Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

А —общий вид, б — схема крепления ножей, патрона и диска

Читайте также:
  1. II. Общая схема приема, временного размещения, предоставления правового статуса и направления соотечественников к месту вселения.
  2. IV. ЗАДАЧИ ОРГАНИЗАЦИОННОГО И ИДЕЙНОГО УКРЕПЛЕНИЯ КПБ
  3. а) Схема с терморегулятором (типовая).
  4. А.Расставить в схемах возможные знаки препинания (а -слова автора; П -прямая речь)
  5. агрузочная схема валов
  6. Адаптация 2.Бурдье 3.общество 4.система 5.познание 6.структура 7.экономика 8. Парсонс 9.свойства 10 политика 11.закон 12.сознание 13.схема 14.функция 15.право 16.коллектив

Щепу после рубки просеивают на грохотах для отделения мусо­ра и мелочи, которые направляют в котельную, а крупную (обычно 10%) додрабливают на многорядной молотковой дробилке с плос­кими молотками. Перед помолом щепу пропускают через электро­магнитные сепараторы барабанного или шкивного типа для пред­отвращения попадания включений железа в помольные агрегаты.

Оборудование для помола. Помольное оборудование служит для расщепления древесины на отдельные волокна и подготовки массы к отливу плит. Для облегчения помола и снижения расхода энергии древесину перед помолом замачивают и пропаривают до температуры 160...175°С. Применяют три способа получения волок­нистой массы: механический, тепломеханический и химико-механи­ческий.

При механическом способе измельчение древесины осуществля­ется на дефибрерах, когда дефибрерный камень диаметром 1400... 2000 мм и шириной 1150 мм, вращаемый электродвигателем мощ­ностью до 900 кВт, сдирает древесные волокна с боковых поверх­ностей метровых чураков, прижимаемых к цилиндрической поверх­ности камня с заданным усилием. Насечкой на камне образуют кольцевые выступы, надрезающие волокна. Смывают волокна в ванну струями воды. При тепломеханическом способе помола при­меняют пропаривание древесной щепы, что облегчает процесс деле­ния ее на волокна и снижает удельный расход электроэнергии. Широко применяемыми помольными агрегатами этого типа явля­ются дефибраторы, которые истирают щепу между вращающимися дисками. Щепу подают через центральное отверстие одного из дис­ков. Особенность химико-механического способа размола древеси­ны' заключается в том, что щепу варят в растворе каустической со­ды и других щелочей, а затем механически разделяют на волокна. Для более тонкого измельчения применяют повторный помол.

Готовую массу определенной концентрации (0,7... 2%) подают центробежным насосом к сеточной машине, на которой формуют листы или полотно необходимой толщины и плотности. Для формо­вания древесно-волокнистых плит применяют плоско- и круглосе-точные отливочные машины. Отформованную ленту разрезают про­дольными дисковыми ножами и поперечным ножом на листы, ко­торые направляют в многоэтажную роликовую сушилку. После сушки плиты поступают на круглопильные станки для раскроя. Мягкие плиты раскраивают на необходимые размеры и использу­ют в качестве эффективного теплоизоляционного материала, а за­готовки для получения твердых плит раскраивают по размерам пресса. Тепловая обработка заготовок осуществляется на многопо­лочных горячих гидравлических прессах. Обработку можно осуще­ствлять методами влажного прессования (без предварительной сушки) и сухого прессования (после сушки в роликовых сушил­ках). На процесс работы пресса большое влияние, кроме влажно­сти плит, оказывают степень размола массы и величина требуемо­го удельного давления и температуры. По конструкции прессы бы­вают колонные и рамные, а по методу обогревания плит—паро­вые, водяные и с электрообогревом.

Многополочный гидравлический пресс для горячего прессования (рис. 26.4) состоит из фундаментной плиты 16 с вмонтированными в нее гидравлическими цилиндрами 1, верхней траверсы 9, соеди­ненной с фундаментной плитой колоннами 10 с гайками 3 и 8, по­движного стола 5, укрепленного на плунжерах 2, и большого коли­чества (15...25 шт.) обогревающих плит 12, соединенных гибкими или шарнирными трубопроводами 7 с подводящей // и отводящей 6 колонками.

Плиты опираются на ступенчатые опоры, установленные верти­кально по бокам пресса. К каждой плите прикреплены кронштей­ны постепенно возрастающей длины, благодаря чему при опускании стола пресса плиты опираются кронштейнами на опоры и меж­ду плитами образуется необходимое пространство, в которое пода­ются поддоны с листами из волокнистой массы. Обогревающие плиты имеют продольные и поперечные каналы, перекрытые так, чтобы подведенный пар равномерно обогревал всю плиту. Пар по­дают по трубке 13 под давлением в 1,57 МПа. Конденсат сливает­ся в конденсационный горшок 4. Жидкость из бака 14 поступает в гидравлические трех-плунжерные насосы низкого 17 и высокого 18 давления, откуда через распределитель­но-регулирующее уст­ройство (дистрибутор) 15 по трубопроводу по­дается в цилиндр прес­са. Цилиндр имеет ра­сточку, в которую вхо­дит плунжер. Выше ра­сточки в кольцевой паз цилиндра укладывает­ся уплотняющая ман­жета, прижимаемая сверх грунд-буксой. Под действием давле­ния жидкости, посту­пающей в цилиндр, плунжер поднимается вместе со столом 5, сдвигает горячие пли­ты и прессует листы из волокнистой массы. Высушенные плиты прессуют при удельном давлении до 6 МПа. Температура прессования достигает 200°С.

После прессования плиты увлажняют в специальных камерах до 6...8% влажности, чтобы предотвратить поглощение влаги воз­духа кромками плит и их коробление.

Рис. 26.4. Многополочный гидравлический пресс для горячего прессования древесно-волокнистых плит


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 213 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Оборудование для производства древесно­волокнистых плит| Оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)