Расчёт годовой программы выпуска

ВВЕДЕНИЕ

Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, а также использование положительного опыта предыдущего периода ее функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство Республики Беларусь.

Главной задачей является повышение эффективности производства и, прежде всего, обеспечение более полного использования созданного производственного потенциала. Внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки; применение новых видов материалов; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования, унификация деталей и узлов изготавливаемой продукции; позволяет улучшить использование производственной мощности путем снижения трудоемкости, сокращение простоев оборудования, повышения качества продукции.

Актуальной задачей является рациональная организация производственного процесса. Она достигается использованием принципов параллельности, пропорциональности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, автоматичности, соответствием организационных форм производственного процесса их технико-экономического содержания.

Длительность производственного цикла может быть сокращена за счет устранения потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров.

Актуальной задачей является рациональная организация материально-технического снабжения путем выбора приемлемой его формы, более дешевого вида транспорта для перевозок ценностей, более близкого поставщика, организация учета, хранения материальных ценностей, механизация погрузочно-разгрузочных работ, сортировка, комплексация, снижение порчи, хищения, не использования ресурсов.

Существенной задачей является обеспечение конкурентоспособности продукции, и прежде всего, повышения ее качества. В настоящее время в деревообрабатывающей промышленности наиболее высокого развития достигла техника и технологии механической обработки древесины. Она представляет собой совокупность множества технологических операций. Современное оборудование позволяет получить поверхности древесины разнообразной формы с высокими технологическими свойствами.

Все вышеперечисленные задачи должны быть учтены при организации любого производства, в том числе и в данном дипломном проекте Целью выполнения дипломного проекта является закрепление полученных теоретических знаний, развитие навыков самостоятельной творческой работы, применение полученных теоретических знаний для решения практических задач.

Расчёт годовой программы выпуска

Расчёт годовой программы выпуска, при условии выпуска одного вида продукции, веду по следующей последовательности:

1) Выбираю несколько единиц ведущего технологического оборудования. Таковыми будут являться: круглопильный многопильный станок для продольного пиления «Profirip» KM 310, четырехсторонний продольно-фрезерный станок «Профимат» 26С.

2) Выполняю расчёт производительности выбранного ведущего оборудования.

Часовая производительность станка «Profirip» KM 310 в комплектах деталей на изделие определяется по следующей формуле:

П = Т×U×Kp×Kм(Z-1)/ L (1.1)

где Т– время работы станка, мин;

U– скорость подачи, м/мин;

Kp – коэффициент использования рабочего времени;

Kм – коэффициент использования машинного времени;

Z – число пил в поставе, шт;

L– общая длина распиливаемых деталей в комплекте, м.

П = 60×15×0,95×0,95(4-1)/6,47= 376 (комплектов/час)

Часовая производительность станка «Профимат» 26С в комплектах деталей на изделие определяется по следующей формуле

П = Т×U×Kp×Kм×Кск/ L комплектов/час (1.3)

где Т– время работы станка, мин;

U– скорость подачи, м/мин;

Kp – коэффициент использования рабочего времени;

Kм – коэффициент использования машинного времени;

Кск – коэффициент скольжения;

L– общая длина обрабатываемых деталей в комплекте, м.

П = 60×18×0,9×0,8×0,9/11,838=59 (комплектов/час)

3) Выбираю минимальную производительность

По полученным данным определил, что минимальная производительность будет у многопролётного гидравлического пресса ДО-336А.

4) Нахожу годовой располагаемый фонд рабочего времени оборудования на 2008 год по формуле:

Трасп = [ Тк – (n + m) ] × с ×t × k, ч (1.4)

где Трасп – годовой располагаемый фонд рабочего времени оборудования;

Тк – календарное количество дней в году;

n – количество праздничных дней в году;

m – количество выходных дней в году;

c – количество смен в сутки;

t – продолжительность смены, ч;

k – коэффициент, учитывающий простой оборудования.

Трасп = [ 366-(104+8)] ×1×8×0,95=1930 ч

5) Определяю годовой выпуск продукции.

Пгод = Пmin × Трасп × Nпр, (комплектов/год) (1.5)

где Nпр – принятое количество станков для установки, шт;

Пmin – минимальная производительность одной единицы ведущего обо-

рудования.

Пгод = 59×1930×1 = 113870 (комплектов/год)

Принимаю годовой выпуск продукции равный 113870 комплектов в год.

Дата добавления: 2015-11-13