Регистрация данных о качестве

Система качества организации предусматривает такой вид деятельности, как регистрацию данных о качестве.

К данному виду деятельности организации относится такой элемент системы качества, как управление регистрацией данных о качестве, обеспечивающее идентификацию, сбор, индексирование, доступ, хранение и ликвидацию данных о качестве.

Регистрации подлежат следующие документы, содержащие данные о качестве:

· результаты анализа контрактов;

· общий журнал работ;

· проектная и технологическая документация;

· технические условия на объект и закупаемую продукцию;

· документы системы качества - руководство по качеству и ДПСК;

· программа качества;

· протоколы испытаний или справки о результатах контрольных испытаний;

· акты и протоколы по результатам приемочных испытаний санитарно-технического, электротехнического, противопожарного и другого оборудования, осуществляемых в соответствии с установленным порядком;

· журналы лабораторного контроля качества;

· акты и протоколы всех имеющихся проверок качества;

· акты освидетельствования скрытых работ;

· ведомости и журналы входного, операционного и приемочного контроля качества;

· исполнительные схемы;

· акты промежуточной приемки выполненных работ, в том числе работ, выполненных субподрядчиками;

· акты и протоколы по результатам приемки объекта в эксплуатацию;

· квартальные и годовые отчеты о качестве;

· жалобы потребителей о плохом качестве;

· журналы надзора со стороны заказчика;

· рекламации заказчика о качестве;

· финансовые данные о затратах на качество;

· приказы и распоряжения руководства по вопросам качества;

· документация о выполненном техническом обслуживании и поверках измерительного, испытательного и технологического оборудования;

· дефектные ведомости, проектная документация для ремонтных работ на объекте, осуществляемых в период срока гарантийной ответственности организации, оговоренного в контракте;

· акты и протоколы по результатам приемки выполненных ремонтных работ;

· программы обучения персонала по качеству;

· лицензии и сертификаты качества на продукцию и систему качества.

Приведенный перечень регистрируемой документации по качеству уточняется конкретной организацией с учетом существующего опыта взаимоотношений с заказчиком, проектными, субподрядными и эксплуатационными организациями, а также органами надзора в документированных процедурах СК.

Для управления процессом регистрации данных о качестве с целью определения соответствия качества возводимых объектов установленным требованиям, а также эффективности функционирования самой системы качества необходимо иметь документированную процедуру регистрации данных о качестве, которая должна устанавливать порядок:

· идентификации;

· сбора;

· индексирования;

· составления картотеки;

· хранения;

· ведения;

· доступа;

· ликвидации зарегистрированных данных о качестве.

Идентификация документов о качестве осуществляется путем присвоения определенным видам документов соответствующих индексов. Организация сама решает, какой индекс присвоить тому или иному виду документации.

Организация должна обеспечить сохранность данных о качестве. Для этого устанавливается порядок хранения документации. В настоящее время это осуществляется, как правило, на магнитных носителях. Ведется картотека (дискотека) данных о качестве. При этом устанавливаются правила доступа к этим данным, список лиц, имеющих право доступа к ним, и ответственные лица за их сохранность.

Как правило, управление регистрацией данных о качестве входит в функции службы качества. Ответственным за этот процесс является руководитель службы качества. Он должен обеспечить своевременное поступление всех данных о качестве от других подразделений организации, обеспечить своевременную регистрацию и надежное хранение документов.

В должностные инструкции руководителей всех подразделений должны быть включены обязанности и ответственность за своевременное представление на регистрацию данных о качестве, связанных с их основной деятельностью.

Для каждой группы документации, подлежащей регистрации, должен быть установлен соответствующий срок хранения. При этом срок хранения рекомендуется принимать:

· для документации СК - равным сроку действия документов до их отмены или замены;

· для данных о мероприятиях, проводимых в рамках действующей в организации СК, - 2 года;

· для документации, относящейся к качеству строительных объектов, - равным сроку действия контракта, включая срок гарантийных обязательств СМО.

Необходимо также предусмотреть порядок ликвидации документов, срок хранения которых истек, и установить виды документов, которые подлежат после истечения срока хранения сдаче в архив СМО или в другие организации.

