Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор типа оборудования

Читайте также:
  1. A. Теория социального выбора: невозможность рационального согласования интересов
  2. I. Выбор электродвигателя
  3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
  4. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
  5. I. КАРТИНА ПО ВАШЕМУ СОБСТВЕННОМУ ВЫБОРУ
  6. I. Порядок организации работ по выбору показателей химического состава питьевой воды
  7. II. Требования охраны труда при эксплуатации рабочей зоны, вспомогательного оборудования и инструмента

В формовочном отделении производятся такие операции, как формовка, сборка, заливка, охлаждение и выбивка отливок. Используемое оборудование напрямую зависит от способа литья и, соответственно, от технологии изготовления формы. Основными определяющими факторами являются: характер производства, масса, габариты отливок, тип сплава, требования к отливкам по точности.

Метод формовки и выбор оснастки обусловлен, помимо перечисленных выше факторов, металлоемкостью и массой отливок, в зависимости от которых выбирается размер опок.

Основными типами установок для изготовления разовых песчано-глинистых форм являются машины, использующие такие типы уплотнения, как прессование, встряхивание с одновременным и последующим прессованием, пескодувно-прессовый, пескометный. Основные характеристики некоторых формовочных машин приведены в таблице 3 и служит основой для расчета количества оборудования.

 

Таблица 3. Определение годового количества форм

№ детали Детали-представители Марка металла Число деталей в год Масса Внутренний размер опоки, мм Число отливок в форме Масса отливок в форме, кг Число форм в год Объем форм, м3
Одной отливки, кг На годовую программу, т Одной На годовую программу
  Стаканчик ЛК1 150.000 0,003145 0,471 500×400×200   2,69      
  Каркас ЛК1 50.000 0,15 7,64 1000×800×400          
  Основание ЛК1 50.000 0,055 2,75 500×400×200   8,47      

 

Количество необходимых формовочных машин рассчитывается по формуле:

N = n/kбNп.расч.Фд, (3)

 

где N – количество формовочных машин;

n – годовое число форм;

kб – коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм и отливок, kб = 0,94 – 0,96;

Nп.расч. – принятая расчетная производительность автоматического оборудования;

Фд – действительный годовой фонд времени работы машин.

Годовое число форм рассчитывается с учетом брака, составляющего 4 – 6 % годового числа форм. Расчет производится по формуле:

 

(4)

 

где Q – мощность потока, т/год

Мср – металлоемкость формы

k – процент брака.

 

Расчет формовочных машин на стаканчики:

n= () *(1+ ) = 190 годовое число форм для стаканчиков

N = =0.000643 = 1 шт.

 

Расчет формовочных машин для каркаса:

 

n= () *(1+ ) = 547,7=548 годовое число форм для каркаса

 

 

N = =0,0092 = 1 шт.

 

Расчет формовочных машин для основания:

n= () *(1+ ) = 343,75= 344 годовое число форм для основания

 

 

N = =0,0011= 1 шт.

 

Подъемно-транспортное оборудование для формовочно-сборочно-заливочно-выбивных участков рассчитывают по формуле и на основании данных, приведенных в таблице 4.

 

P=BΣtопдkв, (5)

где В – годовой выпуск отливок на участке, т/год;

Σtоп – сумма затрат времени работы кранов на формовку-сборку, заливку и выбивку, согласно нормативам (таблица);

Фд – действительный годовой фонд времени работы машин.

P=10,9*(1,15+0,2+0,35)/3108*0,95=0,0062=1 шт.

Таблица 4. Нормы продолжительности крановых операций

Группа отливок по массе, кг Размер опок, мм Средняя масса годных отливок в форме, кг Нормы продолжительности крановых операций, крано-часы на 1 т годных отливок
Формовка и сборка Заливка Выбивка отливок из форм
На конвейере На конвейере На конвейере
50 - 250 1200х1000   1,05-1,15 0,15—0,2 0,3-0,35

Возможность нормального использования кранов проверяют по длине зоны обслуживания, которая должна быть более 20-30 метров (для заливочного участка 30-40 м).

Расчет площадей формовочного отделения производится по фактическому положению оборудования по формуле:

, (6)

где ΣFФП – площадь отдельных участков формовки, м2;

ΣFЗ – площадь, занятая формами, подготовленными

для заливки, м2;

α – коэффициент, учитывающий продолжительность

охлаждения отливок в форме (α=1,0…3,6);

β – коэффициент, учитывающий площадь занятую,

пустыми опоками (β=2…3);

γ – коэффициент, учитывающий потери площади у колонн,

торцов стен, на проходы и т.д (γ=2…3).

 

 

 


Дата добавления: 2015-09-01; просмотров: 35 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Чертеж отливки| Серия ковшей экономичной конструкции для экскаваторов-погрузчиков JCB, TEREX, CAT, Komatsu.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)