Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

Деталь 75211-1318046 – «Ступица насосного колеса» изготавливается из легированной конструкционной стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71. Из этой стали изготавливают: шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Таблица 1 – Химический состав стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71,в процентах

C	Si	Ni	Mn	Cr	S	P	Cu
не более
0,09-0,16	0,17-0,37	2,75-3,15	0,3-0,6	0,6-0,9	0,025	0,025	0,3

Таблица 2 – Физико-механические свойства стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71

σТ,МПа	σВ,МПа	,%	ψ,%	αn, Дж/м	HB (не более)
не менее

где: σВ – предел прочности при растяжении;

σТ – предел текучести;

αn – ударная вязкость;

ψ – относительное сужение сечения;

HB – твёрдость по Бринеллю;

– относительное удлинение образца при разрыве.

К детали предъявляются требования:

1.По твёрдости:

– твёрдость детали до термообработки НВ ≤ 255, после термообработки – твёрдость поверхности зуба 59…63 HRC, сердцевины зуба - ≥ 28 HRC.

2.По термообработке:

– деталь подвергается цементации на глубину 1,4…1,8 мм, затем закалка и высокий отпуск.

3.По точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей (см. таблицу 3).

Таблица 3 – Требования к детали по точности размеров, точности формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхности

№ поверхности	Размеры, характеризующие поверхность	Квалитет точности размеров по ГОСТ 25347-82	Шероховатость поверхности Ra, мкм по ГОСТ 2789-73	Допуск формы поверхности	Допуск расположения поверхности	Суммарный допуск формы и расположения
ГОСТ 2.308 - 79
	167-0,53		1,6	Допуск формы поверхности находится в пределах половины допуска на соответствующие размеры.	Позиционный допуск отверстий 17 и 25 в диаметральном выражении не более 0,16 мм. Допуск зависимый.	Допуск радиального биения поверхности 3 относительно оси детали не более 0,05 мм. Допуск торцового биения поверхности 4 относительно оси детали не более 0,025 мм. Допуск торцового биения поверхности 19 относительно оси детали не более 0,03 мм. Допуск радиального биения поверхности 13 относительно оси детали не более 0,071 мм. Допуск торцового биения поверхности 1 относительно оси детали не более 0,04 мм.
	2×45^0		12,5
	Ø130-0,027		1,6
	40^+0,1		1,6
	1,5×45^0		12,5 (12 фасок)
	Ø175-0,53		12,5
	7±0,5×30^0		12,5
	16-0,43		12,5
	Ø120±1,1		12,5
	60±0,6		12,5
	3×45^0		12,5 (33 пов-ти)
	Ø175-0,16		6,3 (33 пов-ти)
	53,973   Ø165		0,8 (33 пов-ти) -
	Ø130		1,6
	14±1×45^0		12,5 (33 пов-ти)
	167-0,53	-	3,2
	М12-6Н		6,3 (12 отв-тий)
	2×45^0		12,5
	35^+0,34		1,6
	Ø89,98^+0,035		3,2
	R13		12,5
	R13		12,5
	Ø11^+0,27		12,5 (4 отв-тия)
	12^+0,7		12,5 (4 пов-ти)

Продолжение таблицы 3

Дата добавления: 2015-08-10