Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Абразивные установки для очистки

Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей | Материалы для изготовления нагревателей | Применяемое топливо для нагревательных печейи устройства для его сжигания | Индексация прессов для правки изделий | Индексация моечных машин непрерывного действия | Оборудование для правки | Оборудование для очистки | Травильные установки | Моечные машины | Технические характеристики промывочных ванн ВП |


Читайте также:
  1. АВТОМОБИЛЬНЫЕ ГЕНЕРАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
  2. Адсорбционный способ осушки газа. Характеристики адсорбентов. Принципиальная схема установки осушки газа на месторождении Медвежье
  3. Биркач для установки бирок.
  4. Ввод первой газотурбинной установки
  5. Влияние на установки
  6. Влияние состава родительской семьи на брачно-семейные установки молодежи

В процессе термической обработки поверхностный слой де­та­лей окисляется и обезуглероживается. Окалинообразование не только ведет к безвозвратным потерям металла (1…3 %), но и отрица­тельно сказывается на качестве готовой продукции. Большинство современ­ных способов термической обработки не исключают пол­ностью кон­такта изделий с окислительной средой. Поэтому, не­смотря на то, что применение безокислительного на­грева резко сни­зило потребность в очистке деталей после термиче­ской обработки, полностью ликвиди­ровать очистку не удалось, и она применяется в термических цехах. Изделия очищают от окалины на виброабразив­ном, струйно-абразив­ном и дробеметном оборудовании.

Рис. 6.12. Схема процесса виброабразивной обработки деталей в шестигранном барабане: 1 – активная зона; 2 – «мертвая» зона
Виброабразивную обработку применяют для удаления за­усенцев, окалины, ржавчины с деталей, масса которых не превы­шает 15 кг. При виброабразивной обработке детали, загружаемые в специ­альные вращающиеся барабаны или колокола, подверга­ются абра­зивному воздействию наполнителей (песка, стальной дроби, боя шлифовальных кругов и т.д.). Барабаны изготовляют цилинд­риче­скими или многогранными. На рис. 6.12 приведена схема про­цесса виброабразивной обработки в шестигранном ба­рабане.

В пространстве виброабразивного барабана можно выделить «мертвую зону», где детали почти не перемещаются относительно абразива, и активную зону, в которой происходит интенсивный про­цесс очистки деталей. Увеличение частоты вращения барабана хотя и приводит к интенсификации процесса очистки, но вместе с тем зна­чительно ухудшает качество поверхности очищаемых дета­лей, так как детали начинают падать с большой высоты.

Различают жидкостно-абра­зив­ную и виброабразивную об­ра­ботку. В случае жидкостно-абразив­ной обра­бот­ки в барабан добав­ляют органиче­ские растворители (водные растворы щелочей, ки­слот) или по­гружают ба­рабан целиком в ванну с соответст­вующими реаген­тами. При виброабра­зивной обработке в барабан для по­гло­щения масла, пыли и ока­лины вме­сте с деталями загру­жаются дре­вес­ные опилки, которые заменя­ются по мере загряз­нения. Соотноше­ние объе­мов ком­понентов находится на уровне: де­тали – 80…85 %, опилки – 20…15 %. Частота вращения ба­рабана 30…50 мин-1, время обработки 30…40 мин.

Струйно-абразивная обработка деталей представляет собой процессы, при которых рабочий материал (металлический песок, дробь) вводится в струю газа или жидкости и направляется на очи­щаемую поверхность. В этом случае кинетическая энергия, сооб­щен­ная абразиву, расходуется на удаление загрязнений с по­верхно­сти об­рабатываемой детали. Так как струйно-абразивная обработка осно­вана на чисто механическом действии абразива, эффективность обра­ботки увеличивается с увеличением твердости абразива и ско­рости его перемещения. На рис. 6.13приведена схема полуавтомати­ческой установки для струйно-абразивной обработки мелких дета­лей.

