Читайте также: |
|
(технологическая схема прилагается)
В отделении производится получение следующих низкомолекулярных каучуков:
СКТН – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;
СКТН-7 – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;
СКТНФ – синтетический каучук фенилметилсилоксановый;
СКТНВ – синтетический каучук винилметилсилоксановый.
Продукт «Б» – синтетический каучук винилметилсилоксановый
СКТН-Д –
Получение низкомолекулярных каучуков СКТН, СКТН-7, СКТНФ, СКТНВ, продукта «Б» состоит из следующих стадий:
а) полимеризации;
б) стабилизации полимера;
в) обезлетучивании полимера;
г) фильтрации или отстоя.
4.1 Полимеризаци я
Исходным продуктом для синтеза СКТН является деполимеризат и гидролизат, для синтеза СКТНФ – метилфенилсилоксановый согидролизат,
для синтеза СКТНВ – метилвинилсилоксановый согидролизат, для синтеза продукта «Б» – деполимнризат и метилвинилсилоксановый согидролизат
Процесс полимеризации осуществляется в реакторах № 3041-3, который перед загрузкой испытывается на герметичность азотом под давлением не менее 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа), поз 606, 607, 645. При этом падение давления при работающей мешалке не должно превышать 0,5% за 1 час. По окончании испытания давление стравливается через воздушку.
Процесс полимеризации протекает при температуре не менее 1300С.
Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 3041,2 подается индустриальное масло. Регистрация температуры производится прибором ТГС-2С-712, позиция 701.
Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 3043 подается пар. Регистрация температуры производится прибором ТГС-712Р, позиция 715. Давление пара в рубашке реактора № 3043 регулируется прибором ПВ-10-1Э и ПР 3,21, позиция 642.
Конденсат из рубашки реактора № 3043 поступает в общую линию конденсата.
Перед приемом индустриального масла в сборник № 3112 из бочек отбирается проба для определения вязкости индустриального масла. При получении удовлетворительного анализа индустриальное масло принимается в аппарат № 3112.
Принятое масло сушится, для чего включают в работу электроподогреватель № 2081,2. Для исключения выбросов в атмосферу подогрев свежепринятого индустриального масла в системе производится при циркуляции масла и очень медленно, особенно в температурном пределе 100-120ОС. При температуре 100-120ОС скорость увеличения температуры не должна превышать 2ОС за 1 час. С температуры 120-160ОС скорость подъема температуры – не более 10ОС за 1 час.
Контроль температуры масла осуществляется по прибору КСП-4, позиция 713, 714.
Для циркуляции теплоносителя включают в работу насос № 209, для исключения перегрева заднего подшипника насос № 209 охлаждается рассолом. Температура подшипника контролируется прибором КСП-3, позиция 712.
Теплоноситель циркулируется насосом № 209 через электроподогреватель № 2081,2, рубашку реактора № 3041,2, рубашку реактора № 101-4 и сборник № 3112.
При подогреве вода в теплоносителе испаряется и стравливается через воздушку аппарата № 3112, проходит через гидрозатвор № 3111 в атмосферу. Аппарат № 3111 работает как гидрозатвор, заполняемый индустриальным маслом, и предотвращающий попадание воздуха через воздушку в аппарат № 3112.
Для предотвращения коксования теплоносителя в аппарате № 3112 поддерживается азотная подушка давлением азота 0,05 кгс/см2 (0,005 МПа), Регулировка давления азота в аппарате № 3112 производится регулятором МС-П-2, позиция 601.
Предусмотрены блокировки для отключения электроподогревателей
№ 2081,2:
Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 219 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
III. Краткая характеристика основного оборудования | | | При завышения температуры корпуса электроподогревателя |