Назначение и сущность токарной обработки.

Среди различных способов получения и обработки деталей для машин, механизмов и других изделий широко применяют обработку резанием, точение, фрезерование, сверление, шлифование и т.д. сущность обработки резанием состоит в снятие с заготовок поверхностного слоя металла с целью получения из неё детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхностей.

Детали типа валов, втулок, зубчатых колёс и подобных им, называют телами вращения, изготавливают на токарных станках, резцом, сверлом и другими режущими инструментами. Для этого заготовку и режущий инструмент устанавливают и закрепляют на станке.

Токарной обработкой можно получить детали, имеющие цилиндрические, конические, фасонные, торцевые и резьбовые поверхности. При пересечении различных поверхностей протачивают галтели, фаски или фасонные переходы между поверхностями.

2. Основные части и узлы токарного станка.

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется приспособление для нарезания резьбы, то такой станок называется токарню – винторезным.

Станина – массивное чугунное сооружение на котором смонтированы все основные части и узлы токарного станка. Верхняя часть станины имеет четыре направляющие две плоские и две призматические, по которым происходит перемещение суппорта станка и задней бабки. Станина установлена на двух тумбах, или одной монолитной тумбе с отлитым корытом, служащим для сбора стружки.

Передняя бабка – чугунная коробка, в которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель, представляющий собой полый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, которые служат для закрепления и удержания заготовок и деталей.

Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колёс и муфт, размещённых внутри передней бабки.

Механизм который позволяет изменять число оборотов шпинделя, называется коробкой скоростей.

Суппорт – устройство которое обеспечивающие движение подачи, т.е. перемещение резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или автоматически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта или ходового вала.

Фартук - система, механизмов, которая преобразует вращательное движение ходового вала или винта в поступательное движение суппорта.

Коробка подач – механизм, передающий вращение ходовому валу или ходовому винту, и изменяющей величину подачи. Вращательное движение в коробку подач передаётся от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары сменных зубчатых колёс.

Гитара сменных зубчатых колёс – предназначена для настройки станка при нарезании резьбы нестандартного шага или на величину подачи подбором соответствующих сменных зубчатых колёс.

Задняя бабка – предназначена для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для установки и закрепления стержневого инструмента.

Электра шкаф – служит для сборки электрооборудования.

Трубопровод – служит для подачи СОЖ в зону резания.

Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмами станка осуществляется соответствующими кнопками, рукоятками, маховиками.

При работе на токарных станках применяют различные приспособления для установки и закрепления заготовок: патроны, планшайбы, цанги, хомутики, люнеты, оправки.

Самым распространённым приспособлением для закрепления и установки является трёх кулачковый самоцентрирующийся патрон, у которого все три кулачка сходятся и расходятся одновременно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осью шпинделя.

Слайд № 1

Слайд № 2

Токарно – винторезный станок

Слайд № 3

Коробка скоростей

Слайд № 4

Суппорт станка

Слайд № 5

Коробка подач

Слайд № 6

Гитара сменных зубчатых колёс

Слайд № 7

Задняя бабка

Слайд № 8

Токарные патроны

Дата добавления: 2015-07-08