Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Классификация малотоксичных горелок

Основные принципы разработки плазменно-энергетических технологий и технические характеристики плазменно-энергетического оборудования | Разработка новых конструкций топочных камер для сжигания углей | Вихревые топки с жидким шлакоудалением | Парогенератор ТП-87 Новокемеровской ТЭЦ. | Принцип технологии вихревого низкотемпературного сжигания | Экономичность ВИР технологии | Экологические показатели | Надежность и маневренность | Котла ПК-38 (ст. № 3А) Назаровской ГРЭС | Пылеугольный котел с кольцевой топкой для крупных энергоблоков |


Читайте также:
  1. II Гигиеническая классификация изданий
  2. II. Классификация медицинских отходов
  3. II. Классификация медицинских отходов
  4. II. Классификация медицинских отходов
  5. Ассортимент товаров. Понятие. Классификация ассортимента.
  6. Ассортимент товаров. Понятие. Классификация ассортимента.
  7. Виды литературных норм и классификация

 

Горелочные устройства с пониженным выходом оксидов азота, или так называемые малотоксичные горелки, получили широкое распространение во всем мире. Использование малотоксичных горелок наиболее надежный и эффективный способ снизить выход оксидов азота. Независимо от квалификации обслуживающего персонала обеспечивается надежность работы горелочных устройств, а высокая эффективность достигается совмещением в одном устройстве различных способов снижения образования NOx, таких как ступенчатое (стадийное) сжигание топлива, ввод газов рециркуляции в зону горения, подача пыли высокой концентрации и др.

В настоящее время известно много типов горелок с пониженным образованием NOx, которые по конструктивным признакам и принципам сжигания можно разделить:

на горелки нестехиометрического сжигания;

горелки ступенчатого сжигания;

горелки стадийного сжигания;

горелки с предварительным подогревом угольной пыли; комбинированные горелочные устройства.

Различие между ступенчатым и стадийным сжиганием достаточно условное. Эти способы организации сжигания топлива принято разделять по следующим признакам.

Под ступенчатым сжиганием обычно подразумевают такой процесс горения, при котором с топливом через горелочное устройство организованно подается только часть воздуха; остальной воздух, необходимый для полного выгорания топлива, поступает в топочную камеру в виде дополнительного дутья через специальные сопла или шлицы, расположенные обычно по периферии горелки. При этом суммарное количество подаваемого непосредственно через горелку воз­духа всегда меньше теоретически необходимого объема (т.е. αгор < 1).

При стадийном сжигании процесс горения топлива разбивается на несколько явно выраженных стадий с разными локальными избытками воздуха (α1 < α2 <... < 1), что достигается распределенным по длине факела подводом воздуха. При этом коэффициент избытка воз­духа в горелке не меньше стехиометрического значения (αгор ≥ 1).

При сжигании твердого топлива рециркуляция продуктов сгорания в качестве природоохранного мероприятия не применяется ввиду малой эффективности. Исключение составляет ряд теплонапряженных топок с ЖШУ. Это связано с тем, что заметное образование термических оксидов азота при сжигании твердых топлив возможно только в топках с ЖШУ. Однако применение рециркуляции для снижения выхода NOx в таких топках возможно лишь в том случае, если снижение температуры в топке не повлияет на устойчивость выхода жидкого шлака.

Эффективность подавления образования оксидов азота при вводе газов рециркуляции определяется следующими факторами: местом отбора газов на рециркуляцию; условиями их ввода в топочную камеру; степенью рециркуляции r, %; распределением газов рециркуляции по объему топочной камеры; состоянием котла.

Существует несколько способов ввода газов рециркуляции в топку:

в под (нижнюю часть) топки;

в шлицы под горелками;

в воздухопровод горячего воздуха;

непосредственно в горелочное устройство в один из воздушных потоков или между потоками воздуха;

в горелку в поток топлива.

Эффективность снижения выбросов оксидов азота при реализации этих способов существенно различается.

Иногда внедрение рециркуляции на действующих котлах серьезно затруднено из-за отсутствия свободного пространства для установки дымосос рециркуляции дымовых газов и прокладки дополнительных газоходов. В этих случаях может быть реализован третий способ рециркуляции газов. Он заключается в устройстве перемычки между газоходом непосредственно за дымососом и воздухопроводом перед дутьевым вентилятором.

В этом случае дымовые газы с выхлопа дымососа (с избыточным давлением) самотеком поступают на всас дутьевого вентилятора (находящегося под разрежением). Количество рециркулирующих газов регулируется с помощью шибера, установленного на перемычке. Данный способ подачи газов рециркуляции отличается самыми короткими газоходами и отсутствием ДРГ, ввиду чего он намного дешевле остальных способов. К достоинствам такой упрощенной схемы следует также отнести хорошее перемешивание продуктов сгорания с воздухом в дутьевом вентиляторе (известны случаи, когда неудовлетворительные условия ввода и смешения газов рециркуляции в воздушном коробе снижали эффективность подавления оксидов азота). Недостатками упрощенной схемы являются ограничение максимальной степени рециркуляции, которая, как правило, составляет 12–15 % (определяется запасом производительности тягодутьевых машин), возможность усиления коррозии и заноса воздухоподогревателя отложениями при сжигании мазута, дополнительная нагрузка дутьевого вентилятора и дымососа.

 


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 85 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Низкоэмиссионные горелочные устройства| Горелки двухстадийного сжигания

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)