Контроль качества грунтов при устройстве земляного полотна

Наименование показателей	ГОСТ	При разработке карьеров, выемок и резервов	При возведении насыпи земляного полотна
Зерновой состав	12536-79	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении грунта
Число пластичности	5180-84	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении грунта
Плотность грунта	22733-77	Не реже одного раза в смену (не менее одной пробы на 300 м^3) и при выпадении осадков	В каждом слое по оси земполотна и на расстоянии 1,5-2м от бровки, а при ширине слоя более 20м и в промежутках (5 проб в поперечнике). Поперечники разбиваются не реже чем через 200м при высоте насыпи до 3м и через 50м при высоте насыпи более 3-х метров. В верхнем слое, независимо от высоты насыпи, поперечники назначаются через 50м. Дополнительные пробы берутся над трубами, в конусах мостов и путепроводов
Естественная влажность	5180-84	Не реже одного раза в смену (не менее одной пробы на 300 м^3) и при выпадении осадков	Обязательно при определении плотности
Коэффициент фильтрации	25584-90	По указаниям проекта	Не менее 3^х проб из каждых 500м^3
Содержание органических веществ	8735-88	По указаниям проекта
Определение сопротивления срезу (сдвигу)	12258-96	По указаниям проекта
Определение набухания и усадки грунтов	24143-80	По указаниям проекта
Определение сжимаемости грунтов	12258-96	По указаниям проекта
Однородность грунтов	25100-95	Визуально, постоянно	Визуально, постоянно

Контроль качества щебёночно-гравийно-песчаной смеси

Наименование показателей	ГОСТ	Потребитель
Определение зернового состава	8269.0-97	1 раз в 10 суток и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение содержания дробленных зерен в щебне из гравия	8269.0-97	1 раз в 10 суток и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение содержания зерен пластинчатой игловатой формы	8269.0-97	1 раз в 10 суток и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц	25607-2009	1 раз в 10 суток и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение глины в комках	25607-2009	1 раз в 10 суток и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение насыпной плотности	8269.0-97	1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение пластичности	25607-2009	При отсутствии паспортных данных
Определение пучинистости смесей	28622-90	При отсутствии паспортных данных
Определение коэффициента фильтрации	25607-2009	По требованию проекта
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов	30108-94	При отсутствии паспортных данных
Определение морозостойкости	8269.0-97	При отсутствии паспортных данных
Определение прочности щебня (гравия)	8269.0-97	1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение устойчивой структуры щебня против распада	3344-83	При отсутствии паспортных данных

Контроль качества щебня

Наименование показателей	ГОСТ	Асфальтобетонный завод	При устройстве дополнительных конструктивных слоев
Определение зернового состава	8269.0-97	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Содержание дробленных зерен в щебне из гравия	8269.0-97	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Содержание пылевидных и глинистых частиц	8269.0-97	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение содержания глины в комках	8269.0-97	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы	8269.0-97	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение зерен слабых пород	8269.0-97	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными	1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании)	8269.0-97	1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей	1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей
Определение истинной плотности в полочном барабане	8269.0-97	При отсутствии паспортных данных	При отсутствии паспортных данных
Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ	8269.0-97	По требованию проекта	По требованию проекта
Определение насыпной плотности и пустотности щебня (гравия)	8269.0-97	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными
Определение морозостойкости	8269.0-97	При отсутствии паспортных данных	При отсутствии паспортных данных
Определение влажности	8269.0-97
Определение устойчивости щебня (гравия) против распада	8269.0-97	При отсутствии паспортных данных	При отсутствии паспортных данных
Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов	30108-94	При отсутствии паспортных данных	При отсутствии паспортных данных

Контроль качества битума нефтяного дорожного (БНД)

Наименование показателей	ГОСТ	Потребитель
Глубина проникания иглы	при 25^0С	11501-78	Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий
при 0^0С	-
Температура размягчения по кольцу и шару	11506-73	Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий
Растяжимость	при 25^0С	11505-75	1 раз в 10 дней и при изменении качества поступающего продукта.
при 0^0С	При отсутствии паспортных данных и при изменении качества поступающего продукта
Температура хрупкости	11507-78	1 раз в месяц и при изменении качества поступающего продукта
Индекс пенетрации	22245-90	Обязательно
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, при 60^0С, секунд (для жидких битумов)	11503-74	Обязательно из каждого рабочего котла и при поступлении новых партий
Изменение температуры размягчения после прогрева	11506-73	1 раз в 10 дней и при изменении качества поступающего продукта

Контроль качества песка

Наименование показателей	ГОСТ	При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев	Асфальтобетонный завод
Определение зернового состава и модуля крупности	8735-88	Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 м^3	1 раз в10 смен и при поступлении новых партий
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц	8735-88	Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 м^3	1 раз в10 смен и при поступлении новых партий
Определение содержания глины в комках	8735-88	Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 м^3	1 раз в10 смен и при поступлении новых партий
Определение органических примесей	8735-88
Определение минерало-петрографического состава	8735-88
Определение истинной плотности	8735-88		При отсутствии паспортных данных и по необходимости
Определение насыпной плотности	8735-88	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей	При поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей
Определение пустотности	8735-88		При отсутствии паспортных данных и по необходимости
Определение влажности	8735-88	Обязательно при контроле плотности	1 раз в10 смен и при поступлении новых партий
Определение коэффициента фильтрации	25584-90	Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 м^3
Определение марки по прочности исходной горной породы песков из отсевов дробления	8735-88		1раз в квартал, и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей
Содержание вредных примесей	8736-93		При отсутствии паспортных данных
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов	30108-94		При отсутствии паспортных данных
Определение морозостойкости песка из отсевов дробления	8735-88		При отсутствии паспортных данных

