Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Конструктивные размеры корпуса редуктора

Защита курсового проекта | Выбор двигателя и кинематический расчет привода с клиноременной передачей | Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода с цепной передачей | Расчет зубчатых колес редуктора | Расчет клиноременной передачи | Выбираем приводную роликовую однорядную цепь, ГОСТ 13568-97. | Давление в шарнире проверяем по формуле | Предварительный расчет валов. | Уточненный расчет ведомого вала | Подбор подшипников |


Читайте также:
  1. III. Изгиб и устойчивость пластин судового корпуса
  2. Y. Динамические задачи прочности корпуса
  3. Аудитория 312 главного корпуса ТУСУР. Пленарное заседание.
  4. В результате расчета определяется площадь подошвы фундамента (площадь несущей поверхности грунта), а затем размеры фундаментов сооружения (длина, ширина).
  5. Вопрос. Буронабивные сваи. Способы устройства. Область применения. Конструктивные решения и технология возведения.
  6. Второй этап компоновки редуктора
  7. Габаритные размеры, масса исполнение ТП

Толщина стенок корпуса и крышки: δ=0,025а+1=0,025·160+1=5 мм, принимаем δ=8мм; δ1 = 0,02а + 1=0,02·160+1=4,2мм, принимаем δ1 =8мм.

Толщина фланцей поясов корпуса и крышки:

b=1,5δ=1,5·8=12мм; b1=1,5δ1=1,5·8=12мм;

нижнего пояса корпуса

p=2,358δ=2,35·8=19мм; принимаем р=20мм

Диаметр болтов:

Фундаментных - d1 =(0,03÷0,036)а+12=(0,03÷0,036)160+12=16,8÷17,8мм;

принимаем болты с резьбой М20;

крепящих крышку к корпусу у подшипников - d2 =(0,7÷0,75)d1=(0,7÷0,75)20=14÷15мм; принимаем болты с резьбой М16;

соединяющих крышку с корпусом d3 =(0,5÷0,6)d1=(0,5÷0,6)20=10÷12мм; принимаем болты с резьбой М12.

 

13. Допуски и посадки деталей, передач, шероховатость поверхности

Допуски, посадки и шероховатости принимаем по рекомендованной литературе.

Допуски для сопрягаемых размеров принимаем для валов по 6 и 7 квалитетам, для отверстий по 7 и 8 квалитетам. Предельные отклонения свободных размеров принимаем Н14, h14.

Принимаем посадки основных деталей передач:

1. Зубчатое колесо на вал - Н7/р6

2. Полумуфта на вал - Н7/h6

3. Шкив на вал - H7/h6

4. Распорное кольцо на вал - Н8/к6

5. Крышки подшипника в корпус - H7/h9

6. Отклонение вала под внутреннее кольцо подшипника - к6

7. Отклонение отверстия под наружное кольцо подшипника - Н7

8. Отклонение ширины шпоночного паза для ступицы колеса и шкива - D10, вала -Н9.

Шероховатости поверхности при квалитетах 6 ÷ 8 принимаем не ниже Ra= 2,5 мкм.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П 1.1

Значения к.п.д. и передаточных чисел и механических передач

Передача К.П.Д.; η и
Зубчатая цилиндрическая 0,97-0,98 2,5-6,3
Клиноременная 0,95-0,97 1,5-3,0
Потери в опорах каждого вала 0,99 - 0,995 -
Примечание: значения и в указанных диапазонах при проектировочном расчете можно принимать: 1,3; 1,8; 2,0; 2,24; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3.

Таблица П 1.2

Электродвигатели асинхронные 4А, закрытые обдуваемые

Мощ­ность, Рэд. кВт Синхронная частота вращения мин-1
3 000 1 500 1 000
типо – раз­мер частота вращения nэд, мин-1 типо- раз­мер   частота вращения, nэд, мин-1 типо – раз­мер   частота вращения, nэд, мин-1
1.10 71В2   71В4   80В6  
1.5 80А2   80А4   90L6  
2,2   80В2   80В4   100L6  
3,0 90L2   90L4   112МА6  
4.0 100S2   100S4   112МВ6  
5,5 100L2   100L4   132S6  
7,5 112М2   112М4   132М6  
Примечания: 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 4 кВт, синхронная частота 1 500 мин-1; Электродвигатель 4А100S4 УЗ. 2. 4А – серия; двух- или трехзначное число - высота оси ротора над опорной плоско­стью в мм, буквы А, В, L, S, М относятся к установочным размерам; цифры 2. 4, 6 оз­начают число пар полюсов; УЗ - для умеренного климата. Отношение пускового момента к номинальному: Tпуск/Tном = 2,0.

