Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методы расчета состава асфальтобетонной смеси

Читайте также:
  1. D.2. Методы оценки технических уязвимостей
  2. I 7 D I РЕЛИГИЯ И НАУЧНЫЕ МЕТОДЫ
  3. I РЕЛИГИЯ И НАУЧНЫЕ МЕТОДЫ
  4. I РЕЛИГИЯ И НАУЧНЫЕ МЕТОДЫ
  5. I РЕЛИГИЯ И НАУЧНЫЕ МЕТОДЫ
  6. I РЕЛИГИЯ И НАУЧНЫЕ МЕТОДЫ
  7. V. Порядок перерасчета размера пенсии

Магистратура

 

О.А. КИСЕЛЕВА

 

 

РАСЧЕТ СОСТАВА асфальтоБЕТОННОЙ СМЕСИ

 

 

Для магистрантов, обучающихся по направлению 270100

«Строительство», методические указания к расчетно-графической работе

по дисциплине «Физические основы проектирования новых строительных

материалов»

 

Утверждено Редакционно-издательским советом ТГТУ

 

Печатный вариант электронного издания

 

 

 

 

Тамбов

РИС ТГТУ


УДК 625.855.3(076)

ББК 0311-033я73-5

К-44

 

 

Составители: к.т.н., доц. О. А. Киселева

 

Рецензент: д.т.н., проф. Леденев В.И.

 

 

Расчет состава асфальтобетонной смеси: Метод.указ. / Сост.: О.А. Киселева. Тамбов: ТГТУ, 2010 – 16 с.

 

Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по дисциплине «Физические основы проектирования новых строительных материалов» для магистрантов, обучающихся по направлению 270100 «Строительство».

 

Утверждено редакционно - издательским советом Тамбовского государственного технического университета

 

© ГОУ ВПО «Тамбовский государственный

технический университет» (ТГТУ), 2010


ВВЕДЕНИЕ

Методические указания посвящены подбору состава асфальтобетона.

Для проектирования состава асфальтобетона необходимо знать следующее:

– зерновой состав заполнителей,

– марку битума,

– марку асфальтобетона.

Расчет состава асфальтобетона заключается в выборе рационального соотношения между составляющими материалами, обеспечивающего оптимальную плотность минерального остова при требуемом количестве битума и получение бетона с заданными техническими свойствами при определенной технологии производства работ.

 

МЕТОДЫ РАСЧЕТА СОСТАВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Наиболее широкое распространение получил метод расчета по кривым плотных смесей [1]. Он гласит, что наибольшая прочность бетона достигается при условии максимальной плотности минерального состава путем расчета гранулометрического состава и определения содержания оптимального количества битума и минерального порошка.

Расчет состава асфальтобетона включает в себя следующие этапы [1, 2]:

– расчет гранулометрического состава минеральной смеси по принципу минимума пустот,

– определение оптимального количества битума,

– определение физико-механических свойств рассчитанных смесей,

– внесение корректив в полученные составы смесей.

1. Расчет гранулометрического состава минеральной смеси. С этой целью для мелкого и крупного заполнителя по данным о частных остатков на ситах находят остатки Аi, % равные сумме частных остатков (аi) на данном сите и на всех ситах мельче данного [3]. Полученные результаты с учетом марки асфальтобетона по крупности заполнителя вносятся в таблице 1.

2. Определяем количество заполнителя по фракциям. Расчет выполняется по предельным кривым, соответствующим выбранным коэффициентам сбега (рис. 1) [1]. Кривые с коэффициентом сбега меньше 0,7 относят к составам минеральной части асфальтобетонной смеси с незначительным содержанием минерального порошка. Составы, рассчитанные по коэффициенту сбега 0,9, содержат повышенное количество минерального порошка.

С этой целью в зависимости от марки асфальтобетона определяется требуемое количество песка на сите с разметом ячейки 1,25 или щебня на сите с размером ячейки 5 мм (для мелкозернистого асфальтобетона). Например, для крупнозернистого асфальтобетона количество частиц песка мельче 1,25 мм находится в пределах от 23 до 46 %. Принимаем 40 %. После этого определяем коэффициент для корректировки зернового состава песка

Т а б л и ц а 1

Гранулометрический состав минеральной смеси

Вид заполнителя Остатки Размеры отверстий сит
      2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,07
Щебень аi а20щ а10щ а5щ            
Аi А20щ А10щ А5щ            
Песок аi       а2,5п а1,25п а0,63п а0,315п а0,14п  
Аi       А2,5п А1,25п А0,63п А0,315п А0,14п  
Минеральный порошок аi           а0,63м а0,315м а0,14м а0,07м
Аi           А0,63м А0,315м А0,14м А0,07м

 

Определяется требуемое количество минерального порошка на сите с разметом ячейки 0,071. Для крупнозернистого асфальтобетона количество частиц мельче 0,071 мм находится в пределах от 4 до 18 %. Принимаем 10 %. После этого определяем коэффициент для корректировки зернового состава минерального порошка .

Определяем коэффициент для корректировки зернового состава щебня (или песка) . И уточняем зерновой состав заполнителей (таблица 2).

Т а б л и ц а 2

Расчетный состав заполнителей

Вид заполнителя Остатки Размеры отверстий сит
      2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,07
Щебень аi Кщ× а20щ Кщ× а10щ Кщ× а5щ            
Аi                  
Песок аi       Кп× а2,5п Кп× а1,25п Кп× а0,63п Кп× а0,315п Кп× а0,14п  
Аi                  
Минеральный порошок аi           Км× а0,63м Км× а0,315м Км× а0,14м Км× а0,07м
Аi                  
∑А                  


 
 

 
 

По полученным данным строится кривая гранулометрического состава конкретной рассчитанной смеси, которая должна располагаться между предельными кривыми сбега. Уточняем количество компонентов наполнителя по фракциям с учетом типа асфальтобетона по таблица 3.

