Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Магнитные свойства некоторых магнитомягких материалов

Читайте также:
  1. II. КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
  2. А у некоторых мужчин этот процесс начинается уже после 27-28 лет.
  3. А. ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА КАЖДОГО ОРГАНА
  4. Автономные и неавтономные динамические системы. Свойства решений автономных динамических систем (АДС). Фазовый портрет и бифуркации.
  5. Анализ материалов и выявление неслучайных ошибок.
  6. Ассортимент клеевых материалов
  7. Билет 23. Магнитные свойства ферромагнетиков.

Таблица 15.1

Материал Ш, Ш, в* Тл #с, А/м р, мкОм м
Технически чистое железо (армко железо) 250-400 3500-4500 2,18 40-100 0,1
Сталь низкоуглеродистая электротехниче­          
ская нелегированная 3500-4500 2,18 64-96 0,1
Электролитическое железо     2,18   0,1
Карбонильное железо 2000-3000 20 000-21 500 2,18 6,4 0,1
Особо чистое железо, отожженное в водо­          
роде особенно тщательно 60 000 200 000 2,18 2,4 0,1
Монокристалл чистейшего железа, ото­          
жженный в водороде особенно тщательно 1 430 000 0,8
Пермаллои:          
низконикелевые (Ni~40—50%) 2000-4000 15 000-60 000 1,3 5-32 0,45-0,9
высоконикелевые (Ni~79%) 15 000-100 000 70 000-300 000 0,7 0,65-4 0,16-0,85
Суперпермаллой (состав: Ni~79%, Fe 15 %,          
Мо~5% и Мп~0,5%)   600 000-1 500 000 0,79 0,3 0,6
Альсифер (сплав оптимального состава:          
Si 9,6%, Al 5,4%, остальное Fe) 35 400 117 000 1,0 1,76 0,8
Магнитодиэлектрики на основе:          
карбонального железа 10-20
альсифера 20-94
молибденового пермаллоя 60-250
Ферриты:          
никель-цинковые 10-2000* 40-7000 0,2 1700-8 10—1011 Ом-м
марганец-цинковые 700-20 000* 1800-35 000 0,15 28-0,25 Ю-3—20 Ом-м

* При частоте / = 100 кГц.


вакууме (для предохранения металла от окисления), или в активной среде (в чистом сухом водороде или в диссоциированном аммиаке, состоящем из 75% водорода и 25% азота), обеспечивающей дополни­тельную очистку от вредных примесей. При термообработке у железа снижаются внутренние напряжения, уменьшается плотнось дислока­ций и концентрация других дефектов кристаллической решетки и, кроме того, укрупняется зерно и, следовательно, уменьшается сум­марная удельная поверхность зерен.

Железо подвержено магнитному старению вследствие структур­ных превращений; в результате со временем увеличивается коэрци­тивная сила, иногда более чем в 1,5—2 раза. Магнитное старение уменьшают путем легирования некоторыми химическими элемента­ми (например, кремнием или алюминием), а также искусственным старением, заключающимся в выдерживании материала при 100 °С в течение 100—150 ч.

Деформация кристаллической решетки и внутренние напряже­ния, возникающие при механической обработке железа, ухудшают его магнитные свойства: возрастает Нс и снижается р^. Деформацию решетки и внутренние напряжения снимают отжигом.

В качестве чистого железа в электро- и радиотехнике используют технически чистое и особо чистое железо. Они содержат меньше уг­лерода (цементита) и других вредных примесей, чем конструкцион­ные стали, и поэтому обладают гораздо лучшими магнитными свой­ствами. Магнитные свойства отожженных образцов этих материалов приведены в табл. 15.1.

Технически чистое железо содержит углерода С < 0,025% и других примесей не более 0,08—0,1%. В электротехнике его иногда называ­ют «армко железо» (от первых букв фирмы «American Rolling Mill Company»). Из-за низкого значения удельного сопротивления, его в основном используют для магнитопроводов постоянного магнитного потока, когда несущественны потери на вихревые токи.

Сталь низкоуглеродистая электротехническая нелегированная

Это разновидность технически чистого железа. Ее выпускают тонколистовой и сортовой. Тонколистовая сталь содержит примесей не более 0,64%, в том числе углерода С < 0,04%. В зависимости от со­держания примесей тонколистовую сталь выпускают в виде листов толщиной 0,2—4,0 мм трех марок: Э — низкий сорт, ЭА — средний сорт, ЭАА — высший сорт. Сортовую сталь выпускают трех марок Э12, Э10, Э8. С уменьшением цифры магнитные свойства улучша­ются. Сталь отжигают при 900 °С способом, изложенным выше. Магнитные свойства отожженных образцов электротехнической ста­ли приведены в табл. 15.1.


В промышленности вместо технически чистого железа и стали низкоуглеродистой электротехнической нелегированной иногда при­меняют углеродистые и легированные стали с содержанием углерода
0,1—0,4%. Магнитные свойства этих сталей ниже, чем у железа, од­нако их можно улучшить путем отжига изготовленных изделий.