 

 

Таблица П 3.1

Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес и валов (термообработка - улучшение)

Марка стали Предел прочности Предел текуче­сти Твер­дость, НВ Примечания
ЗОХГСА 40Х 40ХН 690-730 930-1020 830-930 835-930 340-440 740-840 540-690 540-690 200-230 250-260 245-270 250-280 Предел контактной выносливости поверхности зубьев (МПа): ; Предел выносливости при изгибе зубь­ев (МПа): ; коэффициенты безопасности: [Sh] =1.1; [sf]= 2,0

 

 

Таблица П 3.2

Межосевые расстояния аw и нормальные модули зацепления mn

aw,мм              
             
mn,мм 2.0 2.0 2,0 2,5 3.0 4.0 5.0
    2.5 3,0 4,0 5,0 6,0

 

 

Таблица П 3.3

Число зубьев шестерни z1,             >60
Коэффициент YF 4.28 4.09 3,90 3,80 3,70 3,66 3,61

 

Таблица П 4.1

Клиновые ремни нормального сечения и вращающие моменты, при которых они применяются

Обозначение сечения Т1 Н• м dl min, мм bp мм bo мм h, мм А, мм2 Lр, мм
О А Б В <20 15-60 45-150 120-600 90 125 200 8.5 13 17 10,5 13,5   400-2500 560-4000 800-6300 1800-10600
Клиновой ремень Обозначения: Т1-вращающий момент на меньшем шкиве; d1min - минимальный диаметр меньшего шкива; bр - ширина ремня на ней­тральном слое; bo - ширина большего основа­ния трапеции в сечении; h - высота сечения ремня; А-площадь сечения; Lp - длина ремня. Стандартный ряд длин Lp: 400, 450,500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1400, 1600, 1800,2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3750,4000, 4500, 5000.
                 

 

Таблица П 4.2

Профиль канавок шкивов

Сечение ремня Размеры канавок, мм dpдля угла канавки ао
  bp ho Н е f 34° 36° 38° 40°
О 8,5 2,5 10,0 12,0 8,0 63-71 80-100 112-160 ≥ 180
А 11,0 3,5 12,5 15,0 10,0 90-112 125-160 180-400 ≥ 450
Б 14,0 5,0 16,0 19,0 12,5 125-160 180-224 250-500 ≥ 560
В 19,0 5,7 14,3 25,5 17,0 200-315 355-630 ≥ 710
  1. Номинальные расчетные диаметры шкивов dp 63, 67, 71, 78, 80, 85, 90, 95, 100, 106, 112, 118, 125, 132, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 214, 224, 236, 250, 265, 280, 300, 315, 335, 350, 375, 400, 425, 450, 475, 500, 530, 560, 600, 620, 630. Профиль канавок шкивов Ширина шкива вычисляется по формуле: где z – число ремней в передаче.

 

 

Таблица П 4.3

Мощность Р0, передаваемая одним клиновым ремнем

Сечение ремня dpmin меньшего шкива, мм Мощность Ро, кВт при скорости ремня v, м/с
             
    О   0,31 0,49 0.82 1,03 1.11 -  
  0,37 0,56 0.95 1,22 1,37 1,40  
  0,40 0,62 1,07 1,41 1,60 1,65  
  0,44 0,67 1.16 1,56 1,73 1,90  
    А   0,56 0.84 1,39 1.75 1.88 -  
  0,62 0,95 1,60 2,07 2,31 2,29  
  0,70 1,05 1,82 2,39 2,74 2.82 2.50
  0,74 1.15 2.00 2,66 3,10 3,27 3.14
    0,92 1,39 2,26 2,80 - - -
Б   1,07 1,61 2,70 3,45 3,83 - -
    1,20 1,83 3,15 4,13 4,73 4,88 4,47
    1,30 2,01 3,51 4,66 5,44 5,76 5,53
Примечание: при промежуточных скоростях мощность Ро определяется интерполяци­ей.

 

Таблица П 4.4

Значение коэффициентов и Cz

ao        
1,0 0,92 0,86 0,78
Z 1,0 2-3 4-6 7-8
Cz 1,0 0,95 0,9 0,85
Обозначения: ao -угол обхвата меньшего шкива; Z - число ремней.

Таблица П 4.5

Значение коэффициента Ср

    Число смен Характер нагрузки
Спокойная пусковая нагрузка до 120% номинальной С умеренными колебаниями, пусковая нагрузка до 150 номинальной Со значительными колебаниями, пусковая нагрузка до 200 номинальной
Односменная Двухсменная трехсменная 1,0 1,1 1,4 1.1 1,2 1,5 1.2 1,3 1,6

Таблица П 4.6

Значение коэффициента СL для клиновых ремней

(ГОСТ 1284.3-80 с сокращениями)

 

