные работы внутри аппаратов и колодцев осуществляются в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ»;

· ремонтные работы с применением открытого огня осуществляются в соответствии с «Инструкцией по проведению огневых и газовых работ на промышленных предприятиях».

7.7.2. Правила аварийной остановки.

Последовательность остановки производства при внезапном прекращении подачи электроэнергии, воздуха, а также при возникновении пожара.

7.7.2.1. При прекращении подачи электроэнергии:

· выключить все электрооборудование;

· отключить электроэнергию на центральном щите;

· использовать аварийное освещение, не связанное с общей подводкой электроэнергии в цех;

· перекрыть все запорные устройства: вентили, краны, задвижки.

7.7.2.2. При прекращении подачи воздуха:

· перекрыть запорную арматуру подачи воздуха в фильтры и сепаратор.

7.7.2.3. При загорании или угрозе пожара необходимо:

· сделать вызов пожарной команды: 01

· прекратить обычную работу цеха, остановить работу всех цеховых вентиляционных установок;

· удалить из цеховых помещений все горючие материалы;

· до прибытия пожарной команды тушить пожар имеющимися в цехе противопожарными средствами в соответствии с противопожарной цеховой инструкцией.

7.7.3. Основные правила пуска оборудования после его остановки на ремонт.

Пуск оборудования в эксплуатацию организуется начальником смены на основании письменного распоряжения начальника цеха.

Во всех случаях пуска оборудования в эксплуатацию после приемки его из ремонта, начальником смены вместе с операторами, до включения аппарата в работу, проверяют:

· состояние рабочего места;

· правильность присоединения трубопроводов к аппарату;

· наличие и правильность присоединения арматуры;

· наличие и состояние предохранительных устройств;

· наличие ограждений движущихся механизмов, исправность теплоизоляции аппаратов и трубопроводов;

· действие сирен и автоматической блокировки;

· наличие масла в редукторах и смазки в предмасленках подшипников;

· исправность электрооборудования и заземления.

Перед непосредственным включением аппарата в работу, под наблюдением начальником смены, дежурный снимает заглушки по инструкции, установленные в период отключения аппарата для сдачи в ремонт.

7.7.4. Противопожарные мероприятия.

· Противопожарное состояние производственного подразделения должно удовлетворять требованиям типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных 14.06.95 ГУПО МВД Украины.

· Производственные и подсобные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения., которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание».

· Подъезды к производственным помещениям, выходы и проходы в производственных помещениях и цехах, лестничные клетки и проходы к противопожарному инвентарю и средствам пожаротушения не должны загромождаться.

· Курение на территории завода и в производственных помещениях допускается только вспециально отведенных для этой цели местах, согласованных с органами пожарного надзора и оборудованных урнами с водой и электрозажигалками. В этих местах должны быть вывешены указательные знаки по ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

· Цеха завода, за исключением электрощитового, должны быть обеспечены противопожарным водопроводом, в соответствии со СНиП 2.04.01-85.

· Средства пожаротушения и связи должны быть всегда исправными и безотказно действовать, как во время работы предприятия, так и при остановке его на ремонт.

· На случай пожара в производственных помещениях должны быть приспособления для ручного выключения вентиляционных систем внутри и снаружи здания.

· Помещения цеха должны быть обеспечены телефонной связью с коммутатором предприятия и с пожарной частью (района, города).

7.8. Огнеопасные и газоопасные работы и меры безопасности при их выполнении.

7.8.1. При проведении огневых работ необходимо руководствоваться: «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства», утвержденными начальником ГУПО МВД СССР от 29.12.72 г. и ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности».

7.8.2. Для проведения огневых работ главным инженером назначается руководитель, который:

· контролирует подготовку оборудования и помещения для проведения огневых работ и обеспеченность работающих необходимыми приспособлениями, инструментами и защитными средствами;

· лично руководит огневыми работами;

· отвечает за безопасность проведения огневых работ;

· проверяет состояние рабочего места после окончания огневых работ.

7.8.3. Место, отведенное для огневых работ, очистить от горючих материалов, в радиусе 5 м и обеспечить средствами пожаротушения.

7.8.4. В случае проведения огневых работ вблизи сгораемых конструкций, материалов, а также аппаратов или емкостей, содержащих масло, защитить их от источников огня металлическими экранами.

7.8.5. Начальник цеха, совместно с руководителем огневых работ, четко отмечает мелом или краской места сварки или резки. Места сварки зачищаются от ржавчины, жира, других загрязнений.

7.8.6. Перед проведением огневых работ исполнители должны быть ознакомлены с правилами безопасного ведения работ на данном участке производства. Инструктаж проводит ответственный за огневые работы, совместно с начальником цеха. О проведении инструктажа делается отметка в «Разрешении на производство огневых работ».

7.8.7. Для обеспечения безопасных условий проведения газоопасной работы разработать комплекс мероприятий, предусматривающих оформление необходимой документации на проведение работ, инструктажа исполнителей, организацию контроля воздушной среды, определение режима работы и необходимых средств индивидуальной защиты, предохранительных приспособлений и т.п.

7.8.8. Инструкция по проведению газоопасных работ составляется на основании «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ», утвержденной Госгортехнадзором СССР 20 февраля 1985 г.

7.8.9. Вскрытие, внутренний осмотр, чистка и ремонт аппаратов и трубопроводов производятся только после получения на это разрешения начальника цеха, при непосредственном надзоре технического персонала.

Перед спуском персонала для ремонтных работ и внутреннего осмотра аппаратов, аппараты и трубопроводы освободить, промыть, пропарить, проветрить. Температура внутри аппарата должна быть не более 30°С, а содержание кислорода в воздушной среде не менее 20%.

7.8.10. Перед ремонтом на трубопроводах подачи сырья, пара, воды и т.д. поставить заглушки с хвостовиками. Установка и снятие заглушек фиксируется записью в журнале. Заглушки должны быть испытаны и пронумерованы.

7.8.11. Приводы механизмов должны быть обесточены.

7.8.12. Подготовительные мероприятия по внутреннему осмотру, чистке и ремонту аппаратуры осуществляются эксплуатационным персоналом, под руководством начальника цеха. Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие проходят инструктаж и снабжаются спецодеждой, спасательным поясом с крестообразными лямками и прикрепленной к ним веревкой, шланговым противогазом и проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.

7.8.13. Рабочий, спускающийся в емкость, должен быть в средствах индивидуальной защиты, соответствующих данным условиям работы. За каждым работающим в емкости закрепляются два наблюдающих дублера, которые должны находиться около емкости в таком же снаряжении, как и работающий. Между дублерами и работающим внутри емкости должна быть установлена связь (сигнальная веревка). Спуск рабочего в емкость должен производиться в присутствии ответственного за произведение газоопасных работ и наблюдающих.

7.8.14. Рабочий, спускающийся в емкость (или поднимающийся из нее), не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны спускаться в емкость (подниматься из нее) в сумке.Работающий внутри аппарата, при ухудшении самочувствия, должен немедленно прекратить работу и выйти из аппарата, с помощью наблюдавших.

7.8.15. Срок единовременного пребывания рабочего в шланговом противогазе внутри емкости не должен превышать 15 минут, после чего отдых не менее 15 минут.

7.8.16. Заборный патрубок шланга противогаза выводят в зону чистого воздуха, чтобы исключить возможность прекращения поступления воздуха из-за перегибов и перекручивания шланга его закрепляют. В течение всего времени работ внутри емкости, она должна вентилироваться.

7.8.17. Анализ воздушной среды определяется перед началом работы, а затем не менее двух раз в течение смены.

Дата добавления: 2015-12-08