Припуски на обработку резоньем. Класс-ция припусков на обработку.

Чертеж исходной заготовки отличается от чертежа заготовки, тем что на всех обраб-ых поверхностях предусмотрены припуски. Припуск − слой метала снимаемый с заготовки в процессе мех обработки для получ дет заданного качества. Установл-ие оптимал припуска и допуска имеет большое значение. Завышенные припуски приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости и себестоимости детали.

Заниженные припуски не обеспечивают получение поверхности зад точности и качества. Припуски разделяют на общие и промежуточные, т.е. межоперационные. Общим припуском называют слой метала удаляемый в процессе всей обработки до получ готов детали.

Разностьразмеров заготовки: Z₀ = a − b. Межоперационным припуском Z_i назыв слой металла удаляемый при выполнении отдельной операции или перехода: . Из-за того, что операционные размеры при мех обработке не могут выполняться обсолютно точно, величина припуска колеблется в какихто приделах. В связи с этим разделяют расчетный, минимальный и максим-ный припуски. Номинал-ый представляет разность номинал размеров заготовки и готовой детали. Мин-ный припуск − это разность min и max предельного размеров на выполняемой операции. Максимальный − разность наибольш предельного размера на предшествующей операции и наименьшего на выполняемой.

По max припуску опред-ют силу резонья, мощность станка, силу закрепления детали в приспособлении.

23. Методы определения припусков. (рис)

Припуски могут быть определены 2-мя методами: опытно-статисти-ческим и расчетно-аналитическим.

При опытно-стат-ком − величина припуска устанавл-ся по табл. суммарно на всю обработку, т.е. имеются справочники и по справочникам опред. припуски. Табл. припуски как правило завышены.

Расчетно-анал-кий метод позволяет определять величину припуска с учетом всех элементов составляющих припуск. При этом предусматрив-ся, что при каждом технологич-ком переходе должны быть устранены погрешности предшествующего перехода. К ним относятся:

1 − высота неровностей Rz_i-1, полученная на предшеств-щем переходе обработки поверхности.

2 − глубина поверхностного дефектного слоя Т_i-1, образующегося на предшествующем переходе, этот слой должен полностью или частично выполняться на выполняемом переходе. Так, например, диф-ные слои паковок и штамповок (обезуглероженый слой) на первой операции должны выполняться полностью.

3 − пространственные отклонения ρ_i-1 во взаимном положении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки, образовавшихся на предшествующем переходе, к таким откло-нениям можно отнести несоосность наружных и внутренних поверхностей втулок, изогнутости осей валов и т.д.

4 − погрешность установки ε_i, возник-щая на выполняемой операции, которая хар-ся величиной смещения обрабат-мой поверхности относительно реж. инструмента, элементов приспособления или станка и должна быть скомпексирована увеличением припуска на обработку.

Наименьший ассиметричный припуск на сторону: Z_i-1=Rz_i-1+T_i-1+ρ_i-1+ε_i

Наимен. ассим. припуск на обе стороны при обработке:

а при обработке наружных и внутрен. поверх-тей тел вращения:

Величины всех составляющих приведены в справочниках.

Дата добавления: 2015-07-08