Контроль качества минерального порошка

Наименование показателей	ГОСТ	Потребитель
Определение зернового состава	52129-2003	Не реже 1 раза в 10 смен
Определение удельного веса (истинной плотности)	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение средней плотности (объемной массы при уплотнении под нагрузкой)	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение пористости	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение показателя битумоемкости	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение гидрофобности	52129-2003	Не реже 1 раза в 10 смен
Определение влажности	52129-2003	Не реже 1 раза в 10 смен
Определение однородности	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порошка с битумом для порошкообразных отходов промышленности	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости
Определение содержания водорастворимых соединений для порошкообразных отходов промышленности	52129-2003	При отсутствии паспортных данных по необходимости

Контроль качества асфальтобетонной смеси

Наименование показателей	При проектировании составов	При приготовлении на асфальтобетонном заводе	При укладке в покрытие
горячие	холодные	горячие	холодные	горячие	холодные
Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов	-	-
Водонасыщение асфальтобетона	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в смену	Обязательно	Обязательно
Предел прочности при сжатии асфальтобетона	при 50^0С	Обязательно	-	Не реже одного раза в смену	Обязательно	-
при 20^0С	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в смену	Обязательно	Обязательно
при 0^0С	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов	-	-
Водостойкость	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в смену	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов	Обязательно	-
Водостойкость при длительном водонасыщении	Обязательно	-	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов	-	-	-
Зерновой состав минеральной части смеси	-	-	Не реже одного раза в смену и при изменении внешнего вида	-	-
Однородность асфальтобетонной смеси по коэффициенту вариации	-	-	Не реже одного раза в месяц
Сцепление битума с поверхностью минеральной части	Обязательно	Обязательно	Не реже одного раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов	-	-
Сдвигоустойчивость асфальтобетонной смеси	Обязательно	-	Не реже одного раза в смену	-	-
Трещиностойкость асфальтобетонной смеси	Обязательно	-	Не реже одного раза в смену
Коэффициент уплотнения асфальтобетонных покрытий	-	-	-	-	Обязательно	Обязательно

Контроль качества щебёночно-мастичной асфальтобетонной смеси

Наименование показателей	При проектировании составов	При приготовлении на асфальтобетонном заводе	При укладке в покрытие
Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов	Обязательно
Водонасыщение асфальтобетона	Обязательно	Не реже одного раза в смену	Обязательно
Предел прочности при сжатии асфальтобетона	при 50^0С	Обязательно	Не реже одного раза в смену, но не более 600т	Обязательно
при 20^0С	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов	Обязательно
Водостойкость	Обязательно	Не реже одного раза в смену	Обязательно
Водостойкость при длительном водонасыщении	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов	-
Зерновой состав минеральной части смеси	-	Не реже одного раза в смену и при изменении внешнего вида, но не более 600т	-
Однородность асфальтобетонной смеси по коэффициенту вариации	-	Не реже одного раза в месяц
Сцепление битума с поверхностью минеральной части	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов	-
Устойчивость смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего		Не реже одного раза в смену, но не более 600т
Сдвигоустойчивость	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов	-
Влажность и термостойкость волокна	Обязательно	Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов

Технология операционного контроля качества работ по устройству двухслойного асфальтобетонного покрытия.