Особо чистое железо. Содержит очень низкий процент примесей (менее 0,03%). К этой группе относится электролитическое и карбо­нильное железо, а также особо чистое железо и его монокристаллы, особо тщательно отожженные в водороде (см. табл. 15.1).

Электролитическое железо содержит углерода С < 0,02%. Его по­лучают путем электролиза водных растворов сернокислого или хло­ристого железа. Анодом служит чистое железо, а катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо толщиной 2—6 мм тща­тельно промывают, снимают с катода и измельчают в порошок на шаровой мельнице. Электролитическое железо неизбежно содержит следы водорода, для удаления которого порошок переплавляют в ва­кууме или подвергают отжигу тоже в вакууме.

Карбонильное железо содержит углерода С < 0,005%. Его получают путем термического разложения пентакарбонила железа Fe(CO)5, представляющего собой желтоватую жидкость, устойчивую на возду- хе (^кип = ЮЗ °С). При сгорании паров пентакарбонила железа на воздухе образуется мелкодисперсный оксид железа Fe203, который применяют в качестве активного слоя магнитофонных лент. В отсут­ствие воздуха пары Fe(CO)5 при температуре 350 °С разлагаются на окись углерода и металлическое железо:

Fe(CO)5 = Fe + 5СО.

Образовавшийся очень мелкий порошок (размер частиц 0,5— 20 мкм) для уменьшения содержания вредных примесей подвергают отжигу в водороде. Карбонильное железо применяют в качестве маг­нитной фазы в магнитодиэлектриках, из него изготавливают листы различной толщины.

Из табл. 15.1 видно, что с уменьшением содержания примеси и в результате специальной термической обработки магнитные свойства железа существенно улучшаются. В технике для улучшения магнит­ных свойств железа широко используют легирование технически чистого железа кремнием.

Кремнистая электротехническая сталь

Кремнистая электротехническая сталь представляет собой сплав, образующий твердый раствор кремния в технически чистом железе в количестве от 0,4 до 4,8%. Это магнитомягкий материал массового потребления. Его широко применяют для изготовления магнитных цепей, работающих при частоте 50—400 Гц. Преимуществом этого материала является высокая индукция насыщения и относительно невысокая стоимость.

 

Кремний, образуя с железом твердый раствор, увеличивает удельное электрическое сопротивление, которое растет линейно от 0,1 мкОм м при нулевом содержании Si до 0,6 мкОм м при содержа­нии Si 5,0% (табл. 15.2). При этом плотность сталей снижается. По­ложительное действие кремния заключается еще в том, что он пере­водит углерод из вредной для магнитных свойств формы цементита в графит. Кремний, кроме того, действует как раскислитель, связывая часть газов (прежде всего кислород), а также способствует образо­ванию крупнозернистой структуры и уменьшает магнитную ани­зотропию и константу магнитострикции. В результате указанных изменений улучшаются магнитные свойства: уменьшается #с, увели­чиваются |хн и р™, снижаются потери на вихревые токи и гистерезис. При содержании кремния 6,5—6,8% \iM достигает наибольшего зна­чения, а константа магнитострикции приближается к нулю. Однако с увеличением концентрации Si механические свойства стали ухуд­шаются — повышаются твердость и хрупкость. Например, при со­держании Si 4—5% сталь выдерживает не более 1—2 перегибов на угол в 90° и, что очень нежелательно, снижается индукция насыще­ния Bs. Поэтому в кремнистой электротехнической стали содержание Si не превышает 4,8 %. Кремний также повышает стабильность маг­нитных свойств стали во времени.

Таблица 15.2 Удельное сопротивление и плотность кремнистой электротехнической стали в зависимости от содержания кремния
Степень легирования стали кремнием Содержание крем­ния, % Удельное сопро­тивление р, мкОмм Плотность, Мг/м3
Нелегированная 0-0,4 0,1-0,14 7,85
Слаболегированная 0,4-0,8 0,17 7,82
Нижесреднелегированная 0,8-1,8 0,25 7,80
Среднелегированная 1,8-2,8 0,40 7,75
Повышеннолегированная 2,8-3,8 0,50 7,65
Высоколегированная 3,8-4,8 0,60 7,55

 

Свойства стали можно значительно улучшить путем их прокатки в холодном состоянии и последующего отжига. В результате холод­ной прокатки происходит преимущественная ориентация зерен. Од­нако деформация в холодном состоянии приводит к образованию больших внутренних напряжений и, следовательно, к увеличению коэрцитивной силы. Внутренние напряжения снимают отжигом при температуре 900—1000 °С. При отжиге происходит рекристаллиза­ция, сопровождающаяся ростом зерен и одновременной их ориента­цией вдоль направления легкого намагничивания. В результате ребра кубов оказываются расположенными параллельно направлению про­катки (см. гл. 14.2.2). Такая сталь обладает ребровой текстурой; ее магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше. Текстурированные стали применяют в магнитопроводах такой конструкции, при которой магнитный поток проходит в направле-

161/4-Ко лесов нии наилучших магнитных свойств, т.е. в направлении прокатки. Самые плохие магнитные свойства наблюдаются под углом 55° к на­правлению прокатки. Однако эти условия трудно выполнимы для магнитопроводов электрических машин с круглой формой статора и ротора. В этих случаях применяют малотекстурированные стали или стали не с ребровой, а с кубической текстурой. У последних наилуч­шие магнитные свойства обеспечиваются при прохождении магнит­ного потока в трех направлениях: вдоль, поперек и перпендикулярно прокатке, а направление самого трудного намагничивания (см. рис. 14.5, а) не существует в плоскости намагничивания.

