Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Для производства строительной керамики



Читайте также:
  1. B. Разумность продолжительности производства по делу
  2. d. Выдача документа АР МАК об одобрении производства
  3. IV. Организация делопроизводства по обращениям (запросам) граждан
  4. Автор называет информацию фактором производства. Привлекая знания обществоведческого курса, назовите четыре других фактора производства.
  5. Аксессуары из керамики, стекла,пластика, дерева
  6. Анализ возможностей производства и сбыта
  7. Анализ ранее разработанной градостроительной документации

Кристаллические сланцы – плотная (2,69-2,73г/см3, прочная Rсж=200 МПа порода, представленная разновидностями кварц-биотитовых сланцев, а высокоглиноземистая вскрышная порода каолинит-гидрослюдистого состава, низкопластичная (пластичность 6-7) состоит в основном из каолинита, гидрослюды и гематита.

Использование кристаллических сланцев в керамических смесях на основе легкоплавких глин приводит к уменьшению формовочной влажности смеси до 2-3,5% и снижению усадки и чувствительности глины к сушке. Обжиг при t=950-10500 показал, что изделие из разработанных составов имеют прочность на 45-50% выше, чем исходные, и дают возможность получить кирпич с маркой 150-200.

Введение в керамические смеси кристаллических сланцев дает возможность производить керамические канализационные трубы.

Для производства керамических плиток на основе легкоплавких глин для повышения содержания в составе смеси Al2O3 расширения температурного интервала спекания и уменьшения деформации при обжиге вместо дефицитных компонентов (каолина, огнеупорной глины) вводят высокоглиноземистую вскрышную породу.

Используя такую добавку удалось получить фасадные керамические плитки при t=10500С.

 

Экструзионный асбестоцемент

с использованием отходов обогащения

Горно-обогатительные комбинаты ежегодно сбрасывают в отвалы отходы обогащения железной руды, которые могут быть использованы в производстве экструзионного асбестоцемента.

В отходах содержится до 65% кварца и недоизвлеченные рудные минералы магнетит и соединения железа.

Их вводили в асбестоцементную массу в количестве от 0-50%. Физико-механические испытания после автоклавной обработки по режиму 2+8+2 час. при давлении 0,8 МПа, показали, что образцы, содержащие оптимальное количество отходов обогащения, имели прочность на 20%выше, чем контрольные. Это является результатом активации кварца и других компонентов отходов при автоклавной обработке.

Рентгенофазовый анализ показал, что при введении этих добавок увеличивается и степень гидратации портландцемента. Продукты твердения представлены в основном низкоосновными гидросиликатами кальция типа CSH.

В повышении прочностных показателей имеет значение также и отсутствие среди новообразований гидросиликатов типа С2S, понижающих прочность вследствие пластинчатого строения.

Были изготовлены методом экструзии подоконные доски с использованием отходов обогащения с применением автоклавной обработки.

Использование известняковых пород,

добываемых со сланцем

Горючие сланцы – это ценное сырье, содержащее органические вещества, поэтому их можно использовать не только как топливо и материал для химической промышленности, но и как комплексное сырье, минеральная часть которого, может быть использована в строительстве.

Технологическая схема обогащения предусматривает: после предварительного отсева на колосниковых грохотах со щелью 300 мм горная масса крупностью 1000-1200 мм поступает в барабанную дробилку, где сланец и частично порода дробятся и направляются на перегрузочный пункт.

Порода – известняки – отходы - отмываются от магнетита и обезвоживается на резонансных грохотах. Прослойки известняков являются низкокарбонатным сырьем и в основном характеризуются содержанием окиси кальция 44,8-47,7%.

В результате обогащения горной массы на обогатительной фабрике в известняках – отходах происходит увеличение содержания горючих веществ и летучих по сравнению с прослоями известняков.

Известняки удовлетворяют требованиям предъявляемым к сырьевым материалам для цементной промышленности и могут быть использованы для приготовления портландцементной шихты.

Другим потребителем известняка может быть строительная промышленность, которая успешно использует известняковый щебень, пригодный в качестве сырья для тяжелых бетонов М400. Фракции известняка 0-20мм могут использоваться в качестве сырья для производства строительной извести и заполнителя асфальтобетона.

При производстве щебня образуется большое количество высевок карбонатных пород, которые могут стать заменителем цемента при укреплении основания дорог.

Обоженные высевки могут быть использованы в конструктивных слоях в качестве самостоятельного материала или в составе смесей с инертными каменными материалами, из фракции известняка 0-20 мм можно производить известняковую муку.

Применение карбидной извести и карбонатных

отходов

На содовых, целлюлозно-бумажных, азотно-туковых предприятиях скапливаются в виде отходов карбонаты кальция (СаСО3 ).

Карбидная известь применяется для получения известково-кремнеземистых вяжущих и на их основе автоклавных материалов. В качестве кремнеземистых компонентов используются полевошпатовые пески, горелые шахтные породы, вскрышные породы, отвальные доменные шлаки и отходы обогащения руд.

Совместный помол карбидной извести с песком приводит к повышению активности смеси в 2-2,5 раза. Предел прочности при сжатии изделий на карбидной извести после запаривания достигает 25 МПа.

Автоклавные силикатные изделия, приготовленные с применением известьсодержащих промышленных отходов можно применять в конструкциях, соприкасающихся с минерализованными водами (после ТВО - нестойкие)

Одним из промышленных направлений использования этих ресурсов является получение известково-белитового вяжущего и силикатного кирпича марок 125-200 с морозостойкостью 25циклов на его основе и производство строительных растворов, плотных автоклавных бетонов марой 150-300, газобетонов плотностью 300-800 кг/м3 и керамзитобетонов марок 35-50. Отходы содового производства используются для получения наполнителя асфальтобетонных смесей, линолеума, поливинилхлоридной плитки и тампонажных материалов.

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 145 | Нарушение авторских прав






mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)