Технологические процессы и операции, подлежащие контролю	Организация операционного контроля качества
Состав контроля (что проверяется)	Метод, средство контроля	Время контроля	Место контроля	Требования и величина допустимых отклонений СНиП 3.06.03-85, ГОСТ 9128-97
I. Приемка асфальтобетонной смеси	Температура	Термометр	До выгрузки	Каждый автомобиль	Горячая ³140^0С
II. Укладка асфальтобетонной смеси	Ширина D2	Мерная лента, металлическая рулетка	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м	+ 10см,£10% измерений с отклонениями от-15до+20см.
Толщина слоя неупл. смеси	Промерник, щуп	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси укладываемой полосы	+ 10 мм,£10% измерений с отклонениями от-15до+20мм.
Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос	Визуально	По мере укладки до уплотнения	В местах сопряжений	Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси
III. Уплотнение асфальтобетонной смеси	Температура смеси в начале уплотнения	Термометр	До начала уплотнения	В уложенном слое	тип Б: 130-140^0С. Пористая: 110-130^0С
Поперечный уклон D4	3-х метровая рейка с уров., универсальная линейка, нивелир	После 2-3 проходов легкого катка	Не реже чем через 100 м на каждой полосе	±0,005, £10% измерений с отклонениями от -0,010 до +0,015.
Ровность покрытия: просвет под 3-х метровой рейкой D5	3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка	После 2-3 проходов легкого катка	Через 100 м на 0,5-1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках, расположенных в 0,5 м от концов рейки и друг от друга	До 3 мм, £ 5% измерений с отклонениям до 6 мм
Высотные отметки по оси D1	Нивелир	После уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси	10 мм, £10% измерений с отклонениям до + 20 мм
Степень уплотнения (коэффициент уплотнения)	Керны (вырубки), набор лабораторного оборудования	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Ку³0,99 для типов А и Б; Ку³0,98 для пористых смесей
Прочность сцепления слоев покрытия	Керны (вырубки)	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Значительное усилие при разделении слоев

Технология операционного контроля качества работ при возведении насыпи экскаваторами

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Режим и объем контроля	Лицо, осущест-вляющее контроль	Предельные отклоне­ния от норм контролируемых параметров	Где регистрируются результаты контроля
Снятие раститель-ного слоя грунта	Толщина снимаемого слоя грунта	Инструментальный	Промеры не реже, чем через 100 м	Мастер	t20% от проектной толщины	Общий журнал работ
Измерительная линейка, визирки
Разработка грунта экскаватором	1. Отсутствие негабаритных камней 2. Однородность грунта	Визуальный	Постоянно	Мастер, лаборант		Общий журнал работ
Отсыпка грунта в насыпь автомобилями-самосвалами	1. Порядок и способ отсыпки 2. Регулирование движения автомобилей по отсыпаемому слою	Инструментальный	Постоянно	Мастер		Общий журнал работ
1. Рулетка измерительная 2. Визирки
Раз0равнивание грунта в насыпи	1. Толщина слоя продольного профиля	Инструментальный	1. Промеры не реже, чем через 100 м	Мастер, геодезист	1. -	Общий журнал работ Журнал технического нивелирования
1. Визирки
2. Высотные отметки	2. Нивелир, визирки	2. Промеры не реже, чем через 100 м	2. ± 50 мм от проектных значений высотных отметок
3. Расстояние между осью и бровкой земляного полотна	3. Рулетка измерительная	3. Промеры не реже, чем через 100 м	3. ± 10 см от проектных зна­чений ширины
4. Крутизна откосов	4. Уклономер	4. Промеры через 50 м	4.Уменьшение крутизны до 10 % от проектного значения
5. Поперечные уклоны		5. Промеры через 50 м	5. ± 0,010 от проектных зна­чений поперечных уклонов
Уплотнение грунта в насыпи	1. Режим уплотнения	Визуальный	1. Постоянно	Мастер, лаборант		Общий журнал работ Журнал пробного уплотнения грунта Журнал контроля плотности земляного полотна
2. Влажность уплотняемого слоя	Лабораторный 2. Метод режущего кольца	2. Не реже одного раза в смену
3. Фактическая плотность грунта	3. Метод режущего кольца	3. Не менее трех образцов (по оси земполотна и 1,5-2,0 м от бровки) не реже, чем через 50 м -для верхнего слоя, не реже, чем через 200 м-для нижних слоев	3 Снижение плотности грунта на 4 % от проектных зна­чений до 10 % определений, остальные результаты не ниже проектных значений
Планировка верха земляного полотна и откосов	1. Высотные отметки продольного профиля 2. Расстояние между осью и бровкой земляного полотна 3. Поперечные уклоны 4. Ровность поверхности 5. Крутизна откосов	Инструментальный 1. Нивелир, визирки 2. Рулетка измери­тельная 3. Уклономер 4. Нивелир, нивелир­ная рейка 5. Уклономер	1. Промеры не реже, чем через 10м 2. Промеры через 50 м 3. Промеры не реже, чем через 100 м 4 Промеры не реже, чем через 50 м в трех точках на поперечнике (по оси и 1м от бровок) 5. Промеры через 50 м	Мастер, геодезист	1. ± 50 мм от проектных значений высотных отметок 2. ± 10 мм от проектных значений 3. ± 0,010 от проектных значений 4. ± 50 мм от проектных значений 5. Уменьшение крутизны до 10% от проектного значения	Журнал технического нивелирования Ведомость приемки земляного полотна

Технология операционного контроля качества работ по устройству щебеночного основания по способу заклинки.

