Конструирование валов и осей

Переходные участки валов между двумя ступенями разных диаметров выполняют следующими:

1 С канавкой для выхода шлифовального круга или для выхода резьбонарезного инструмента (если на валу есть резьбовые участки). Зачастую канавки имеют ширину более 3 мм и глубину более 0,25…0,30 мм. Канавки должны иметь максимально возможные радиусы закругления для уменьшения концентрации напряжений. Канавки выполняют на валах, диаметры которых определяются из условия жесткости, и на концевых участках валов, в сечениях которых возникают незначительные изгибающие моменты (рис.2, а).

2 С переходной поверхностью – галтелью постоянного радиуса . Радиус галтели выбирается меньше радиуса закругления или радиального размера фаски детали . Для шеек под подшипники качения рекомендуется (рис. 2, б).

3 Для уменьшения концентрации напряжений целесообразно выполнять галтель с изменяемым радиусом кривизны, при этом наибольший радиус кривизны должен находиться в зоне перехода к ступени меньшего диаметра. Эти галтели со сменным радиусом существенно повышают стойкость вала против усталостного разрушения (рис. 2, в).

а

б в

Рисунок 2 - Варианты выполнения переходных участков валов

4 Эффективным методом повышения усталостной прочности валов на переходных участках является выполнение разгружающих канавок на малонагруженных участках или сверление отверстий в ступенях большего диаметра.

Такие мероприятия обеспечивают более равномерное распределение напряжений и уменьшение концентрации напряжений.

Высоту буртика , координату фаски подшипника и размер фаски принимают в зависимости от диаметра посадочной поверхности (табл. 2).

Таблица 2 – Рекомендации по выбору высоты буртика , координаты фаски подшипника и размера фаски в зависимости от диаметра посадочной поверхности

	17...24	25...30	32...40	42...50	52...60	62...70	71...85
		2,2	2,5	2,8		3,3	3,5
	1,6		2,5			3,5	3,5
			1,2	1,6			2,5

Дата добавления: 2015-07-08