Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.

Закон равной вероятности. | Метод полной взаимозаменяемости | Метод неполной взаимозаменяемости | Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах. | Базирование призматических деталей. Скрытые базы. | Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности. Вспомогательные опоры. | Назначение чистовых технологических баз | Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок | Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы | Статическая настройка, погрешность настройки. |


Читайте также:
  1. Дела, возникающие из публичных правоотношений
  2. Как решать проблемы, возникающие у первоклассника
  3. Проблемы, возникающие при проведении фокус-групп
  4. Способы оценки износа трущихся деталей

Погрешности изготовления и сборки станков ограничиваются нормами ГОСТов, опре­деляющими допуски и методы проверки геометрической точности станков, т. е. точности станков в ненагруженном состоянии.

Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносят­ся на обрабатываемые заготовки в виде систематических погрешностей. Величина этих систематических погрешностей поддается предварительному анализу и расчету.

Например, при не параллельности оси шпинделя токарного станка направлению дви­жения суппорта в горизонтальной плоскости цилиндрическая поверхность обрабатываемой заготовки, закрепленной в патроне станка, превращается в коническую.

Биение оси конического отверстия шпинделя вертикально-сверлильного станка по отношению к оси вращения шпинделя вызывает возрастание диаметра просверливаемого отверстия в связи с его "разбивкой". Износ станков приводит к увеличению систематических погрешностей обрабатывае­мых заготовок. Это связано в первую очередь с тем, что износ рабочих поверхностей стан­ков происходит неравномерно и приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станков, вызывающему возникновение дополнительных погрешностей обрабатывае­мых заготовок. Одной из важных причин потери точности станков является износ их на­правляющих.

Источники кинематических погрешностей в цепях подач, деления и огибания метал­лорежущих станков - это погрешности изготовления и сборки винтовых и зубчатых пере­дач. При обработке с реверсировани­ем движения подачи источником погрешностей могут стать зазоры в передачах.

Кинематические погрешности передаются на обработанную деталь чаще всего при формообразовании винтовых и зубчатых поверхностей в виде мгновенной и (или) накоплен­ной ошибок шага, а также в виде погрешности формы.

Они могут проявляться также как погрешности позиционирования при обработке на горизонтально- и координатно-расточных станках, на обрабатывающих центрах и т. д. По­грешность позиционирования приводит к смещению оси расточенного отверстия или к по­грешности выполнения размера.

Для компенсации кинематических погрешностей в станках предусмотрены диффе­ренциальные механизмы с корригирующими элементами типа линеек или кулаков. К дос­тоинствам механических устройств для компенсации кинематических погрешностей отно­сятся их простота и достаточно высокая надежность. А главным недостатком является то обстоятельство, что по мере изнашивания элементов передачи необходимо перепрофи­лировать корригирующий элемент устройства. Поэтому в последнее время в прецизионных станках применяются электронные корректоры с фотодатчиками.


 


Дата добавления: 2015-11-14; просмотров: 29 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.| Роль моралі в житті людини і суспільства

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)