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Режим и объем контроля	Лицо, осущест­вляющее контроль	Предельные отклоне­ния от норм контро­лируемых параметров	Где реги­стрируются результаты контроля
Качество щебня	Влажность щебня	Лабораторный В соответствии с ГОСТ 8269.0-97	Не реже одного раза в смену	Лаборант	Отклонение не более 10 % от оптимальной влажности	Журнал лабораторных работ
Распределение щебня	Ширина слоя, толщина слоя	Инструментальный Измерительные линейка, рулетка, визирки	Не реже, чем через каждые 100 м	Мастер	Отклонения по ширине ±10 см, по толщине ±15 мм	Общий журнал работ
Уплотнение щебеночного основания	Плотность щебеночного основания	Визуальный Контрольный проход катка массой 10 - 13 т	По всей длине контролируемого участка	Мастер	Отсутствие волн перед вальцом. Положенная под валец щебенка должна раздавливаться. Метод лунки	Общий журнал работ
Отметки по оси основания	Отметки по оси основания	Инструментальный Нивелир	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист	Отклонения до ±50 мм от проектных значений высотных отметок	Журнал технического нивелирования
Поперечный профиль и ровность поверхности основания	Поперечные уклоны	Инструментальный 1. Нивелир, нивелирная рейка	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист, мастер	Отклонения от проектных значений в предел ах ±0,010	Журнал технического нивелирования
	Ровность	2. Трехметровая рейка
		3. Трехметровая рейка с клиновым промерником	Промеры не реже, чем через 100 м (на расстоянии 0,75 - 1 м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках)	Геодезист, мастер	Просветы не должны превышать 10 мм	Или общий журнал работ

Операционный контроль качества при устройстве земляного полотна

Наименование операций подлежащих контролю	Состав и объем проводимого контроля	Способы контроля,	Время проведения	Кто контролирует
Срезка растительного слоя	Толщина слоя, до ±20%	Измерительный рулетка	Не реже, чем через 100 м в 3-х точек на поперечнике	Прораб Геодезист
Отсыпка земляного полотна из грунта	Качество, влажность и однородность грунта	Применение проектного грунта	Не менее 3-х проб на каждой захватке	Лабораторный контроль
Плотность грунта в слоях насыпи	Толщина слоя, ±2 см Количество проходов катка по следу не менее 0,98	Согласно Акта пробной укатки	На каждой захватке	Лабораторный контроль
Положение насыпи в плане и профиле	Ширина верха з/п. ±15 см Поперечные уклоны ±0,010 Размещение оси ±20 см Высотные отметки ±5 ±10 см Уменьш. кр. откоса до 10% ось - бровка з/п. ±10 см	Инструментальный промер	в 3-х точках на поперечнике через 100 м	Прораб Геодезист

Операционный контроль качества при укреплении откосов засевом трав

Операции	Состав контроля	Кто контролирует (кто привлекается)	Способ контроля (Чем контролировать)	Время контроля (когда контролировать) и где отражается
Планировка откосов торфо-песчаным грунтом 10 см с последующим засевом трав	Толщина растительного грунта, качество ТПС (наличие корней, мусора), качество перемешивания ТПС, заложение откосов	Прораб, мастер	Линейка, визуально, рейка, откосник	В процессе работ– ежедневная запись в журнале производства работ

Операционный контроль качества при устройстве выравнивающего слоя из щебёночно-песчаной смеси С-1

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Режим и объем контроля	Лицо, осуществляющее контроль	Предельные отклонения от норм контролируемых параметров	Где регистрируются результаты контроля
Качество щебня	Влажность щебня	Лабораторный В соответствии с ГОСТ 8269.0-97	Не реже одного раза в смену	Лаборант	Отклонение не более 10 % от оптимальной влажности	Журнал лабораторных работ
Распределение щебня	Ширина слоя, толщина слоя	Инструментальный Измерительные линейка, рулетка, визирки	Не реже, чем через каждые 100 м	Мастер	Отклонения по ширине ±10 см, по толщине ±15 мм	Общий журнал работ
Уплотнение щебеночного основания	Плотность щебеночного основания	Визуальный Контрольный проход катка массой 10 - 13 т	По всей длине контролируемого участка	Мастер	Отсутствие волн перед вальцом. Положенная под валец щебенка должна раздавливаться. Метод лунки	Общий журнал работ
Отметки по оси основания	Отметки по оси основания	Инструментальный Нивелир	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист	Отклонения до ±50 мм от проектных значений высотных отметок	Журнал технического нивелирования
Поперечный профиль и ровность поверхности основания	Поперечные уклоны	Инструментальный 1.Нивелир, нивелирная рейка	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист, мастер	Отклонения от проектных значений в предел ах ±0,010	Журнал технического нивелирования
Ровность	2.Трехметровая рейка
	3.Трехметровая рейка с клиновым промерником	Промеры не реже, чем через 100 м (на расстоянии 0,75 - 1 м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках)	Геодезист, мастер	Просветы не должны превышать 10 мм	или общий журнал работ

