Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Влияйте на термической обработки



Читайте также:
  1. Алгоритмы обработки матрицы в целом
  2. Алгоритмы обработки элементов каждого столбца матрицы
  3. Алгоритмы обработки элементов каждой строки матрицы
  4. Базовые алгоритмы обработки данных
  5. ВОПРОС 30. Последовательность компьютерной обработки данных. Общие принципы организации среды SPSS.
  6. Второй этап. Порядок обработки вагонов на грузовом фронте

 

Рисунок 4a показывает влияние скорости деформации ê на характеристики растяжения, полученные в коррозионной среде в состояние T6DR. Для è = 2. 105 s '-1 (так же как и для высших значениях), кривая растяжения абсолютно подобна той, соблюденной в окружающем воздухе, удлинение при разрыве A будет приблизительно 18-19 %. Напротив, для скорости ê = 2. 10 ' 7 s-1, резкое уменьшение механических характеристик получено в коррозионной среде. удлинение при разрыве A, например, равно приблизительно 6 %.

 

Область чувствительности к C.S.C. поликристаллов в состоянии T6DR схематически изображено на рисунке 4b. Он соответствует скоростям деформации é <8. 107 s " 1. С очень малым скоростями (ê ~ 2. 10 " 8 s-1), механические характеристики очень маленькие (В ~ 5 %). Давайте отметим наконец, что испытания, осуществленные в воздухе не показывают чувствительного влияния скорости деформации на ценность A, вопреки некоторым результатам, опубликованным в литературе (10). Этот без сомнения связан со слабой степенью влажности воздуха лаборатории. Сравнение этих результатов с теми, опубликованными в литературе для смеси 7075 - T6 в той же среде (12, 17) указывает, что область чувствительности к коррозии под принуждением в сплава 7020 - T6 сдвинут к низким значениям e.

 

Испытания на растяжения на воздухе и в коррозионной среде были осуществлены в è = 2. 10-7 s-1, скорость, для которой «чувствительность к C.S.C. в состоянии T6DR очень заметно. Полученные результаты (рис 5a) показывают, что уменьшение механических характеристик это очень важное состояние T4 чем в состоянии T6D. В состоянии T4, удлинение при разрыве В ^ 27 % в окружающем воздухе не является больше 3.5 в коррозионной среде, было сообщение сокращения, равное Кроме того, рисунку 5b часами хотя, гамма скорости, для которой чувствительность к C.S.C. появляется в состоянии T4 расширяется к высшим значениям é. Этот рисунок позволяет ясное и оригинальное представление влияния термической обработки: чувствительность к C.S больше в состоянии T4 чем в состоянии T6DR.

Давайте отметим, сверх того, что никакой результат окружающего воздуха не соблюден в состоянии T4, как в состоянии T6DR. Наконец, влияние ê на ценность Rm в состоянии T4 в коррозионной среде (рис 6) подтверждает действительно, что чувствительность к C.S.C. этого состояния имеет место для è <2. 10-5 s

 

Состояние T7 намного прочнее в C.S.C. чем в состоянии T4 и T6DR. Таким образом, чувствительность к C.S.C. состояния T7 вмешивается для скоростей деформации ê <2. 10 ' 7 s-1. В ê = 5.10" 8 s1, продление в нарушении A % в коррозионной среде сокращено в фактор 2,5 по отношению к сухому окружающему воздуху лаборатории.

Fissuration et faciès de rupture à E = ED

 

Растрескивание и общий вид нарушения в E = ЭД

Анализ видов нарушений был осуществлен с одной стороны на сплаве 7020, поликристала с другой стороны на тройного сплава не содержащий примесей пв виде поликристалов в плотных шелковых тканях, би - и трикристалах. Давайте отметим, что тройной сплав чувствительна к C.S.C. для ê = 2. 10 " 7 s " 1, в то время как с высшими скоростями сжатия, за которым следует пластичность(ковкость) чисто механическое нарушение соблюдена, каким бы ни был размер зерен

Рисунок 7 характерен типу, полученные на сплаве7020 в C.S.C. со скоростями близких к 2. 10 " 7 s " 1 в состоянии T4 как в состоянии T6DR. Поверхности разрыва представляют две различные зоны: зона (1) для которой растрескивание межзернистое и которая соответствует C.S.C.; зона (2) для которой растрескивание - пластичные гранулы (чашечки) и которая соответствует чисто механическому нарушению. Эти результаты присоединяются к тем, уже полученным другими авторами на сплаве 7075 именно (18).

Когда размер зерен становится важнее, процент межзернистого растрескивания растет в коррозионной среде. Рисунок 8 уточняет тип полученное на поликрасталлах в плотных шелковых тканях тройном сплаве воздействовать на в e=2.10-7 s-1.

Наконец, использование би- и трикристаллы позволяет характеризовать появление и начало распространения трещин в соединениях зерен. Рисунок 9 дает значительный пример появления трещины C.S.C. тройной точке. Между тем, интерпретация результатов, полученных на bi - и tricristaux остается трудным.(сложным,не решенным). Отмечаем результат, произнесенный кристаллографическом направлением поверхностей зерен в контакте с коррозионной средой. Так как его показывает рисунок 9, следуя направлению этих поверхностей, появление линий скольжения более или менее объяснено.

dépassivation отличается таким образом, очень зерна другому и разногласия потенциала между зернами в течение испытаний вмешиваются, усложняя таким образом явление. Этот результат намного чувствительнее на поведении bi - или tricristaux, что на том из поликристаллов в тонких зернах.

 


Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 43 | Нарушение авторских прав






mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)