Устройства и сооружения для аэробной очистки сточных вод

Существует очень много разнообразных уст­ройств и сооружений для аэробной очистки

сточных вод, которые можно разделить на три группы. 1. Бассейны и пруды с активным илом Эти сооружения представляют собой боль­шие бассейны длиной до 50 м и глубиной бо­лее 3 м, в которых сточные воды с помощью аэрирующих устройств насыщаются кисло­родом. Одновременно эти аэраторы обеспечи­вают однородность стоков и препятствуют осаждению ила. 2. Специальные реакторы Это установки, в которых сточные воды под­вергают интенсивной аэрации; образующий­ся при этом ил удаляется с помощью соответ­ствующих устройств (аэротанков с гидравли­ческим выдавливанием избыточного ила. - Прим. ред.). 3. Реакторы с иммобилизованной биомассой

В таких реакторах биомасса посто­янно находится в контакте со сточ­ными водами и равномерно снабжа­ется кислородом. Типичным пред­ставителем подобного оборудова­ния является ротационно-дисковый биореактор: на горизонтальной оси расположены на небольшом рас­стоянии друг от друга шероховатые пластмассовые диски диаметром от 2 до 3 м, которые примерно на 40% погружены в сточную воду и медленно механически движутся. Диски обрастают аэробной микро­флорой и медленно разлагают сточ­ную воду. Принцип аэробного мето­да очистки сточных вод представ­лен на рис. 9.1. 9.2.3.2. Установки для анаэробной очистки сточных вод Анаэробная очисткауже давно успешно применяется для высоко-

_______________________________ 767 ©

концентрированных сточных вод сахарных заводов, целлюлозных, спиртовых заводов и др. Возник интерес к ее применению также в других отраслях промышленности, в том чис­ле в пивоварении, так как при этом способе можно получать энергию в виде горючего газа метана. К тому же не расходуется энергия для привода аэрационных устройств, которой для аэробной очистки необходимо очень много.

Устройства для анаэробной очистки со­стоят большей частью из больших цилиндри­ческих или цилиндроконических биореакто­ров, в которых при постоянной температуре протекают процессы гниения. При этом про­цесс распадается на несколько фаз (рис. 9.2), в конце которых получается главным образом метан (биогаз).

Рис. 9.1. Аэробный способ очистки воды (принцип действия)

При данном способе очистки сточных вод требуется равномерная загрузка оборудования и предъявляются высокие требования к ква­лификации и добросовестности персонала, так как анаэробные бактерии очень требова­тельны к своему «меню».

768

Углеродный баланс при анаэробном спо­собе коренным образом отличается от аэробного способа (рис. 9.3): если при аэробном способе около 50% углерода переходит в ил и улетучивается в виде СО₂, то при анаэробном способе можно получить более 90% его в виде метана и использовать для энергетических целей. На пивоваренных предприятиях для очис­тки сточных вод все большее применение на­ходят анаэробные установки с подключением за ними аэробной ступени. 9.2.3.3. Объемы и состав промышленных стоков пивоваренного предприятия Сточные воды с пивоваренного предприятия по своему объему и составу поступают на

очистную установку очень нерав­номерно. Так, в определенные дни бывают пиковые моменты, а ночью или в конце недели — малые по­ступления. Иногда сточные воды бывают:

■ очень щелочными и теплыми
(если, например, опорожняются
ванны с горячей водой бутылко-
моечной машины);

■ очень кислыми (если из стан­
ции CIP сливается использо­
ванная кислота);

■ темноокрашенными и сильно
щелочными (если после регене­
рации из ПВПП фильтра уда­
ляется щелочь).

Рис.9.2. Анаэробный способ очистки воды (принцип действия)

При работе со сточными вода­ми невозможно застраховаться от неожиданностей (встречаются ра­ботники, считающие сбросы луч­шим средством избавления от лю­бых отходов). Если же в такой со­вершенно неподходящий момент нагрянет проверка, то крупных не­приятностей не избежать. В стоки попадают не только случайно сбро­шенные крупные объемы щелочи или кислот. На производстве по­стоянно образуются небольшие количества лагерных осадков, взвесей, дробины или ки­зельгура, которые мешают навести чистоту, и их просто сливают. Загрязнения постоянно образуются и в цехе бутылочного розлива, на­пример [83]:

Попадают в стоки	С загрязнением
	в г ХПК/гл пива
Смывы остатков пива при
розливе (0,96 мл/бут.)	= 23
Остаток пива от
ополаскивания бутылок
(1,6-2,6 мл/бут.)	= 38,4 - 62,4
Остатки этикеток
(25-37,5 мг ХПК/бут.)	= 5-7,5
Этикеточный клей	= 6
Итого	72,4-128,9 г ХПК/гл

Особенно проблематична с точки зрения образующихся стоков мойка бутылок, так как в поступающих возвратных бутылках труд-

769

но контролировать содержание остаточного пива.

Не принимая специальных мер для очи­стки сбрасываемых сточных вод, труд­но удержаться на контрольном уровне образования сточных вод 4,0 гл/гл пива при максимально допустимой концен­трации ХПК 6 00 г/гл (в Германии ста­раются не превысить этого значения, чтобы не платить штрафные надбав­ки за превышение нормы загрязненно­сти сточных вод}.

Одно из решений может состоять в том, чтобы собирать сточные воды, выравнивать их загрязненность, а при необходимости нейтра-лизовывать. Для этого суточный или недель­ный объем стоков собирают в аэрируемом сме­сительном и распределительном бассейне.

Преимущества такого решения заключа­ются в том, что:

■ кислые и щелочные стоки взаимно нейт­
рализуются и тем исключается повышен­
ная величина рН;

■ выравниваются температуры, и не допу­
скается их недопустимое превышение;

■ очень темные стоки в значительной степе­
ни обесцвечиваются;

■ объем промышленных стоков можно регу­
лировать, выпуская их в ночные часы или
в конце недели;

■ путем снижения загрязненности сточной
воды можно избежать штрафов за избы­
точное загрязнение.

В этой связи приобретает особое значение очистка сточных вод в смесительных и рапре-делительных бассейнах [80].

Дата добавления: 2015-07-10