Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Характеристика на производству

Введение | ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОЦЕССА И ТИПОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | Обработка смеси | Охлаждение и созревание смеси | Фасование и закаливание мороженого | Хранение мороженого | Описание ведущего оборудования | Расчет производительности и количества оборудования | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ | УПАКОВЫВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. РАЗРАБОТКА МАРКИРОВКИ |


Читайте также:
  1. I. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
  2. I. Общая характеристика диссертационного исследования
  3. I. Общая характеристика образовательного учреждения.
  4. I. Общая характеристика учреждения.
  5. II. Характеристика заданий
  6. II. ХАРАКТЕРИСТИКА НАЧАЛА ХХ СТОЛЕТИЯ
  7. А. Общая характеристика несущего винта

Кто-то знает, а кто-то, возможно, нет, что известное нам всем мороженое «ФудМастер» уже давно производится под маркой Ice Master. В 2008 году группа компаний JLC приобрела производство мороженого у владельцев, которые основали «ФудМастер» в Казахстане. И с 2009-го активно продвигается новая марка. Кстати, все молочное производство «ФудМастера» еще ранее – в 2004 году – было продано французской компании Lactalis.

Алматинский завод Ice Master (в прошлом «ФудМастер») построен еще в 2002 году и является на сегодняшний день одним из самых крупных предприятий по выпуску мороженого не только в Казахстане, но и в Центрально-Азиатском регионе. Несмотря на кажущуюся компактность здания, в нем выпускается более 100 видов мороженого и порядка 45 тонн готовой продукции в сутки.

На предприятии «Компания АйсМастер – Айс Крим» работают 395 человек, из которых 25 человек задействованы в административно-управленческом аппарате, 146 человек - в коммерческой деятельности и 170 – в производственном секторе.

 

 

Лада Владимировна Задирако, заведующая производством:

— На заводе существует и может одновременно работать сразу пять линий по производству мороженого, когда в этом есть необходимость. Или же мы подключаем столько линий, сколько необходимо для выпуска текущего заказа на продукцию. К примеру, на данный момент у нас работает две линии – по выпуску сливочного мороженого в стаканчиках и экструзионного (экскимо на палочке). Буквально на выходных мы расфасовали семейное мороженое, запас по нему теперь есть, поэтому можно на время отключить линию.

Процесс изготовления мороженого проходит множество стадий. Первая - аппаратное отделение, где происходит загрузка всех компонентов и смешивание их в специальном танке. Затем смесь фильтруется, гомогенизируется (раздробляются жировые шарики) для получения хорошей консистенции и высоко качества мороженого. Далее смесь пастеризуется при температуре 85-90 градусов для уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижения общего содержания микрофлоры. Через охладительную установку поступает для хранения в танки, где находится в течение 6-8 часов - для созревания смеси и после по трубопроводам - в специальные фризера.

Во фризерах смесь охлаждается до минус 4 градусов, взбивается, насыщается воздухом и поступает на конвейер для формования мороженого.

Далее отдозированная смесь поступает в камеру шоковой заморозки, где температура минус 40 градусов. Здесь мороженое проходит цикл в 30-40 минут и затем при температуре минус 17-20 градусов выходит на фасовку, упаковку и укладку, после чего перемещается в камеру хранения.

Линия по производству мороженого в стаканчиках работает непрерывно трое суток, затем останавливается на генеральную мойку в течение 5 часов.

Также в обязательном порядке моются танки (большие контейнеры, где перемешивается и созревает смесь для мороженого). Моются сразу после того, как они опустели. Причем мойка осуществляется автоматически – достаточно набрать необходимую программу и добавить моющие средства. Ассортимент танков состоит из 2-тонников, 5-тонников и 10-тонников.

Лада Владимировна Задирако, заведующая производством:

— Мы идем к тому, чтобы исключить всевозможные человеческие факторы. С каждым годом мы все больше и больше увеличиваем автоматизацию линии. Если на определенном этапе у нас была заливка стаканов вручную, то сейчас у нас автоматическая заливка – работница только пустые стаканчики вставляет.

С 2008 года процесс автоматизирован, количество людей, задействованных на линии, сократилось с девяти человек до четырех. Смена по 12 часов. Один день – дневная, другой – ночная, два дня выходных. Завод работает круглосуточно. Всего в производственном цехе трудится около 150 человек.

 

Лада Владимировна Задирако, заведующая производством:

— Так как производство безостановочное, то задействовано шесть человек вместо необходимых четырех, потому как работнику надо пойти на обед, дать перерыв на отдых, а на поточной линии ведь никуда не отойдешь – она не останавливается. Поэтому два человека всегда на подхвате – где-то коробку подклеить, где-то что-то подвезти, дать возможность другим отойти и передохнуть.

Салтанат, начальник смены:

— Утром приходим и получаем задание, что нам производить и что варить. В данное время у меня заказ на производство стаканчиков со сливочным мороженым на первой линии, а на второй – эскимо на палочке. Далее я иду в аппаратную и даю аппаратчикам задание, что нам варить. Сегодня варим и ночью уже фасуем. Все фиксируем в документации. После производства каждого вида мороженого подсчитываем остатки продукции (упаковки и прочего).

На этой линии производится экструзионное и заливное мороженое. Как и в случае с мороженым в стаканчиках, смесь из танков поступает во фризера, где она сбивается, насыщается воздухом, охлаждается до минус 4 градусов и далее по трубопроводу поступает в экструдер. И тут уже дозируется на порции.

На экструзионной линии также задействовано четыре человека, помимо рабочих на линиях производства цех обслуживает один механик в смену, на случай если понадобится техническая помощь.

Экструзионная линия может работать в трех вариантах – мороженое на палочке, рожок маленький и большой.

 

 

Данная линия в отличие от другой (по производству стаканчиков) работает 18 часов, после чего – мойка. Здесь очень мощная шоковая камера и множество цепей в механизме из-за того, что линия экструзионная, по этим техническим причинам и работает такое ограниченное количество часов.

Сами сотрудники работают по 40 минут на каждой операции, далее могут пойти и выпить чашку чая, передохнуть 10–15 минут и снова занять рабочее место. В течение смены рабочие меняются по кругу, не сидят только на одной операции, а проходят весь цикл.

 

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА, ЕГО АССОРТИМЕНТ, ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА, СЫРЬЁ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Мороженое - это сладкий взбитый замороженный продукт, вырабатываемый из приготовляемых по специальным рецептурам жидких смесей, содержащих в определенных соотношениях составные части молока, плодов, ягод, овощей, сахарозу, стабилизаторы, в некоторых рецептурах - яичные продукты, вкусовые и ароматические вещества.


Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 87 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
История производство| Показатели качества мороженого

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)