Операционный контроль качества при устройстве верхнего слоя основания из золоминеральной смеси обработанной неорганическим вяжущим

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Режим и объём контроля	Контролирующее лицо	Предельные отклонения от норм	Где регистрируются результаты контроля
Завоз золоминеральной смеси	Соответствие смеси требованиям проекта, обеспечение расчётного объёма	Лабораторный и визуальный	Качество смеси – не реже одного раза в смену, объём – в конце смены	Качество – лаборант, объём – мастер	В соответствии с требованиями проекта	Качество – в лабораторном журнале, объём – в журнале производства работ
Распределение смеси	Ширина, толщина, поперечные уклоны слоя	Инструмен-тальный (рулетка, измерительная линейка, трёхметровая рейка с уровнем)	В трёх точках на поперечнике через каждые 50 м	Мастер	По ширине – ±10см, по толщине ±15мм, по уклону – ± 0.01	В журнале производства работ
Уплотнение слоя из золоминеральной смеси	Влажность смеси, ровность и поперечные уклоны слоя	Лабораторный и инструментальный (бюксы, трёхметровая рейка с уровнем и промерником, нивелир)	Не реже 1 раза в смену, в трёх точках на поперечнике через каждые 50 м	Лаборант, мастер, геодезист	±1% от оптимальной влажности, ровность – просветы не должны превышать 10 мм, уклоны должны быть в пределах ±0.01, отметки по оси – ± 50мм от проекта	В лабораторном журнале, журналах производства работ и технического нивелирования
Уход за уплотнённым слоем	Качество защитного плёночного покрытия	Наблюдение за поверхностью слоя при нанесении 1% раствора фенолфталеина или 10% HCl на участок поверхности 20*20 см	Не реже 2 раз в смену	Мастер, лаборант	Покраснение или вспенивание поверхности покрытия не более 2-х точек на площади 100 см^2	В журнале ухода за твердеющим слоем
После нормативного срока твердения	Соответствие свойств требованиям проекта	Отбор кернов и испытание в лаборатории	Раз в смену, в трёх точках на поперечнике через каждые 50 м	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями проекта	В лабораторном журнале и журнале производства работ

Операционный контроль качества при устройстве выравнивающего слоя основания из щебня обработанного органическим вяжущим

Технологические процессы и операции, подлежащие контролю	Организация операционного контроля качества
Состав контроля (что проверяется)	Метод, средство контроля	Время контроля	Место контроля	Требования и величина допустимых отклонений СНиП 3.06.03-85
I. Приемка смеси	Температура	Термометр	До выгрузки	Каждый автомобиль
II. Укладка	Ширина	Мерная лента, металлическая рулетка	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м	+ 10см, £10% измерений с отклонениями от -15 до +20см.
Толщина слоя неуплотненной смеси	Промерник, щуп	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси укладываемой полосы	+ 10 мм, £10% измерений с отклонениями от -15 до +20мм.
Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос	Визуально	По мере укладки до уплотнения	В местах сопряжений	Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси
III. Уплотнение	Температура смеси в начале уплотнения	Термометр	До начала уплотнения	В уложенном слое
Поперечный уклон	3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир	После 2-3 проходов	Не реже чем через 100 м на каждой полосе	±0,005, £10% измерений с отклонениями от -0,010 до +0,015.
Ровность покрытия: просвет под 3-х метровой рейкой	3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка	После 2-3 проходов	Через 100 м на 0,5-1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках, расположенных в 0,5 м от концов рейки и друг от друга	До 7 (5) мм, £5% измерений с отклонениям до 14(10) мм
Высотные отметки по оси	Нивелир	После уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси	10 мм, £10% измерений с отклонениям до + 20 мм

Операционный контроль качества при холодном фрезеровании

Состав контроля (что проверяется)	Метод, средство контроля	Место контроля	Требования и величина допустимых отклонений СНиП 3.06.03-85,
Ширина	Мерная лента, металлическая рулетка	Не реже, чем через 100 м	+ 10см,£10% измерений с отклонениями от-15до+20см.
Поперечный уклон	3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир	Не реже чем через 100 м	±0,005, £10% измерений с отклонениями от -0,010 до +0,015.
Ровность покрытия: просвет под 3-х метровой рейкой	3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка	Через 100 м на 0,5-1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках, расположенных в 0,5 м от концов рейки и друг от друга	До 3 мм, £5% измерений с отклонениям до 6 мм
Высотные отметки по оси	Нивелир	Не реже, чем через 100 м по оси	10 мм, £10% измерений с отклонениям до + 20 мм