Таким образом, холоднокатаную сталь выпускают как анизо­тропную, так и изотропную. Производят также горячекатаную сталь. Она изотропна, т. е. ее магнитные свойства одинаковы в различных направлениях относительно прокатки, дешевле, чем сталь холодно­катаная. Изотропные стали применяют, как указывалось выше, в электромашиностроении. В трансформаторостроении выгодно при­менять текстурированную сталь. Например, замена в мощных транс­форматорах изотропной горячекатаной стали на текстурированную позволяет снизить потери энергии на 30%, массу до 10%, расход ста­ли на 20%. Применение текстурированной стали для трансформато­ров малой мощности дает еще бблыиие преимущества. Например, холоднокатаная анизотропная сталь с ребровой текстурой (марка 3414; см. ниже) толщиной 0,35 мм имеет удельные потери (при В = 1,5 Тл и/= 50 Гц) Л,5/50 =1,1 Вт/кг и магнитную индукцию (при Н= 2500 А/м) i?25oo = 1,88 Тл, в то время как холоднокатаная изо­тропная сталь (марка 2411) той же толщины имеет Ph5/50 = 3,0 Вт/кг и В = 1,5 Тл.

Кремнистую электротехническую сталь выпускают в виде руло­нов, листов и лент. Сталь производят в виде листов толщиной от 0,1 до 1,0 мм без покрытия, с термостойким, электроизоляционным термо­стойким или электроизоляционным покрытием. Ленты холодноката­ные анизотропные выпускают толщиной 0,05; 0,08; 0,15 и 0,20 мм и шириной от 5 до 240 мм без покрытия или с термостойким электро­изоляционным покрытием. Стали толщиной 0,05— 0,2 мм применяют для работы при частоте 400 Гц. Например, сталь марки 3425 толщиной 0,08 мм имеет Рхл/т = 15 Вт/кг и В155 = 1,82 Тл.

Маркировка кремнистой электротехнической стали в виде руло­нов, листов и лент производится четырьмя цифрами:

— первая цифра указывает структурное состояние и вид прокат­ки (1 — горячекатаная изотропная, 2 — холоднокатаная изотропная, 3 — холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой, 5 — холод­нокатаная изотропная с плоскостной кубической текстурой);

— вторая цифра — содержание кремния (0 — содержание Si до 0,4%, (сталь нелегированная), 1 — 0,4—0,8% Si, 2 — 0,8—1,8% Si, 3 — 1,8-2,8% Si, 4 - 2,8-3,8% Si, 5 - 3,8-4,8% Si);

— третья цифра — группу по основной нормируемой характери­стике (0 — удельные потери при магнитной индукции В= 1,7 Тл и частоте/= 50 Гц; 1 — удельные потери при 5=1,5Тли/= 50 Гц;

2 — удельные потери при В = 1,0 Тл и/= 400 Гц; 4 — удельные поте­ри при В = 0,5 Тл и /= 3000 Гц; 6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля Н = 0,4 А/м; 7 — магнит­ная индукция в средних магнитных полях при Н= 10 А/м);

— четвертая цифра указывает порядковый номер типа стали.

В табл. 15.3 приведены предельные значения удельных потерь и магнитной индукции для кремнистой электротехнической стали класса 2, а в табл. 15.4 — для стали класса 3. Качество стали можно улучшить путем уменьшения содержания вредных примесей в ее со­ставе.

Таблица 15.3


Дата добавления: 2015-08-09; просмотров: 125 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: А — прокатка; б — прессование; в — волочение; г — свободная ковка;д —объемная штамповка; е— листовая штамповка | TTf/>TTK | ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОВОДНИКОВ | Материалы этой группы должны иметь минимальное удельное элек­трическое сопротивление, достаточно высокие механические свойства и коррозионную стойкость и легко обрабатываться. | Св — сверхпроводниковое состояние; См — смешанное состояние; П — проводниковое (нормальное) состояние | Колесов | Зиметаллические пятна; 3 — пятна из изоли­рующих толстых пленок оксидов и сульфи­дов; 4 — неконтактирующие участки | ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | Силы #с трансформаторной стали от тол­щины hлиста | В А 1 тВ , /и пч |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА| Предельные значения удельных потерь и магнитной индукции кремнистой электротехнической стали класса 3

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)