Т а б л и ц а 3

Оптимальный гранулометрический состав минеральной смеси

Тип смеси Содержание зерен минерального материала, %, мельче данного размера, мм Примерный расход битума, % по массе
        2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071
                       
Смеси непрерывной гранолуметрии
Среднезернистые типов:А Б В     95-100 95-100 95-100     78-85 85-91 91-96     60-70 70-80 81-90     35-50 50-65 65-80     26-40 40-55 55-70     17-28 28-39 39-53     12-20 20-29 29-40     9-15 14-22 20-28     6-10 9-15 12-19     4-8 6-10 8-12     5-6,5 5-6,5 6,5-7
Мелкозернистые типов:А Б В       95-100 95-100 95-100     63-75 75-85 85-93     35-50 50-65 65-80     26-40 40-55 57-70     17-28 29-39 39-53     12-20 20-29 29-40     9-15 14-22 20-28     6-10 9-15 12-19     4-8 6-10 8-12     5-6,5 5,5-7 6-7,5
Песчаные типов:Г Д         95-100 95-100   75-88 80-95   45-67 53-86   28-60 37-75   18-35 27-55   11-23 17-55   8-14 10-16   7,5-9 7-9
Смеси прерывистой гранулометрии
Среднезернистые типов:А Б     95-100 95-100     78-85 85-91     60-70 70-80     35-50 50-65     35-50 50-65     35-50 50-65     35-50 50-65     17-28 28-40     8-14 14-22     4-8 6-10     5-6,5 5-6,5

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 3

                       
Мелкозернистые типов:А Б         95-100 95-100     63-75 75-80     35-50 50-65     35-50 50-65     35-50 50-65     35-50 50-60     17-28 28-40     8-14 14-22     4-8 6-10     5-6,5 5,5-7
Смеси для нижнего слоя покрытия (крупнозернистые и среднезернистые)* 75-100 55-83 43-69 27-49 19-40 10-26 7-18 4-11 2-7 0-4   4-6
П р и м е ч а н и е: * – для данных смесей присутствует щебень крупностью 40 мм – 95-100

 

3. Определяем расход битума. Перспективным является расчет количества битума в смеси по методу, разработанному ХАДИ и основанному на битумоемкости минеральных компонентов. Расчет производится в два этапа: определение битумоемкости каждой фракции минеральной части смеси и расчет содержания битума. Для определения битумоемкости просушенные материалы рассеивают на фракции менее 0,071, 0,071-0,14, 0,14-0,315, 0,315-0,63, 0,63-1,25, 1,25-3, 3-5, 5-10 мм и т.д. до наибольшей крупности щебня. Битумоемкость каждой фракции представлена в таблица 4 [1]. Определяем содержание битума для каждой фракции (таблица 5).

Т а б л и ц а 4

Битумоемкость наполнителя

Размер фракций, мм Битумоемкость, %
Гранитный материал Диоритовый материал Материал из плотного, прочного известняка Чистый окатанный кварцевый песок и гравий
20-40 3,9 3,3 2,9
10-20 4,7   3,5
5-10 5,4 4,5 4,1 2,8
2,5-5 5,6 5,6 4,6 3,3
1,25-2,5 5,7 5,9 5,3 3,8
0,63-1,25 5,9   6,0 4,6
0,315-0,63 6,4 7,9 7,0 4,8
0,14-0,315 7,4   7,3 6,1
0,071-0,14 8,4   9,4  
0,071   16,5    

 

Т а б л и ц а 5

Определение содержания битума

Размер фракций Частные остатки (в долях единицы) Битумоемкость, % (из таблицы 4) Общая битумоемкость, %
Щебень Песок Минеральный порошок Щебень Песок Минеральный порошок
               
10-20             ст2×ст5
             
0,71             Ст4×ст7
Содержание битума=∑  

 

Т а б л и ц а 6

Физико-механические характеристики асфальтобетонов

Показатели Нормы на смеси для верхнего слоя Нормы на смеси для нижнего слоя
I марка II марка
Пористость минерального остова, % по объему для смесей типов: А (многощебеночные, щебня 50-65 %) Б (среднещебеночные, щебня 35-50 %) В (малощебеночные, щебня 20-35 %) Г (песчаные из дробленого песка с содержанием фракции 1,25-5 мм >33 %) Д (песчаные из природного песка)     15-19 15-19 18-22 –   –     15-19 15-19 18-22 18-22   16-22
Остаточная пористость, % по объему 3-5 3-5 5-10
Водонасыщение, % по объему для смесей: А Б и Г В и Д 2-5 2-3,5 1,5-3 2-5 2-3,5 1,5-3 3-8
Набухание, % по объему, не более 0,5   1,5
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 для смесей типов при температурах 20-50 0С: А Б и Г В и Д при температуре 0 0С   –  
Коэффициент водостойкости, не менее 0,9 0,85
Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее 0,8 0,75

 

Оптимальное содержание битума в смеси определяется по следующей формуле

где К – коэффициент, зависящий от марки битума (при БНД 60/90 – 1,05; БНД 90/130 – 1; БНД 130/200 – 0,95; БНД 200/300 – 0,9) [1]; Бi – битумоемкость фракции i; Рi – содержание фракции i в смеси в частях от целого.

4. Из таблицы 6 выписываем физико-механические показатели, характерные данному асфальтобетону.


Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Когда грядут перемены.| ПРИМЕР РАСЧЕТА

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.012 сек.)