Операционный контроль качества при устройстве асфальтобетонного покрытия

Технологические процессы и операции, подлежащие контролю	Организация операционного контроля качества
Состав контроля (что проверяется)	Метод, средство контроля	Время контроля	Место контроля	Требования и величина допустимых отклонений СНиП 3.06.03-85^*, ГОСТ 9128-2009
I. Приемка асфальтобетонной смеси	Температура	Термометр	До выгрузки	Каждый автомобиль	Горячая ³130^0С
II. Укладка асфальтобетонной смеси	Ширина	Мерная лента, металлическая рулетка	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м	+ 10см,£10% измерений с отклонениями от-15до+20см.
Толщина слоя неуплотненной смеси	Промерник, щуп	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси укладываемой полосы	+ 10 мм,£10% измерений с отклонениями от-15до+20мм.
Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос	Визуально	По мере укладки до уплотнения	В местах сопряжений	Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси
III. Уплотнение асфальтобетонной смеси	Температура смеси в начале уплотнения	Термометр	До начала уплотнения	В уложенном слое	Пористая: 110-130^0С
Поперечный уклон	3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир	После 2-3 проходов легкого катка	Не реже чем через 100 м на каждой полосе	±0,005, £10% измерений с отклонениями от -0,010 до +0,015.
Ровность покрытия: просвет под 3-х метровой рейкой	3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка	После 2-3 проходов легкого катка	Через 100 м на 0,5-1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках, расположенных в 0,5 м от концов рейки и друг от друга	До 3 мм, £5% измерений с отклонениям до 6 мм
Высотные отметки по оси	Нивелир	После уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси	10 мм, £10% измерений с отклонениям до + 20 мм
Степень уплотнения (коэффициент уплотнения)	Керны (вырубки), набор лабораторного оборудования	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Ку³0,98 для пористых смесей
Прочность сцепления слоев покрытия	Керны (вырубки)	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Значительное усилие при разделении слоев

Операционный контроль качества при устройстве верхнего слоя покрытия из щебеночно-мастичного асфальтобетона

Технологические процессы и операции, подлежащие контролю	Организация операционного контроля качества
Состав контроля (что проверяется)	Метод, средство контроля	Время контроля	Место контроля	Требования и величина допустимых отклонений СНиП 3.06.03-85, ГОСТ 31015-2002
I. Приемка асфальтобетонной смеси	Температура	Термометр	До выгрузки	Каждый автомобиль	Горячая ³150^0С
II. Укладка асфальтобетонной смеси	Ширина	Мерная лента, металлическая рулетка	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м	+ 10см,£10% измерений с отклонениями от-15до+20см.
Толщина слоя неуплотненной смеси	Промерник, щуп	По мере укладки до уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси укладываемой полосы	+ 10 мм,£10% измерений с отклонениями от-15до+20мм.
Качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос	Визуально	По мере укладки до уплотнения	В местах сопряжений	Ровность, вертикальность кромок, обработанных битумом, перпендикулярность поперечных швов оси
III. Уплотнение асфальтобетонной смеси	Температура смеси в начале уплотнения	Термометр	До начала уплотнения	В уложенном слое	³ 140^0С.
Поперечный уклон	3-х метровая рейка с уровнем, универсальная линейка, нивелир	После 2-3 проходов легкого катка	Не реже чем через 100 м на каждой полосе	±0,005, £10% измерений с отклонениями от -0,010 до +0,015.
Ровность покрытия: просвет под 3-х метровой рейкой	3-х метровая рейка с промерником, универсальная линейка	После 2-3 проходов легкого катка	Через 100 м на 0,5-1,0 м от каждой кромки, в 5-ти точках, расположенных в 0,5 м от концов рейки и друг от друга	До 3 мм, £5% измерений с отклонениям до 6 мм
Высотные отметки по оси	Нивелир	После уплотнения	Не реже, чем через 100 м по оси	10 мм, £10% измерений с отклонениям до + 20 мм
Степень уплотнения	Керны (вырубки), набор лабораторного оборудования	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Водонасыщение не более 3% Остаточная пористость 1,5-4,5%
Прочность сцепления слоев покрытия	Керны (вырубки)	Через 1-3 суток после укладки	В трех местах на 7000 м^2 готового покрытия	Значительное усилие при разделении слоев

