Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основы технологии пластмасс

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ | БИТУМЫ И ДЕГТИ | КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ | ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ | ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ | ПРИРОДНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОДУКТЫ | ДОБАВКИ К ОРГАНИЧЕСКИМ ВЯЖУЩИМ | КАУЧУКИ И КАУЧУКОПОДОБНЫЕ ПОЛИМЕРЫ |


Читайте также:
  1. A) Основы фантоматики
  2. Cовершенствование технологии производства
  3. VIII. Требования к условиям и технологии изготовления кулинарной продукции
  4. XII. Высокие технологии.
  5. БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
  6. Блок II. Правовые основы управления современной школой
  7. Блок V. Современные образовательные технологии

Полимерные материалы, как уже говорилось, отличаются техно­логичностью. Они могут перерабатываться в изделия самыми разно­образными методами. При этом параметры переработки (температура и давление) значительно ниже, чем при переработке таких материа­лов, как металлы, стекло и керамика. Способ обработки и ее режим определяются видом полимера и типом получаемого изделия.

Общая схема производства пластмасс включает традиционные процессы — дозировку и приготовление полимерной композиции, формование изделий и стабилизация их формы и физико-механиче­ских свойств.

Приготовление композиции производят на смесителях различных систем. Для перемешивания сухих композиций обычно используют турбулентные и шнековые смесители. Специфическим широко ис­пользуемым способом приготовления полимерных композиций яв­ляется вальцевание.

Вальцевание — операция, при которой масса перетирается в зазо­ре между обогреваемыми валками, вращающимися в противополож­ные стороны. Вальцевание позволяет равномерно переме­шать компоненты смеси. При многократном пропускании массы че­рез валки полимер в результате термомеханических воздействий переходит в пластично-вязкое состояние. Этот процесс называют пластикацией.

Экструдирование — перемешивание массы в обогреваемом шне-ковом прессе (экструдере) с последующим продавливанием массы сквозь решетку для формования полуфабриката в виде гранул (такой экструдер называется гранулятором).

Формование изделий. Выбор метода формования зависит в основ­ном от вида получаемой продукции. Так, листовые материалы фор­муются обычно на каландрах, трубы и погонажные профильные изделия экструдируют, штучные изделия в основном формуют лить­ем под давлением.

Каландрирование — процесс формования полотна заданной тол­щины и ширины из пластичной смеси (приготовленной, например, на вальцах) путем однократного пропускания между обогреваемыми полированными валками с последовательно уменьшающимся за­зором. Каландрированием производят полимерные пленки. В частности, большую часть линолеума изготовляют вальцево-каландровым способом. Многослойный линолеум получают горя­чим дублированием заранее отформованных на каландрах пленок:

защитной, декоративной и подкладочной (несущей).

Экструзия — процесс получения профилированных изделий спо­собом непрерывного выдавливания размягченной массы через фор-мообразующее отверстие (мундштук). Экструзией производят трубы (рис. 9.1) и погонажные изделия (плинтусы, раскладки, «сайдинг», оконные профили и т. п.). Выпускают специальные экструдеры для формования линолеума (в том числе и двухслойного). На экструдерах формуют полимерные пленки в виде бесшовного рукава. Для этого формуется труба, внутрь которой подается воздух, раздувающий ее в тонкую пленку.

Литьем под давлением с помощью литьевых машин полу­чают небольшие изделия сложной конфигурации из смесей на основе термопластичных полимеров (например, изделия для санитарно-технических устройств, вентиляционные решетки, мелкие плитки и т. п.). Гранулированный полуфабрикат нагревается до вязко текучего состо­яния в цилиндре литьевой машины и плунжером впрыскивается в разъемную форму, охлаждаемую водой.

Горячее прессование используют в основном для формования изде­лий из термореактивных полимеров. Так, в частности, получают лис­товые материалы: бумажно-слоистый и деревослоистый пластик, сверхтвердые древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты. Для листовых материалов используют многоэтажные прессы с масля­ным или паровым обогревом плит (t= 120...150 °С). На таких прессах формуют одновременно 5... 15 листов. В начале прессования полимер расплавляется, связывая все компоненты, а затем необратимо отвер-ждается, фиксируя заданную форму изделия.

Рис. 9.1 Схема работы экструдера при производстве труб:

/ — загрузочный бункер; 2 — шнек; 3 — формующая головка; 4 — калибрующая насадка; 5 — тя­нущее устройство; 6 — пустообразователь «дорн»

Горячим прессованием можно получать пенопласты с помощью веществ — газообразователей, разлагающихся с выделением газа при нагревании, т. е. в тот момент, когда полимер приобретает вязкопла-стичную консистенцию. Для формования плиты используют экстру-деры Вспенивание происходит при выходе расплава из формующей головки. Такой экструдированный пенопласт имеет замкнутую пористость и плотную корочку на поверхности (фирмен­ные названия: стиродур, пеноплекс).

Полистирольный пенопласт получают и более простым методом из гранул полистирола, содержащих легкокипящую жидкость — изо-пентан (t кип = 28 °С). Небольшое количество гранул помещают в замкнутую форму, которую опускают в горячую (85...95 °С) воду. Ко­гда полистирол размягчается, изопентан вскипает и вспучивает гра­нулы в 10...20 раз. В результате гранулы занимают весь объем формы и, слипаясь друг с другом, образуют плиту или другое изделие. Такой пенополистирол называют ПСБ (беспрессовый).

Кроме перечисленных способов получения изделий из пластмасс используются еще много других методов: промазывание и пропитка основ; напыление пластмасс, сварка и склеивание.


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 45 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛАСТМАССАХ| ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛАСТМАСС

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)