Читайте также:
|
Компрессорное отделение.
Контактный газ из отделения Д-2 с температурой не более 45оС и давлением не более 0,318 кгс/см2 (при увеличении давления или температуры может возникнуть взрывоопасная ситуация). Через буфер 1 подается в турбокомпрессоры поз. 4, 8, 10,11. Также в компрессоры через буфер 1 могут подаваться отдувки с наружной установки Д-3 и из отделений Д-4, МТБЭ цеха Д-4-4А-МТБЭ.
Для выпаривания углеводородов из отстоявшейся жидкости, в нижнюю часть буфера 1 вмонтирован змеевик, обогреваемый горячей водой.
После буфера 1 контактный газ по коллектору подается к турбокомпрессорам на всас 1-ой ступени.
После первой ступени сжатия контактный газ с давлением 1,5 кгс/см2 и температурой не более 90оС (так как это соотношение является критическим) поступает в промежуточный холодильник поз.100.07, где охлаждается промышленной водой до температуры не более 70оС (для предотвращения пожара). Затем газ поступает во влагоотделитель поз.100.08 где жидкие углеводороды уходят в промышленные отходы.
После отделения жидких углеводородов в аппарате 100.08, контактный газ поступает на всас второго рабочего колеса, на вторую ступень сжатия, затем на третье рабочее колесо второй ступени, где сжимается до давления 5,1 кгс/см2 и температуры не более 90оС (так как это соотношение является критическим) и поступает во второй промежуточный холодильник поз.100.09, где охлаждается до температуры не более 70оС (для предотвращения пожара) и через сепаратор поз.100.10 поступает на третью ступень. Температура газа после второй ступени измеряется прибором поз.106.05 и показывается прибором поз.106.08.
Между первой и второй ступенями сжатия турбокомпрессора имеется разгрузочный трубопровод для защиты ротора от осевого смещения. При работе турбокомпрессора арматура на разгрузочном трубопроводе должна находиться в открытом положении (для предотвращения разрыва трубопровода в случае остановки второго компрессора).
После отделения жидких углеводородов влаги в аппарате 100.10, контактный газ поступает на всас четвертого рабочего колеса, на третью ступень сжатия, затем на пятое рабочее колесо третьей ступени, где сжимается до рабочего давления и температуры не более 110оС (так как это соотношение является критическим).
Абсорбция и десорбция углеводородов.
Контактный газ из компрессорного отделения с давлением не более 12,3кгс/см2 поступает в межтрубное пространство аппаратов 14, охлаждаемых оборотной водой.
Углеводородный конденсат из аппаратов 14 стекает в ёмкость 15. Не сконденсировавшийся газ поступает в межтрубное пространство аппаратов 17, охлаждаемых рассолом.
Сконденсировавшийся в аппаратах 17 продукт стекает в емкость 15. Для обеспечения слива имеется уравнительный трубопровод, объединяющий емкость 15 и аппарат 17/3.
Не сконденсировавшийся газ с температурой не более +12оС поступает в куб абсорбционной колонны 18 для абсорбции углеводородов (фракции С4) абсорбентом (бензиновой фракцией поступающей из цеха 13-19 или собственным кубовым продуктом).
Колонны 18/1,2 работают параллельно.
В верхнюю часть колонн 18/1,2 подается абсорбент из емкости 26 насосом поз.27 или 24/4 через аппараты 28/1,2 или помимо них. Температура абсорбента должна быть не более +10оС.
Абсорбент (бензин) в емкость 26 по мере необходимости принимается из цеха 13-19.
При использовании в качестве абсорбента кубового продукта из колонны К-20/2, прием в емкость 26 кубового продукта производиться постоянно. Избыток абсорбента из емкости 26 выводиться в емкости 3-е или 7-е отд. Д-12.
Не абсорбированный газ с верха колонны 18 совместно с отдувками из колонн К-30, сбрасывается в топливную сеть отделения Д-2 или в заводскую топливную сеть или на факел высокого давления.
