Сварка ванным способом

Ванный способ применяется при сварке круглых стальных арматурных стержней большого диаметра (20—100 мм), а также стыков многорядной арматуры железобетонных сооружений. Особенно широкое распространение этот способ получил на строительстве гидростанций. Для сварки ванным способом горизонтальных стержней применяется стальная форма. При сварке трехфазной дугой добавляются боковые ограничительные пластинки. Форма приваривается к металлу стыка и остается на стержне.

Перед сваркой торцы и боковые поверхности концов стержней зачищаются стальной щеткой. Зазор между стержнями должен быть равен 1,5 диаметра электрода (с покрытием). Несовпадение осей стержней не должно превышать 5% диаметра стержней. Применяются также медные формы, удаляемые после сварки. Горизонтальные стержни свариваются однофазной дугой электродами диаметром 5—8 мм с покрытием УОНИ-13/45 или УОНИ- 13/55 (см. табл. 13). Металл ванны должен все время находиться в жидком состоянии, чтобы расплавленные торцы стержней могли сплавляться с металлом ванны. После сварки первой половины сечения стыка дугу следует направлять преимущественно на среднюю часть.ванны, уменьшая нагрев торцов стержней.

По окончании сварки для предупреждения образования в стыке усадочных раковин ему придают утолщение высотой 2 — 3 мм. Для увеличения коэффициента наплавки, понижения температуры ванны и снижения' относительного количества шлака при сварке в дугу вводятся дополнительно стальные присадочные прутки. В начале сварки расплавляют нижнюю стенку формы и сваривают ее с кромками стержней без добавления присадочных прутков. Постепенно, производя колебательные движения электродом перпендикулярно осям стержней, заплавляют все сечения стыка. Излишек шлака удаляется из ванны специальным черпаком. Слойшлака над поверхностью ванны не должен превышать 5—8 мм.

Режимы сварки стыков трехфазной дугой следующие: Диаметр стержней, мм.. 50 100 Диаметр электродов, мм. 6 + 6 8 + 8 Ток, а 280 + 400 450 4 600 ' Время сварки одного стыка, мин %... 2,5 + 3,2 6,25+7 Стыки вертикальных стержней сваривают с применением штампованной формы из листовой стали (рис. 45, а). Конец верхнего стержня скашивают с двух сторон под углом 35°, оставляя на торце площадку шириной 4—6 лш.„ Зазор между торцами стыков дол- жен быть 2—3 мм. Форму предварительно приваривают по окружности к нижнему стержню. После этого конец верхнего стержня приваривают к нижнему и продолжают заполнение формы жидким металлом, перемещая конец электрода попеременно полукругами то с одной, то с другой стороны.

Дата добавления: 2015-07-10