Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение режимов резания на токарную операцию

Общие сведения | Порядок выполнения работы | Общие сведения | Лабораторная работа № 4 | Технологические возможности обработки фрезерованием | Строганием, долблением | Общие сведения | Разработка схемы сборки изделия | Анализ конструкции детали | Общие сведения |


Читайте также:
  1. B. Определение количества аммиака
  2. B.1.1. Определение основных активов
  3. I. Определение победителей
  4. III. Определение мест участников
  5. III. Определение мест участников
  6. VI. Определение победителей и призеров.
  7. X. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕНЕГ - ОТСТУПЛЕНИЕ

Цель работы – научиться определять режимы резания на токарную операцию; разработать карту наладки.

 

Общие сведения

 

Определение режимов резания начинают с выбора станка, режущего инструмента, приспособления для закрепления детали.

Назначение режимов резания при точении проводится в следующей последовательности.

1 Определяется глубина резания t, мм:

при черновом точении принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении при шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм – t = 0,5-2 мм.

2 Определяется подача инструмента S, мм/об, с помощью таблицы 9 (при черновом наружном точении); при черновом растачивании принимается S = 0,6 мм/об (для обработки сталей) и S = 0,7 мм/об (для обработки чугунов).

Таблица 9 – Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава [2]

Диаметр детали, мм Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная Чугун
Подача S, мм/об, при глубине резания t, мм
до 3 3 - 5 5 - 8 до 3 3 - 5 5 – 8
до 20 20 – 40 40 – 60 60 – 100 100 – 400 400 – 500 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,1 - 0,3 0,4 0,5 0,7 1,0 - - 0,3 0,5 0,6 0,7 - 0,4 0,6 0,8 1,0 1,3 - - 0,5 0,7 0,8 1,2 - - 0,4 0,6 0,8 1,0

При чистовом точении и шероховатости поверхности Ra = 2,5 мкм S = 0,2 мм/об; при шероховатости Ra = 1,25 мкм S = 0,13 мм/об [2].

3 Корректируется подача S по паспорту станка (приложение А).

4 Определяется скорость резания Vрас, м/мин:

,

где Т – стойкость режущего инструмента (принимается Т = 60 мин);

CV, m, xv, yv - коэффициенты и показатели степени (определяются по таблице 10).

Коэффициент KV определяется по формуле:

KV = KMV КП КИ,

где KMV – коэффициент, который учитывает влияние материала заготовки; определяется по формулам:

для стали - ,

для чугуна - ,

где sВ и НВ – фактические параметры, которые характеризуют обрабатываемый материал;

КГ – коэффициент, который характеризует группу стали (для углеродной стали (С £ 0,6) - КГ = 1; хромистой стали - КГ = 0,95; хромоникелевой стали КГ = 0,9);

n – показатель степени (n = 1 – при обработке стали, n = 1,25 – при обработке серого чугуна);

 

Таблица 10 – Значение коэффициента и показателей степени в формуле скорости [2]

 

Вид обработки Материал режущей части резца Подача Коэффициент и показатели степени
CV xV yV m
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа
Наружное продольное точение Т15К6 S £ 0,3 0,3 < S £ 0,7 S > 0,7   0,15 0,15 0,15 0,2 0,35 0,45 0,2 0,2 0,2
Обработка серого чугуна, НВ 190
Наружное продольное точение ВК6 S £ 0,4 S > 0,4   0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2

КП - коэффициент, который учитывает влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания (КП = 1 – поверхность без корки; КП = 0,9 – поверхность с коркой для заготовки из проката; КП = 0,8 – поверхность с коркой для штампованной и отлитой заготовки);

КИ - поправочный коэффициент, который учитывает влияние инструментального материала (для Т5К10 - КИ = 0,65; для Т15К6 - КИ = 1; для ВК8 - КИ = 0,83; для ВК6 - КИ = 1).

При растачивании отверстий надо принимать скорость резания как и при наружном продольном точении с умножением на поправочный коэффициент 0,9.

5 Определяется частота вращения шпинделя станка nрас, мин-1:

6 Корректируется частота вращения nрас по паспорту станка (приложение А; выбирается, как правило, ближайшее меньшее значение или такое, что не превышает расчетное более чем на 5%).

7 Определяется действительная скорость резания VД, м/мин:

,

где nст – скорректированная по паспорту станка частота вращения детали, мин-1.

8 Определяется сила резания PZ, Н, по формуле:

Коэффициент СРz, показатели степени будут иметь значение [2]:

для обработки стали - СРz = 300, хрz = 1, ypz = 0,75, npz = - 0,15;

для обработки серого чугуна - СРz = 92, хрz = 1, ypz = 0,75, npz = 0.

Поправочный коэффициент Кpz определяется как

Кpz = Кмр Кjр Кgр Кlр К,

где Кмр – коэффициент, который учитывает влияние свойств обрабатываемого материала:

для стали (n = 0,75);

для серого чугуна (n = 0,4);

Кjр – коэффициент, который учитывает главный угол в плане (для j = 450 Кjр = 1; j = 600 Кjр = 0,94; j= 900 Кjр = 0,89);

Кgр – коэффициент, который учитывает передний угол резца g (для g = - 150 Кgр = 1,25; g = 00 Кgр = 1,1; g = 100 Кgр = 1,0);

Кlр – коэффициент, который учитывает угол наклона главного лезвия резца, Кlр = 1,0;

К – коэффициент, который учитывает радиус при вершине резца, К = 1,0.

 

9 Определяется мощность резания NР, квт, по формуле:

Мощность резания Nр сравнивается с мощностью станка Nэф:

Если Nр < Nэф, то обработка возможна.

10 Определяется основное время to, мин, по формуле:

,

где L – величина рабочего хода инструмента, мм;

i – количество рабочих ходов инструмента.

L = l + l1 + l2, (l – длина обрабатываемой поверхности, l1 - величина врезания инструмента, l2 – величина перебега инструмента); l1 = l2 = 2-5 мм.


Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 53 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Общие требования.| Общие сведения

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)