Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

IV. Описание производственно-технологического процесса

Читайте также:
  1. Game Board Breakdown / Подробное описание игрового поля
  2. I. Географическое описание страны
  3. I/O Описание
  4. II. Общее описание призрака.
  5. II. ОПИСАНИЕ МАССОВОЙ ДУШИ У ЛЕБОНА
  6. II. Описание тома (части) из многотомного издания
  7. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт

(технологическая схема прилагается)

 

В отделении производится получение следующих низкомолекулярных каучуков:

СКТН – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;

СКТН-7 – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;

СКТНФ – синтетический каучук фенилметилсилоксановый;

СКТНВ – синтетический каучук винилметилсилоксановый.

Продукт «Б» – синтетический каучук винилметилсилоксановый

СКТН-Д –

 

Получение низкомолекулярных каучуков СКТН, СКТН-7, СКТНФ, СКТНВ, продукта «Б» состоит из следующих стадий:

а) полимеризации;

б) стабилизации полимера;

в) обезлетучивании полимера;

г) фильтрации или отстоя.

 

4.1 Полимеризаци я

 

Исходным продуктом для синтеза СКТН является деполимеризат и гидролизат, для синтеза СКТНФ – метилфенилсилоксановый согидролизат,

для синтеза СКТНВ – метилвинилсилоксановый согидролизат, для синтеза продукта «Б» – деполимнризат и метилвинилсилоксановый согидролизат

Процесс полимеризации осуществляется в реакторах № 3041-3, который перед загрузкой испытывается на герметичность азотом под давлением не менее 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа), поз 606, 607, 645. При этом падение давления при работающей мешалке не должно превышать 0,5% за 1 час. По окончании испытания давление стравливается через воздушку.

Процесс полимеризации протекает при температуре не менее 1300С.

Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 3041,2 подается индустриальное масло. Регистрация температуры производится прибором ТГС-2С-712, позиция 701.

Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 3043 подается пар. Регистрация температуры производится прибором ТГС-712Р, позиция 715. Давление пара в рубашке реактора № 3043 регулируется прибором ПВ-10-1Э и ПР 3,21, позиция 642.

Конденсат из рубашки реактора № 3043 поступает в общую линию конденсата.

Перед приемом индустриального масла в сборник № 3112 из бочек отбирается проба для определения вязкости индустриального масла. При получении удовлетворительного анализа индустриальное масло принимается в аппарат № 3112.

Принятое масло сушится, для чего включают в работу электроподогреватель № 2081,2. Для исключения выбросов в атмосферу подогрев свежепринятого индустриального масла в системе производится при циркуляции масла и очень медленно, особенно в температурном пределе 100-120ОС. При температуре 100-120ОС скорость увеличения температуры не должна превышать 2ОС за 1 час. С температуры 120-160ОС скорость подъема температуры – не более 10ОС за 1 час.

Контроль температуры масла осуществляется по прибору КСП-4, позиция 713, 714.

Для циркуляции теплоносителя включают в работу насос № 209, для исключения перегрева заднего подшипника насос № 209 охлаждается рассолом. Температура подшипника контролируется прибором КСП-3, позиция 712.

Теплоноситель циркулируется насосом № 209 через электроподогреватель № 2081,2, рубашку реактора № 3041,2, рубашку реактора № 101-4 и сборник № 3112.

При подогреве вода в теплоносителе испаряется и стравливается через воздушку аппарата № 3112, проходит через гидрозатвор № 3111 в атмосферу. Аппарат № 3111 работает как гидрозатвор, заполняемый индустриальным маслом, и предотвращающий попадание воздуха через воздушку в аппарат № 3112.

Для предотвращения коксования теплоносителя в аппарате № 3112 поддерживается азотная подушка давлением азота 0,05 кгс/см2 (0,005 МПа), Регулировка давления азота в аппарате № 3112 производится регулятором МС-П-2, позиция 601.

Предусмотрены блокировки для отключения электроподогревателей

№ 2081,2:


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 219 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Стабилизация полимера ортофосфорной кислотой. | Гидролизат диметилдихлорсилана. ТУ 6-05-05742752-70-92 | Каучук СКТНВ. ТУ 38.103683-89 | V. Порядок подготовки и пуск установки в работу |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
III. Краткая характеристика основного оборудования| При завышения температуры корпуса электроподогревателя

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)