Аустенитные материалы

Высокомарганцовистые аустенитные материалы содержат 1,2% С и 13% Mn. Эти стали обычно наплавляют на детали, работающие в условиях интенсивной ударно-динамической нагрузки, поскольку такой наплавленный слой придаёт деталям высокую стойкость к динамическому изнашиванию.

Материалы типа Нп-Г12А при резком охлаждении от температуры 1000^оС образуют аустенитную структуру с повышенной вязкостью и пластичностью. Длительная выдержка при температуре выше 400^оС приводит к выделению по границам зёрен карбидов и вторичной перлитной фазы, снижающих пластичность. Уменьшение содержания углерода снижает вероятность образования вторичных фаз. В зоне сплавления основного низкоуглеродистого или низколегированного металла наплавки возможно образование хрупкой мартенситной прослойки и появление трещин. Для предотвращения их рекомендуют применение промежуточного слоя из хромисто-марганцовистой наплавки типа Нп-30Х10Г10Т.

Значительное преимущество высокомарганцовистого аустенитного наплавочного материала связано с его сильным механическим упрочнением (наклёпом) под действием ударной нагрузки. Поэтому его с успехом используют при упрочнении деталей, работающих в условиях изнашивания при динамической нагрузке.

При использовании высокомарганцовистых аустенитных материалов мартенситная структура наплавленного металла образуется даже при наплавке на низкоуглеродистую и низколегированную сталь. Наплавочные материалы этой группы с низким содержанием углерода широко используют при сварке рельсов, а также для наплавки подслоя на детали из высокомарганцовистой стали. В состоянии после наплавки твёрдость металла составляет HV 150…350. Способность к сохранению твёрдости при высокой температуре предполагает применение наплавочных материалов этой группы для износостойкой наплавки деталей металлургического оборудования, в частности, ножниц для горячей резки металла, работающих при ударной нагрузке в условиях высоких температур, а также рабочих органов дробилок различного назначения.

Высокохромистые наплавочные материалы на основе железа типа Э-300Х28Н4С4, Э-320Х25С2ГР позволяют получать структуру, матрица которой состоит из аустенита с вкраплениями мелкодисперсных частиц карбида бора и хрома, придающих наплавке высокую твёрдость. Поскольку твёрдость в основном определяется количеством карбидов, она практически не изменяется в процессе нагрева и не зависит от скорости охлаждения. Тем не менее, наплавку следует проводить при предварительном подогреве деталей до температуры 400…500^оС, чтобы избежать появления горячих трещин, а также уменьшить скорость охлаждения.

Добавки ниобия, вольфрама, молибдена и других карбидообразователей способствуют большему повышению твёрдости и появлению способности наплавки к вторичному твердению; износостойкость при этом повышается.

4.3. Коррозионно - стойкие наплавочные материалы

В качестве коррозионно-стойких наплавочных материалов применяют коррозионно-стойкую сталь, никель, медь и их сплавы.

Дата добавления: 2015-07-07