Lp, мм Сечение ремня
О А Б В
  0,79 0,81 0,82 0,86 0,92 0,95 0,98 1,03 1,06 1,08 1,10 1,30 - - - 0,79 0,83 0,87 0,90 0,93 0,98 1,01 1,03 1,06 1,09 1,11 - - - - 0,82 0,85 0,88 0,92 0,95 0,98 1,00 1,03 1,07 - - - - - - - - 0,86 0,88 0,91 0,93 0,95

 

Таблица П 4.7

Значение коэффициента

Сечение ремня О А Б В Г Д
  0,06 0,1 0,18 0,3 0,6 0,9

 

 

Шаг t цепи, мм , мм d, мм h, мм b,мм Q, кН q,kг/м
9,525 5,72 3,28 6,35 8,5   9,1 0,45 28,1
12,7 7,75 4, 45 8, 51 11,8   18, 2 0, 75 39, 6
15,875 9,65 5, 08 10, 16 14, 8   22, 7 1, 0 54, 8
19, 05 12, 7 5, 96 11, 91 18, 2   31, 8 1, 9 105, 8
25, 4 15, 88 7, 95 15, 88 24,2   60, 0 2, 6 179, 7
31, 75 19, 05 9, 55 19, 05 30, 2   88, 5 3, 8  
38, 1 25, 4 11, 12 22, 23 36, 2     5, 5  

Таблица П 5.1

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (ГОСТ 13568-75)

Таблица П 5.2

Допускаемое давление в шарнирах цепи [p], МПа (при )

, Мин-1 Шаг цепи, мм
12,7 15, 875 19,05 25,4 31,75 38,1
             
             
             
             
             
             
            -
          - -
      - - - -
      - - - -

Коэффициент запаса прочности [s] приводных роликовых цепей

Таблица П 5.3

, Мин-1 Шаг цепи, мм
12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1
  7,1 7,2 7,2 7,3 7,4 7,5
  7,3 7,4 7,5 7,6 7,8 8,0
  7,9 8,2 8,4 8,9 9,4 9,8
  8,5 8,9 9,4 10,2 11,0 11,8
  9,3   10,7   13,0 14,0
  10,0 10,8 11,7 13,3 15,0 -
  10,6 11,6 12,7 14,5 - -
      - - - -
      - - - -

 

Таблица 6.1

Стандартные диаметры валов, мм

                   
                   
                   
          130 и далее через 10 мм

 

 

Таблица П 6.2

Размеры обыкновенных призматических шпонок и пазов

 

Схема шпоночного соединения
Диаметр вала d, мм Сечение шпонкиbxh, мм Глубина паза
Вала t1, мм втулки t2, мм
св. 12 до 17 5x5 3.0 2,3
    6x6 3.5 2.8
    8x7 4.0 3.3
    10x8 5,0 3,3
    12x8 5,0 3.3
    14x9 5.5 3.8
    16x10 6,0 4.3
    18x11 7,0 4,4
    20x12 7.5 4,9
    22x14 9.0 5,4

Примечание: длину шпонок выбирают из ряда: 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40, 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200.

Таблица П 7.1

Значение коэффициентов для деталей из углеродистой стали

Шпоночный паз Диаметр вала d,мм
                   
       
1.76 1.54 2.01 1,88 2,26 2.22 0,92 0,83 0.88 0,77 0,85 0,73 0,82 0,70 0,76 0,65 0.70 0,59 0,61 0,52

 

Таблица П 8.1

 

 

Шарикоподшипники радиальные однорядные ГОСТ 8338-75

 

 

 

  Условное обо­значение d D В r Грузоподъемность, кН  
    динамическая­ статическая.  
  С Со  
  Особолегкая серия  
            0,5 4,62 1.96  
            0,5 5,07 2,24  
              9,36 4.5  
            11.2 5,6  
            1,5 13,3 6,8  
    -       1,5 15,9 8,5  
            1.5 16,8 9,3  
    -       1.5 21,2 12.2  
    -       1.5 21,6 13,2  
    -         28,1    
    -         29.6 18,3  
    -         30,7 19,6  
    -         37.7 24,5  
            39,7 26.0  
            47.7 31,5  
            49,4 33,5  
          2,5 57,2 39,0  
          2,5 60.5 41,5  
          2,5 60,5 41,5  
Легкая серия  
            5,9 2,65  
            6,89 3,1  
            7.8 3,55  
            9.56 4.5  
          1,5 12,7 6,2  
          1.5 14,0 6.95  
          1.5 19,5 10,0  
  -         25,5 13,7  
            32,0 17,8  
            33.2 18,6  
209А           36,4 20,1  
  -         35,1 19,8  
          2,5 43,6 25,0  
          2.5 52,0 31,0  
          2.5 56,0 34,0  
          2.5 61,8 37,5  
  -       2.5 66,3 41,0  
            70,2 45,0  
  -         83,2 53.0  
217А -         89.5 56.5  
  -         95.6 62,0  
          3.5 108.0 69,5  
219А -       3,5 115.0 74.0  
          3.5 124,0 79,0  
  Седняя серия
            8,06 3.75
          1.5 9.75 4,65
          1,5 11,4 5,4
          1.5 13,5 6,65
            15.9 7,8
            22,5 11.4
            28,1 14.6
          2.5 33,2 18.0
          2.5 41,0 22.4
          2.5 52.7 30.0
            65.8 36,0
            71.5 41,5
          3.5 81,9 48,0
          3.5 92,3 56.0
          3.5 104,0 63.0
          3,5 112,0 72,5
          3.5 124,0 80 0
  316К5       3,5 130,0 " 89.0
            133,0 90,0
  Тяжелая серия
            22,9 11.8
          2,5 36,4 20,4
          2,5 47,0 26,7
          2,5 55,3 31.6
            63,7 36,5
            76.1 45,5
          3.5 87.1 52,0
          3.S 100,0 63,0
          3,5 108.0  
          3,5 119,0 78,1
            143,0 105.0
                                             