Насыщенный углеводородами абсорбент из куба колонн 18/1,2 подаётся через межтрубное пространство аппарата 19 на десорбцию в среднюю часть колонны 20 (отметка 16,8 м.). В аппарате 19 насыщенный абсорбент подогревается «тощим» абсорбентом, который проходит по трубному пространству аппарата 19 из куба колонн 20/1,2.
В колоннах 20/1,2 происходит процесс десорбции. Колонны 20/1,2 работают параллельно.
Колонна 20/2 может использоваться для переработки кубового продукта колонн 37/1,2, 137/3, 43, 143.
Обогрев колонны 20/1 осуществляется паром, подаваемым от коллектора пара 15,0 кгс/см2 в выносные кипятильники 21/1, или 21/3. Обогрев колонны 20/2 осуществляется паром, подаваемым от коллектора пара 15,0 кгс/см2 в выносной кипятильник 21/2.
Тощий абсорбент с куба колонны 20 поступает в аппарат 19, далее через аппарат 25 в емкость 26. В аппаратах 25 тощий абсорбент охлаждается оборотной водой. Аппараты 25/1,2 могут работать последовательно: А-19 →А-25/2 → А-25/1 → Е-26 или параллельно: А-19 → А-25/1 → Е-26.
 | |||
 | |||
А-25/2
Углеводороды с верха колонны 20/1 поступают в аппараты 22/3, где конденсируются за счет охлаждения промышленной водой.
Углеводороды с верха колонны 20/2 поступают в аппараты 22/2, где конденсируются за счет охлаждения промышленной водой.
Сконденсировавшийся продукт из аппарата 22/3 сливается в емкость 23/1. Не сконденсировавшиеся газы из аппарата 22/3 по уравнительному трубопроводу поступают в емкость 23/1 и далее направляются в аппарат 36/3 охлаждаемый рассолом. Сконденсированные в аппарате 36/3 углеводороды сливаются в емкость 23/1, не сконденсированный газ направляется в буфер 1. Предусмотрена возможность подачи газовой фазы из ёмкости 23/1 помимо аппарата 36/ в буфер 1.
Сконденсировавшийся продукт из аппарата 22/2 сливается в емкость 23/2. Не сконденсировавшиеся газы из аппарата 22/3 по уравнительному трубопроводу поступают в емкость 23/2 и далее направляются в буфер 1.
Продукт из ёмкостей 23/1,2 в качестве флегмы насосами 24 подается на орошение в колонн 20/1,2. Избыток продукта из емкостей 23/1,2 насосами 24-ми откачивается в емкость 15.
Отгонка легколетучих углеводородов
из изобутан-изобутиленовой фракции.
Углеводородный конденсат после аппаратов 14, 17, емкостей 23 поступает в емкость 15.
Из емкости 15 углеводородный конденсат по перемычке, объединяющей трубопроводы, подается в колонны 30е для отгонки легко летучих углеводородов.
Отгонка легколетучих углеводородов производиться при давлении не выше 12,3 кгс/см2 и температуре куба колонны не выше 900С. Продукт, поступающий в колонну 30/1, предварительно подогревается в аппарате поз.29/1 горячей водой поступающей из отделения Д-6.
Обогрев колонн 30х осуществляется через выносные кипятильники 31 паром 6,0 кгс/см2. Обогрев колонны 30/1 может осуществляться паром вырабатываемым отделением Д-2.
Продукт с верха колонны 30/1 поступает в аппараты 32/1,2 с верха колонны 30/2 в аппараты 32/3,4.
Конденсация продукта в аппаратах 32х происходит за счет подачи в трубное пространство промышленной воды.
Сконденсировавшийся в аппаратах 32/1,2 продукт стекает в емкость 33/1, из аппаратов 32/3,4 в емкость 33/2.
