Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методические указания. Знание влияния углерода на свойства стали позволяет оценить надежность в работе

Читайте также:
  1. II МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ
  2. II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
  3. II. Методические указания по изучению дисциплины
  4. IV. Учебно-методические сборы.
  5. VI. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НАПИСАНИЮ РЕФЕРАТА (КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ)
  6. VII. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
  7. Высказывания без указания конкретной ситуации или конкретного человека

Знание влияния углерода на свойства стали позволяет оценить надежность в работе металлоизделий. По мере повышения содержания углерода возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность и вязкость. Углерод повышает верхний порог хладноломкости, расширяя тем самым температурный интервал перехода стали в хрупкое состояние. Углерод изменяет технологические свойства стали. При увеличении его содержания снижается способность сталей деформироваться, затрудняется свариваемость.

Особое внимание уделите влиянию постоянных примесей на свойства легированных и специальных сталей и сплавов. Марганец – полезная примесь, вводится в сталь для раскисления и остается в ней в количестве 0,3…0,8%, уменьшая вредное влияние серы и кислорода. Сера – вредная примесь, вызывающая красноломкость стали – хрупкость при горячей обработке давлением. Фосфор – вредная примесь, вызывает хладноломкость – снижение вязкости по мере понижения температуры. Скрытые вредные примеси – кислород, азот, водород – снижают пластичность и повышают склонность стали к хрупкому разрушению. Кислородные включения способствуют красно- и хладноломкости. Повышенное содержание азота вызывает деформационное старение, сталь становится малопластичной. Необходимо обратит внимание, что хрупкость, обусловленная водородом, проявляется тем резче, чем выше прочность материала и наиболее сильное охрупчивание наблюдается в закаленных сталях с мартенситной структурой. Повышенное содержание водорода при выплавке стали может приводить к флокенам.

Влияние легирующих элементов на механические свойства стали после закалки на мартенсит и низкого отпуска определяется концентрацией углерода в мартенсите. Чем она выше, тем больше прочность и твердость, ниже ударная вязкость, выше склонность к хрупкому разрушению стали, карбидообразующие элементы (Cr, Mo, W, V) способствуют увеличению концентрации углерода в мартенсите, т.е. упрочнению. Некарбидообразующие элементы (Ni, Si, Cu, Co) снижают концентрацию углерода в мартенсите. Особенно активно действует никель, предупреждая излишнюю хрупкость мартенсита.

После закалки и высокого отпуска (улучшения) структура стали представляет собой сорбит – феррито-карбидную смесь с зернистой формой карбидной фазы. Высокие механические свойства сорбита обусловлены влиянием легирующих элементов на прочность феррита, а также дисперсность и количество карбидной фазы. Упрочнение феррита растет по мере увеличения концентрации растворенного легирующего элемента и различия в атомных радиусах железа и этого элемента.

Большинство легирующих элементов измельчают зерно, что способствует повышению работы развития трещины и снижению порога хладноломкости.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 111 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Днепропетровск НМетАУ 2011 | ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ | Методические указания | Лабораторная работа | Методические указания | Практическое занятие | Мартенситно-стареющие стали | Методические указания | Методические указания | Методические указания |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Методические указания| Методические указания

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)