Листопрокатный цех-1700

Стан 1700 предназначен для прокатки полос из углеродистых и низколегированных марок сталей.

В состав листопрокатного цеха входят: участок нагревательных печей, черновая группа клетей стана, участок утилизации недокатов и уборочная линия.

Участок нагревательных печей состоит из шести последовательно расположенных клетей: чернового окалиноломателя дуо с горизонтальными валками,4-х валковой рабочей клети № 1, двух универсальных 4-х валковых клетей №2,3 и двух клетей кварто № 4,4а.

Чистовая группа состоит из промежуточного рольганга, летучих ножниц, чистового окалиноломателя и непрерывной группы из шести 4-х валковых клетей № 5-10.

Таблица 2. 4.5 Характеристика основного оборудования ЛПЦ-1700

Наименование клети	Диаметр валков, мм.	Скорость Прокатки, м/с	Главные Электродвигатели	Расстояние до предыд Клетей, м..
Рабочих	Опорных	Мощность, кВт	Об/мин.
Черновой окалиноломатель	810-900	_	0,99			-
Черновые клети № 1	900-1200	1250-1500	1,25			10,15
№ 2	900-1200	1250-1500	1,74			18,3
№ 3	810-880	1170-1300	1,74			22,98
№ 4	810-880	1170-1300	1,74			35,42
№ 4а	810-880	1170-1300	2,74			53,0
Чистовой окалиноломатель	600-650	-	0,8-1,22	140-195	660-11400	99,71
Чистовые клети №5	625-675	1220-1325	1,32-2,5		175-330	6,0
№ 6	625-675	1220-1325	1,9-3,6		175-330	5,8
№ 7	625-675	1220-1325	3,75-8,15		110-240	5,8
№ 8	625-675	1220-1325	3,75-8,15		110-240	5,8
№ 9	625-675	1220-1325	5,95-11,2		175-330	5,8
№ 10	625-675	1120-1325	5,95-12,5		175-330	5,8

Участок утилизации недокатов расположен параллельно промежуточному рольгангу и имеет в своём составе сбрасыватель недокатов, параллельный рольганг с установкой газовых резаков, подающие ролики и подъёмный стол.

Уборочная линия состоит из отводящего рольганга с душирующим устройством, 2-х групп моталок (№ 1-3 и № 4-5), рольганг между ними, приёмников рулонов, из 2-х подъёмно-поворотных столов.

Исходная заготовка – слябы толщиной 120-180 мм., шириной 1000-1570 мм., и длиной 5200-6200 мм., поступают со Слябинга-1150 по двум направлениям. Большая часть металла прокатывается, когда слябы минуют нагревательные печи (транзитная прокатка). Оставшаяся часть металла направляется на участок нагревательных печей, нагрев слябов в методических печах производится, в зависимости от марки стали, толщины заготовки и готовой продукции, начальной и конечной температуры.

Слябы транспортируются к черновой группе стана с повышенной скоростью, там производят удаление окалины и прокатка последовательно по клетям до толщины 22-27 мм. После этого раскат по промежуточному рольгангу движется к летучим ножницам для обрезки концов и далее направляется в чистовую группу. После обрезки полоса прокатывается в чистовой группе до окончательной толщины. С целью обеспечения необходимых механических и технологических свойств проката, прокат осуществляется с регламентацией температур полосы за клетью № 10 перед моталкой и режима душирования. После смотки рулоны укладываются на тележки, транспортируются на конвейер.

Дата добавления: 2015-11-30