Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Порядок выполнения работы

Технологические возможности обработки фрезерованием | Строганием, долблением | Общие сведения | Разработка схемы сборки изделия | Анализ конструкции детали | Общие сведения | Общие требования. | Определение режимов резания на токарную операцию | Общие сведения | Общие сведения |


Читайте также:
  1. Cост. Полянская И. (гиперссылки для выполнения индивидуальных проектов) Тема 1
  2. I. Задания для самостоятельной работы
  3. I. Задания для самостоятельной работы
  4. I. Задания для самостоятельной работы
  5. I. Задания для самостоятельной работы
  6. I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  7. I. Порядок проведения соревнований

 

1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.

2 Определить режимы резания.

3 Выполнить карту наладки обработки протягиванием (строганием).

Контрольные вопросы

1 Как определяются режимы при протягивании (строгании)?

2 Какую информацию содержит карта наладки?

 

Практическое занятие № 8

 

Определение технологической себестоимости

Нормативным методом

Цель работы – изучить методику определения технологической себестоимости нормативным методом

 

Общие сведения

Определяются себестоимости для двух операций механической обработки одного из конструктивных элементов детали и сравниваются между собою.

Себестоимость определяется по формуле:

Стехн = Зст + Зс.об + Сзаг,

где Зст - зарплата станочника, коп.;

Зс.об - затраты на содержание оборудования, коп.;

Сзаг - стоимость заготовки, коп.

Зарплата станочника определяется по формуле:

Зст = Сст.мин. tшт-к ,

где Сст.мин - зарплата станочника за 1 мин, коп (для 1 разряда - 2,24 коп., 2 разряда - 2,44 коп., 3 разряда - 2,68 коп., 4 разряда - 2,96 коп., 5 разряда -3,34 коп., 6 разряда - 3,82 коп.);

tшт-к – штучно-калькуляционное время, мин.

Затраты на содержание оборудования определяются по формуле:

Зс.об = Сзм Км-ч tо ,

где Сзм - средние затраты (коп/мин) на содержание и эксплуатацию оборудования на протяжении 1 мин работы для групп оборудования с коэффициентом машино-часа, которая равняется единицы (таблица 24).

Таблица 24 – Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Сменность Производство
единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
  0,574 0,494 0,420 0,649 0,520 0,468 0,734 0,594 0,530 0,830 0,675 0,595 0,866 0,720 0,606

 

Км-ч - коэффициент машино-часа, определяется по таблице 25.

 

Таблица 25 - Коэффициенты машино-часа

 

Группа станков Коэффициент машино-часа
Токарно-винторезные при наибольшем диаметре, мм Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола 320х1250 мм Продольно-строгальные с размерами стола 1250х6000 мм Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные: - мелкие - большие Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре колеса, мм Плоскошлифовальные Безцентрово-шлифовальные Круглошлифовальные при наибольшем диаметре детали, мм     1,0 1,3 3,1     0,8 1,4   1,2   4,2 1,0 1,0   1,5 2,3     1,9 3,6 1,9 1,6     0,7 3,0

 

Результаты расчета технологической себестоимости операции записываем в виде таблицы (таблица 26).

 

 

Таблица 26 - Исходные данные и расчет себестоимости операций

 

Показатели Технологический процесс А Технологический процесс Б
Операция А Операция Б
Исходные данные: - станкоемкость tо, ст-мин - трудоемкость tшт-к, нормо-мин - разряд работы станочника - сменность - станок -коэффициент машино-часа - годовая программа, шт. - стоимость заготовки, коп./шт.     tо1   tшт-к1   ……   Км-ч1 Nг   Сзаг1       tо2   tшт-к2   ……   Км-ч2 Nг   Сзаг2    
Расчет себестоимости, коп.
Заработная плата станочника с начисле-ниями Сст.мин tшт-к1 = Зст1     Сст.мин tшт-к2 = Зст2    
Затраты на содержание и эксплуатацию обору-дования Ссм Км-ч1 tо1 = Зс.об1   Ссм Км-ч2 tо2 = Зс.об2
Всего: себестоимость обработки + стоимость заготовки Зст1 + Зс.об1 + Сзаг1 Зст2 + Зс.об2 + Сзаг2
Технологическая себестоимость, коп. Стех пр1 Стех пр2

 

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Е = Nг тех пр1 - Стех пр2|.

Вывод: вариант обработки принимается тот, что имеет меньшую себестоимость.

 

Порядок выполнения работы

1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.

2 Рассчитать технологическую себестоимость и результаты занести в таблицу.

Содержание отчета

1 Название и цель работы.

2 Таблица с результатами расчета.

 

Контрольные вопросы

1 Какие исходные данные необходимы для определения технологической себестоимости нормативным методом?

2 Как рассчитывается технологическая себестоимость?

 

 

1 Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

2 Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987. – 320с.

3 Мосталыгин Г.П. Технология машиносироения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288с.

4 Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.

5 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. – 495 с.

6 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 496 с.

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.: Машиностроение, 1974.– 416 с.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2: Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

9 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.

10 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1978. – 288 с.

11 Методичні вказівки до лабораторних робіт і практичних занять з дисципліни “Технологічні основи машинобудування” / Укл.: С.Г. Онищук,
А.А. Попівненко, А.Г. Косенко. – Краматорськ: ДДМА, 2001. – 68с.


Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Назначение режимов резания на протяжную| Стадия 1. Создание проекта

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)