Операционный контроль качества при укреплении обочин

Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Режим и объем контроля	Лицо, осуществляющее контроль	Предельные отклонения от норм контролируемых параметров	Где регистрируются результаты контроля
Качество щебня	Соответствие материала проекту	Лабораторный ГОСТ 8269.0-97 ГОСТ 25607-94	1 раз в 10 суток	Лаборант		Журналы лабораторного контроля
Влажность	Лабораторный В соответствии с ГОСТ 8269.0-97	Не реже одного раза в смену	Лаборант	Отклонение не более 10 % от оптимальной влажности	Журнал лабораторных работ
Распределение щебня	Ширина слоя, толщина слоя	Инструментальный Измерительные линейка, рулетка, визирки	Не реже, чем через каждые 100 м	Мастер	Отклонения по ширине ±10 см, по толщине ±15 мм	Общий журнал работ
Уплотнение щебеночного основания	Плотность щебеночного основания	Визуальный Контрольный проход катка массой 10 - 13 т	По всей длине контролируемого участка	Мастер	Отсутствие волн перед вальцом. Положенная под валец щебенка должна раздавливаться.	Общий журнал работ
Отметки по оси основания	Отметки по оси основания	Инструментальный Нивелир	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист	Отклонения до ±50 мм от проектных значений высотных отметок	Журнал технического нивелирования
Поперечный профиль и ровность поверхности основания	Поперечные уклоны	Инструментальный 1.Нивелир, нивелирная рейка	Промеры не реже, чем через 100 м	Геодезист, мастер	Отклонения от проектных значений в предел ах ±0,010	Журнал технического нивелирования
Ровность	2.Трехметровая рейка с клиновым промерником	Промеры не реже, чем через 100 м (на расстоянии 0,75 - 1 м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках)	Геодезист, мастер	Просветы не должны превышать 10 мм	Общий журнал работ

Операционный контроль качества при установке дорожных знаков

Наименование операций подлежащих контролю	Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение	Способы контроля	Время проведения контроля	Кто контролирует
Разметка центров ям под элементы обстановки	- глубина ям до ±20 мм - смещение оси в плане ±10 мм;	Измерительный, шаблон	Каждая яма	Прораб Геодезист
Устройство присыпных берм	-ширина бермы по верху и низу ±15 см; - крутизна откосов 10%	"	Каждая берма	"
Установка дорожных знаков	- высота нижней кромки шита ±1,0 см (на каждый 1 м ширины шага); - высота стойки над поверхностью дороги не более 2,5 м	"	Каждый знак	"

Операционный контроль по требованиям СНиП 3.06.03-85*

Конструктивный элемент,	Условия оценки на
вид работ и контролируемый параметр	„хорошо"	„отлично"
1. Земляное полотно 1.1. Подготовке основания земляного полотна 1.1.1. Толщина снимаемого плодородного споя грунта	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±40 %, остальные — до ±20 %	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±40%, остальные — до ±20 %
1.1.2. Снижение плотности естественного основания	Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 4 %, остальные должны быть не ниже проектных значений	Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 2 %, остальные должны быть не ниже проектных значений
1.2. Возведение насыпей и разработка выемок 1.2.1. Снижение плотности споря земляного по­лотна^1	Не болев 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 4 %, а остальные должны быть не ниже проектных значений	Не более 10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 2 %, а остальные должны быть не ниже требуемых
^1 При отсыпке земляного полотна из скальных (крупнообломочных) грунтов этот показатель для оценки качества не используется.
1.2.2. Высотные отметки продольного профиля	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±100 (20) мм*; остальные — до ±50 (10) мм	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±100 (20) мм, остальные — до ±50 (10) мм
1.2.3. Расстояния между осью и бровкой земляного полотна	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±20 см, остальные ±10 см	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±20 см, остальные — до ±10 см
1.2.4. Поперечные уклоны	На более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), осталь­ные — до ±0,010 (0,005)	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), осталь­ные — до ±0,010 (0,005)
1.2.5. Уменьшение крутизны откосов	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 20 %, остальные —до 10 %	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 20%, остальные — до 10 %
1.3. Устройство водоотвода 1.3.1. Увеличение попереч­ных размеров кюве­тов, нагорных и других канав (по дну)	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 10 см, остальные — до 5 см	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 10 см, остальные —до 5 см
1.3.2. Глубина кюветов, на­горных и других ка­нав (при условии обеспечения стока)	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±10 см, остальные — до ±5 см	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±10 см, остальные — до ±5 см
* Здесь и далее данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
1.3.3. Поперечные размеры дренажей	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±10 см, остальные — до ±5 см	Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонении от проектных значений в пределах до ±10 см, остальные — до ±5 см
1.3.4. Продольные уклоны дренажей	Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах

Дата добавления: 2015-07-08