Не сконденсировавшийся в аппаратах 32/1,2 продукт поступает в колонну 35/1, из аппаратов 32/3,4 в колонну 35/2. Температура газа на входе в колонну 35/1 регистрируется прибором поз.705, в колонну 35/2 прибором 703.
С верха колонны 35/1 продукт поступает в аппарат 36/1, с колонны 35/2 в аппарат 36/2.
Конденсация продукта в аппаратах 36х происходит за счет подачи в трубное пространство рассола.
Не сконденсировавшийся в аппарате 36/1 продукт поступает в сепаратор 50/1, из аппарата 36/2 в сепаратор 50/2.
После сепараторов 50х не сконденсировавшийся газ поступает в топливную сеть или в буфер 1. Количество отдувок регистрируется прибором поз.516/1-2.
Сконденсировавшийся продукт из аппарата 36/1 и сепаратора 50/1 подается в качестве флегмы в колонну 35/1, из аппарата 36/2 и сепаратора 50/2 подается в качестве флегмы в колонну 35/2.
Сконденсировавшийся продукт из аппаратов 32/1,2, колонны 35/1 стекает в емкость 33/1. Для обеспечения слива имеется уравнительный трубопровод между емкостью 33/1 и колонной 35/1.
Сконденсировавшийся продукт из аппаратов 32/3,4, колонны 35/2 стекает в емкость 33/2. Для обеспечения слива имеется уравнительный трубопровод между емкостью 33/2 и колонной 35/2.
Из емкости 33/1 продукт насосами 34ми подается в качестве флегмы в колонны 30/1, из емкости 33/2 в колонну 30/2.
Ректификация изобутан-изобутиленовой фракции.
Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С5 и выше производиться в две ступени: в колоннах 37/1,2 и 43.
Кубовый продукт колонн 30х за счет перепада давления поступает на 9ю или12ю тарелку колонн 37х.
Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С5 и выше в колоннах 37/1,2 производиться при температуре куба не более 750С и давлении верха не более 5,5 кгс/см2.
Обогрев колонн 37х осуществляется через выносные кипятильники 38е. Кипятильники 38/1,2,5 работают на колонну 37/1, а 38/3,4,6 на колонну 37/2. В межтрубное пространство кипятильников 38х подается горячая вода из отделения Д-6.
Пары углеводородов с верха колонны 37/1 поступают в аппараты 39/1,5, с верха колонны 37/2 в аппараты 39/2,3,4. Аппарат 39/2 может работать на колонну 37/1 или 37/2.
В трубное пространство аппаратов 39х подается промышленная вода. Предусмотрена подача промышленной воды в аппараты 39/1,2,3,4 от насосов 46 или 146.
Сконденсированный в аппаратах 39/1,2,3,4 продукт через аппараты 42е стекает в емкость 40. Продукт из аппарата 39/5 сливается в емкость 40 по отдельному трубопроводу.
Продукт с аппарата 39/1 поступает в аппарат42/1, с аппаратов 39/3,4 в аппарат 42/2. Продукт с аппарата 39/2 направляется в аппарат 42/1 или 42/2 в зависимости, с какими аппаратами 39ми он работает.
Охлаждение продукта в аппаратах 42х осуществляется промышленной водой подаваемой в трубное пространство.
Кубовый продукт колонн 37х за счет перепада давления направляется на 12ю или 14ю тарелку колонны 43.
Отгонка изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов С5 и выше в колонне поз. 43 производиться при температуре куба не более 950С и давлении верха не более 5,5кгс/см2.
Обогрев колонны 43 осуществляется через выносной кипятильник 44. В межтрубное пространство кипятильника 44 подается горячая вода поступающая из отделения Д-6 или пар от коллектора пара 6,0 кгс/см2.
Продукт с верха колонны 43 поступает в межтрубное пространство аппарата 45го. Сконденсировавшийся продукт самотеком направляется в емкость 40 или в емкость23/1 или 23/2.
Откачка с емкости 40 производиться насосом 41 в емкости 5ые или 13ые отделения Д-12.
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 113 | Нарушение авторских прав