Развитие мировой полиграфии в 19-20 вв.

В 1834 году был найден материал для офсетных форм с необходимыми свойствами – цинк. В 1846-1847 гг. впервые тонкие металлические пластины были изогнуты и установлены на цилиндре. Вращающиеся формные цилиндры повысили скорость производства печатной продукции и стали предпосылкой для создания печатных секций в современных печатных машинах, работающих на высоких скоростях.

Примерно к 1908 году американец Айра Рубель и немец Каспар Херман изобрели офсетную печать, в которой печатание производится не прямо с формы, а через резиновое полотно. Однако, способ высокой печати по-прежнему оставался основным видом печати.

Изобретение фотографии (1839г.) и открытие способности светового дубления слоёв, состоящих из желатины и соли хромовой кислоты, привели к разработке фотохимиграфических способов изготовления изобразительных печатных форм. В этих способах информация с оригинала стала переноситься но формный материал не вручную, а фотографическими средствами. В 80-е годы такие способы стали использоваться не только для воспроизведения штриховых, но и тоновых одноцветных, а несколько позже и многоцветных оригиналов.

В 1886г. была изобретена наборная строкоотливная машина «Линотип», механизирующая наборный и отливной процессы и позволяющая получать монолитные шрифтовые строки текста. Через год появилась строконаборная буквоотливная машина «Монотип», дающая строки текста, которые состояли из отдельных металлических печатающих (литер) и пробельных элементов.

Ручные печатные станки заменяются производительными машинами. В 1807 году была изобретена первая печатная машина производительностью 400 отт/ч – тигельная машина высокой печати, печатная форма и давящая поверхность которой плоские. С 1814 года стали применяться более совершенные – плоскопечатные машины высокой печати производительностью 800 отт/ч. В них печатная форма располагается на плоской поверхности, а давление осуществляется вращающимся цилиндром. Подача листов и приёмка оттисков по-прежнему выполнялись вручную.

В 1-ой половине 19 века развивается стереотипия – процессы изготовления в виде пластин ил полуцилиндров металлических печатных форм – копий с металлического набора и клише. Благодаря использованию этой технологии в 70-е годы появились наиболее производительные ротационные рулонные машины высокой печати, в которых печатная форма закрепляется на поверхности цилиндра, а давление создаётся за счёт другого цилиндра В этих машинах идущая с рулона бумага, после её запечатывания, с двух сторон разрезается на отдельные листы и фальцуется в виде готовых газет или книжных (журнальных) тетрадей. В конце 19 века появляются ротационные машины глубокой, а в начале 20 века – плоской печати. Листовые машины оснащаются самонакладами для подачи листов бумаги, механизируется приёмка оттисков.

Начало серьёзного промышленного внедрения и развитие стереотипии связано с именами русских изобретателей – Фёдора Архимовича (середина 19 века) в области бумажного матрицирования и Бориса Якоби (1836г.) в области гальванопластики.

Во второй половине 19 века произошли большие сдвиги в области бумажного производства. С середины 19 века появляются одноножевые бумагорезальные машины, позолотные прессы для тиснения на переплётных крышках. Несколько позже стали применять проволокошвейные (1856) и ниткошвейные (1875) машины, облегчающие скрепление блоков брошюр и книг. В начале 20 века появляются крышкоделательные и книговставочные станки, фальцевальные машины и др. оборудование.

В целом 20 век для развитых стран характеризуется ростом выпуска печатной продукции, продолжающейся модернизацией ручных операций, совершенствованием технологических процессов, материалов и оборудования, поточному автоматизированному производству книг и журналов из отпечатанных листов. В полиграфическом производстве начинает использоваться контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура. С 50-60 гг. 20 века стала применяться электронно-вычислительная техника; сначала для изготовления печатных форм и фотонабора, а затем в печатном и брошюровочно-переплётном производстве. В настоящее время широкое применение получила не только электроника, но и лазерная техника.

Фирма Heidelberg Prepress занимает ведущее положение в области производства допечатной техники и выпускает комплекс оборудования и программных средств для допечатных процессов, реализуемых в одном из двух способах: CtP, CtF. При способе CtF изготовление цветного оттиска выполняется в 8 этапов. В отличие от CtP в этом способе некоторые операции выполняются вручную. Процесс CtP более автоматизирован. При таком способе сама печатная форма подвергается экспонированию. Таким образом, изготовление цветного оттиска осуществляется в 4 этапа.

В середине 20 века развитие полиграфии вышло на новый уровень. Были освоены электронные способы изготовления печатных форм для различных видов печати, стали повсеместно применяться высокоскоростные машины ролевой офсетной печати, были разработаны полностью автоматические поточные линии, произведена автоматизация всего типографского производства в целом.

Дата добавления: 2015-11-30