Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методика проектирования машиностроительного цеха и участка

Читайте также:
  1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УЧАСТКА
  2. Ампутационный метод. Показания, методика.
  3. Анализ и состояние научно технической проблемы проектирования конструкций автогрейдеров
  4. Анализ эффективности использования земельного участка при строительстве офисного здания
  5. Анализ эффективности использования земельного участка при строительстве торговых помещений
  6. В и с п о л ь з о в а н и и. Считалось, на т а к их участках уже сфо р м и р о в а л и сь
  7. В настоящее время методика панельного домостроения считается одной из лучших по совокупности современных требований, предъявляемых к жилым домам во всем мире.

Установочная лекция

Рабочая программа дисциплины

  1. Общие понятия и порядок проектирования.
  2. Методические принципы разработки проекта производственной системы.
  3. Технологический процесс как основа создания производственной системы.
  4. Состав и количество основного оборудования на производственных участках.
  5. Расчет числа рабочих. Принцип размещения основного оборудования на производственных участках.
  6. Разработка требований к условиям работы производственных участков.
  7. Проектирование системы инструментального обеспечения.
  8. Метрологическое обеспечение производства.
  9. Проектирование автоматизированной складской системы.
  10. Система охраны труда производственного персонала.
  11. Синтез производственной системы.
  12. Компановочно - планировочные решения производственной системы.
  13. Проектирование транспортной системы.
  14. Техническое обслуживание производственной системы.
  15. Система управления и подготовки производства.
  16. Разработка заданий по строительной сантехнической и энергетической части.
  17. Экономическое обоснование проекта производственной системы.

Методика проектирования машиностроительного цеха и участка

  1. Согласно варианту задания студент по модели станка устанавливает техническую характеристику, габаритные размеры, массу, мощность электропривода и его конструктивные особенности.
  2. По табл.1 определяют годовую программу изготовления станка в штуках, а по массе станка – годовой объем выпуска механоизделий в тоннах.
  3. По конструкции станка определяют его составные узлы. Определяют их габаритные размеры и массу в процентах к общему весу станка.
  4. Тип производства на начальной стадии проектирования машиностроительного производства может быть ориентировочно определен по табл.2, в которой станки разделяются по массе: к легким относятся станки до 2000кг, средним – свыше 2000 до 15000кг и к тяжелым – станки свыше 15000 кг.

5. Сводная таблица анализа основных деталей станка (Табл. 3).

6. Для установления размеров ведущих деталей следует пользоваться чертежами деталей, каталогами и кинематическими схемами станков соответствующих типов.

7. Расчет количества станков, необходимых для обработки деталей по заданной производственной программе (табл.1), проводится на основании разработанных технологических процессов и норм времени на выполнение каждой операции по всем деталям. Время, затрачиваемое на обработку всего годового количества деталей каждого наименования на каждом станке, следует увеличить с учетом производства 5% запчастей.

8. Станкоемкость на годовую программу выпуска продукции определяется укрупнено, исходя из удельной станкоемкости Туд на 1т массы изделия (табл.4.). Данные в табл.4 носят условный характер и не являются нормативными.

, где

Фд - действительный годовой фонд времени станка, час;

- коэффициент загрузки металлорежущих станков;

Т уд - удельная станкоемкость на одну тонну массы изделия, ст/ч;

N-годовая программа, шт.;m - масса станка, т.

 

Пример:

=236,9=237 шт.

9. Расчет количества металлорежущего оборудования основного производства выполняется по удельной станкоемкости (табл.4), по массе станка и годовой программе (табл.1) [5, с.70–75 ].

10. Исходные данные для расчета: режим работы цеха – 2 сменный, коэффициент загрузки металлорежущих станков – 0,8–0,85 для заводов станкостроения [1,с.517], увеличение на станкоемкости годовой программы на производство запчастей – 5% [1, с. 519] действительный фонд в расчете по литературным рекомендациям 4015 часов.

11. Расчетное количество металлорежущего оборудования цеха необходимо распределить по типам станков (табл.5) в процентах от годовой станкоемкости по номенклатуре изготовления станков в соответствии с заданием.

12. На основании расчета количества станков основного производства, габаритов обрабатываемых деталей, предварительной удельной площади, выбирают по каталогам модели необходимых металлорежущих станков для изготовления деталей [2, с 9-92], [6,160-165]. Рекомендуемый перечень основных металлорежущих станков, применяемых в механических цехах станкостроительных заводов приведен в перечне табл. 9

 

13. В соответствии с классификацией деталей, их габаритов определяют ориентировочную удельную площадь на станок по табл.6 Предварительно производственная площадь цеха определяется как сумма удельной площади на каждый металлорежущий станок, участвующий в технологическом процессе изготовления деталей, с учетом разметочных плит и слесарных отделений.

14. Расчет количества основного производственного оборудования, выбор типов и размеров станков, их мощности, удельной площади и стоимости сводят в ведомость табл.7.

15. Состав и площадь участков обработки типовых деталей приводят в табл. 8.

16. Расчет потребности в рабочих кадрах цеха:

17. Производственные рабочие: Рпр.=С·2=238·2=476 человек

Разметчики и слесаря: Ррспр.·0,03=476·0,03 =14,3

принимаем Ррс=14 человек

Итогопроизводственных рабочих: Рпр=476+14=490человек

18. Вспомогательные рабочие:

При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих принимают равным 30% от числа производственных рабочих:
Рвсп =0,3·Рпр=0,3·490=147 принимаем Рвсп=147человека

19. Младший обслуживающий персонал:

Количество младшего обслуживающего персонала принимают равным 4% от числа производственных рабочих:
РМОП=0,04·Рпр=0,04·490=19,6 принимаем РМОП =20человек

20. Инженерно-технический персонал:

Количество инженерно-технического персонала принимают равным 15% от числа производственных рабочих:

РИТР=0,15·Рпр=0,15·490=73,5 принимаем РИТР =74 человек

 

21. Счетно-контрольный персонал:

Количество счетно-контрольного персонала принимают равным 5%от числа производственных рабочих:
Рскп =0,05·Рпр=0,05·490=24,5 принимаем Рскп= 25 человек

22. Инструментальное хозяйство:

Количество персонала обслуживающего инструментальное хозяйство принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:
РИХ=0,3·РВСП =0,3·147=44,1 принимаем РИХ =44 человека

23. Ремонтно-механические службы:

Количество персонала ремонтно-механической службы принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:
РРМС =0,3· РВСП =0,3·147=44,1 принимаем РРМС =44 человека

24. Аппарат ОТК:

Количество работников ОТК принимают равным 40% от числа вспомогательных рабочих:
РОТК =0,4*РВСП =0,4·147=58,8 принимаем РОТК =59 человек

  1. Сводная ведомость работников по цеху:

Таблица 9

 


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Местная механическая вентиляция: вытяжной шкаф, местный отсос, вытяжной зонт, воздушный душ и воздушная завеса.| Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)