 

Рис. П 8.1 Зависимость параметра осевого нагружения «е» от отношения осевой силы Feк статической грузоподъемности С0

 

Таблица П 8.3

Коэффициенты радиальной X и осевой Y сил

для однорядных радиальных подшипников

 

  X   Y   X   Y
      0,56   0,44/е

 

Таблица П 9.1

 

 

Муфты цепные однорядные (ГОСТ 20742-81)

 

Цепь ГОСТ 13568-75 Момент, Т, Нм Т, Нм Угловая скорость, не более, С-1 Отверстие Габаритные размеры Смещение осей валов, не более
d, d1 lцил lкон Lцил Lкон D Рад. Δr Угл. Δγ С
ПР-9,05-3180     20, 22 24             0,15   1°   1,3
25, 28        
ПР-25,4-6000     25, 28             0,2   1,8
30, 32,36        
    32,36,38          
40,42,45        
ПР-31,75-8850     40,42,45, 48,50,56            
ПР-38,1-12700     50,55,56             0,4   3,5
60,63,65,70        
ПР-50,8-22700     63,65,70             0,6
75,80,85,90        

 

Примечания. 1. Муфты изготавливаются двух типов: I - с цилиндрическим отверстием на соединяемые концы вала; I I - с коническим отверстием. В таблице приведены муфты исполнения 2 – на короткие концы валов.

2. Пример условного обозначения муфты, передающей номинальный вращающий момент Т=1000 Нм, с диаметром посадочного отверстия полумуфт d =56 мм, с полумуфтами типа I, исполнения одной полумуфты 1, другой – 2, климатического исполнения У, категории размещения 3: Муфта цепная 1000-56-I.1х56- I.2-у3 ГОСТ 20742-81.

 

Таблица П 9.2

Муфта зубчатая типа MЗ

 

 

Обозначение d. мм L l мм   l1 мм l2 мм Мер. Н-м nax МИН ' Масса. кг D,. мм
МЗ-28               2.39  
M3-34               4.10  
M3-38               4.18  
МЗ-42               5.79  
МЗ-48               6.26  
МЗ-54               6.40  
МЗ-60               12.76  
МЗ-65               13.90  
МЗ-82               22.03  

 

 

Таблица П 11.1

Манжеты резиновые армированные, тип I

(размеры в мм)

 

 

 

d 20-22       30; 32
D          
d 35-38       48:50
D          
d   55-58   63;65 70:71
D          
d       90;95  
D          
Примечание. 1.Для d=20÷52 мм: h=10 мм, для d=55 ÷ 75 мм: h=12 мм.
2. а) - условное обозначение, в) - конструкция

Таблица П 11.2

Марки индустриальных масел при = 600 МПа

Масло индустриальное Окружная скорость колес v, м/с
До 2 Св. 2 до 5 Св.5
Марка И-40А И-ЗОА И-20А
Кинематическая вязкость, 10-6, м2 35-45 28-33 17-23

Таблица П 12.1

Определение размеров зубчатых колес

Параметры Формула
Диаметр ступицы
Длина ступицы, рекомендуется
Толщина обода
Толщина диска С=0,3b
Диаметр центровой окружности
Диаметр отверстий
Фаска n=0,5mn
Число отверстий 4÷6

 

 

Список литературы

1. Межецкий Г.Д., Загребин Г.Г., Решетник Н.Н. Сопротивление материалов: учебник «Дашков и К», 2013

2. Семилетенко Б. Г., Полещук О. Б. Курс лекций по теоретической и прикладной механике. – СПбТЭИ, 2007.

3. Чернилевский Д.В. Детали машин. Основы конструирования. Машиностроение, 2006г.

Дата Подпись

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 41 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Выбор муфты| ВВЕДЕНИЕ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.031 сек.)