Установка состоит из корпуса 1, барабана 5,надсопельного бункера 6, основного бункера 8, при­вода 2, сопел 7 и электрошкафа 9. В корпусе и барабане имеются двери для загрузки деталей. В верхней части установки помеща­ется вытяжная вентиляция 4.

Рис. 6.13. Схема полуавтоматиче­ской установки для струйно-абразивной об­ра­ботки деталей: 1 – корпус; 2 – привод; 3 – ковши; 4 – вытяжная вентиляция; 5 – ба­рабан; 6 – надсопельный бункер; 7 – сопла; 8 - бункер; 9 – элек­трошкаф
Внутренняя полость барабана для обработки деталей обли­цо­вана резиной. Вращение барабан получает от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Работа установки осуществля­ется сле­дующим образом: в барабан загружаются очищаемые де­тали, в бун­кер – металлическая дробь. Загрузочные двери плотно за­крываются и включается привод вращения барабана. При вращении барабана дробь захватывается ковшами 3, прикрепленными к торцам барабана, и за­гружается в надсопельные бункера, откуда дробь са­мотеком посту­пает в сопла. Струя сжатого воздуха с дробью на­правлена в бункер на детали.

Крупные металлические частицы через отверстия в барабане попадают в бункер, а мелкие – отсасываются вытяжной венти­ляцией. Через 15…20 мин привод автоматически выключается, барабан оста­навливается и очищенные детали выгружаются.

В аппаратах для струйно-абразивной обработки наиболее из­нашиваются сопла, из которых с большой скоростью выбрасы­ва­ются частицы рабочего материала. Пример формы сопла приведен на рис. 6.14.

Рис. 6.14. Сопло струйно-абразивных аппаратов
Наиболее распространенные материалы для сопел – чугун и сталь – обеспечивают низкую стой­кость (2…6 ч). Применение ме­тал­ло­керамических сплавов ВК-2, ВК-6, ВК-8 повышает стойкость сопел до 200…250 ч.

Очистка сухим песком мо­жет быть эффективно заменена мок­рой очисткой, позволяющей очищать изделия, изготовленные с боль­шой точностью, в том числе и резьбовые. Для этого исполь­зу­ется как обычное оборудование для струйно-абразивной обра­ботки с некото­рыми дополнительными установками, так и спе­циальные ус­тановки (рис. 6.15).

Рис. 6.15. Схема установки для струйно-абразивной обработки, работающей на принципе эжектирования абразивной суспензии: 1 – труба; 2 – мешалка; 3 – бун­кер; 4 – шланг; 5 – тележка; 6 – струйный аппа­рат; 7 – очищаемая де­таль; 8 – вра­щающийся стол; 9 – привод механизма вращения стола
Работа установки, основанной на принципе эжектирования аб­разивной смеси, происходит следующим образом. В бункер 3 с ме­шалкой 2 заливают воду и засыпают абразив. При подаче сжатого воздуха в камере струйного аппарата 6 создается разреже­ние, благо­даря которому абразивная смесь засасывается из бун­кера по шлангу 4.

В смесительной камере струйного аппарата абразивная жид­кость, смешиваясь со сжатым воздухом, получает дополнительную кинетическую энергию. Увлекаемая воздухом, абразивная жидкость вылетает из выходного сопла струйного аппарата, а отработанная сте­кает обратно по трубе 1 в бункер и цикл повторяется. Эффектив­ность струйно-абразивной обра­ботки зависит от выбора абразивного мате­риала. В качестве абразивного материала применяют речной и горный песок в про­сеянном и просушенном виде. Для очистки стальных из­делий применяют смесь, состоящую из 30 % воды и 70 % песка, для очистки чугунных изделий – 60…50 % воды и 40…50 % песка. Пре­имущество струйно-абразивной обработки за­ключается почти в пол­ном отсутствии пылевыделений. Недостатком ее явля­ется необходи­мость применения специальных герметизиро­ванных аппа­ратов и до­полнительных операций коррозионной за­щиты изде­лий.


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 285 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Ультразвуковая очистка| Дробеструйные аппараты

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)