Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор и оценка методов обработки и заданного узла изделия

Читайте также:
  1. B. У потребителей есть свобода в принятии решения покупать или не покупать, и они делают этот выбор на основе запрашиваемых цен.
  2. B.105 Оценка долгосрочной запаздывающей деформации
  3. I. ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ В ПСИХОЛОГИЧЕСКОМ ИССЛЕДОВАНИИ
  4. I. САМОСОЗНАНИЕ И САМООЦЕНКА В МЛАДШЕМ ШКОЛЬНОМ ВОЗРАСТЕ
  5. IX. Выбор психотерапевта.
  6. XV. Принятие решений. Процесс выбора
  7. XVI. Принятие решений. Процесс выбора

Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в данном курсовом проекте в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунке 3.

При выборе методов обработки учтены основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Первый метод обработки более трудоемкий, так как операций больше, чем во втором методе, это такие операции как: стачать планки застежки по одной стороне, настрочить припуск шва на нижнюю планку застежки. В одном способе планка обтачная, а во втором – цельнокроеная. Второй метод обработки менее трудоемкий, так как планка цельнокроеная и затрата времени меньше.

В основе выбора методов обработки положена прогрессивная технология достижения науки и техники в области швейного производства. Прогрессивные методы обработки предусматривают использование клеевых материалов, более современное оборудование, совмещение технологических операций, не снижающих качество изделие.

Выбор и оценка методов обработки и заданного узла изделия

Технология обработки швейных изделий изменяется с совершенствованием процессов моделирования и конструирования одежды, с появлением новых материалов, оборудования. В связи с этим, методы обработки для одного и того

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата же вида одежды и узла могут различаться технологией, применяемым оборудованием, средствами механизации. Для детального анализа оценки эффективности в курсовом проекте представлены два метода обработки застежки корсета с планками(рисунок 4). Техническая последовательность данного узла представлена в таблице 8, с затратой времени на узел по двум вариантам и представлено применяемое оборудование для данных узлов. Таблица 8 Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия
№ операции Наименование операции Вид работы Затрата времени по вариантам обработки, мин Оборудование, приспособления, инструменты
1 вар. 2 вар.
           
              Продублировать планки Стачать планки застежки по одной стороне Заутюжить планки застежки пополам Настрочить припуск шва на нижнюю планку застежки Стачать планку застежки по двум сторонам Высечь углы планки застежки Вывернуть планки застежки на лицевую сторону У М   У   М     М   Р   Р     1,09 1,2   -   1,35     0,413   0,388   0,316     1,09 -   0,406   -     0,413   0,388   0,316   Утюг упт 2,5 Машина   Утюг УТП 2,5   Машина     Машина   Ножницы   -  

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата Продолжение таблицы 8
Наименование операции Вид работы Затрата времени по вариантам обработки, мин Оборудование, приспособления, инструменты
1 вар. 2 вар.
           
                Приутюжить планки застежки без выметывания Наметить местоположение петель из сутажа Наметать петли из сутажа Настрочить петли из сутажа несколькими строчками Удалить нитки наметывания Приметать планки к основной и подкладочной ткани по среднему срезу спинки Притачать планки к основной и подкладочной ткани по среднему срезу спинки Удалить нитки приметывания Приутюжить в готовом виде У   Р   Р М     Р   Р   М   Р   У 0,559   1,16   2,12 2,40     0,342   2,21   1,70   0,342   1,55 0,559   1,16   2,12 2,40     0,342   2,21   1,70   0,342   1,55 Утюг УТП 2,5   Мел, линейка   Нитки, иголки Машина     Ножницы, распарыватель Нитки, иголки   Машина   Ножницы, распарыватель Утюг УТП 2,5
  Итого по этапам   17,11 14,996  

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата Таблица 9 Структурный состав операций методов обработки по видам работ
Номер метода обработки Графическая модель метода обработки Затрата времени по видам работ, мин Применяемое оборудование, приспособления
Наименование этапа обработки Затраты времени по этапам обработки,мин м см пр у р  
                   
1. Итого по методу обработки     Планка застежки 17,11 7,063 - - 3,199 6,878 Стачивающая машина, ножницы, иголка, нитка, УПТ 2,5
2. Итого по методу обработки       Планка застежки 14,996 4,513 - - 3,605 4,326 Стачивающая машина, ножницы, иголка, нитка, УПТ 2,5
  Итого   32,106 11,576 - - 6,804 11,204  

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата 5.4 Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия Эффективность методов обработки определяется их комплексной оценкой. Анализ каждого метода должен включать оценку его по трудоемкости, структуре операций, техническому совершенству оборудования, возможности использования последовательно – параллельных методов обработки, ресурсосберегающих технологий, факторам, обеспечивающим повышение производительности труда и качества обработки. Для экономической оценки методов обработки можно использовать расчеты трудовых затрат, которые характеризуются показателями повышения производительности труда Рп.т. и сокращения затрат времени Рз.в. (1) %м1 = 14,775 * 100% / 17,11 = 86,3 % %м2 = 8,118 * 100% / 15,996 = 54,6 % Повышения производительности труда Рп.т. (%) определяют из соотношения (%): (2) Рп.т = 17,11 – 14,996 / 14,996 = 14 % Сокращение затрат времени Рз.в. (%) – из соотношения: (3) Рз.в = 17,11 – 14,996 / 17,11 = 12 % где Тс – затрата времени по узлу при менее производительном способе обработки, мин.; Тн – затрата времени по узлу при более производительном способе обработки, мин. Результаты расчетов приведены в таблице 10.     Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата Таблица 10 Оценка эффективности методов обработки
Показатели Варианты методов обработки
   
     
Затраты времени по узлу, мин Сокращение затрат времени Рз.в., % Повышение производительности труда Рп.т., % Затрата времени на механизированные технологические операции Тм., мин Степень механизации обработки узла См, % 17,11   14,775   86,3 14,996   8,118   54,1

Таблица 11

Структура технологических операций методов обработки

 

№ п/п Состав операций Удельный вес операций по вариантам обработки, %
   
       
  Операции:     -         -    
      Повторяющиеся во всех вариантах обработки Обеспечивающие параллельную и параллельно-последовательную обработку Обеспечивающие совмещение выполнения операций при обработке деталей и узлов изделия
  Отражающие фасонные особенности изделия Прочие операции - -
Итого    

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата Одним из показателей, характеризующих эффективность методов обработки может служить анализ выбранных методов. Проводится графический анализ в виде гистограмм и графиков, данные для построения гистограмм и графиков берутся из таблицы 9. Рисунок 5. Трудоемкость методов обработки по видам работ В первом методе долю времени Р и М работ превышает, чем во втором методе. 5.5 Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды Таблица 12 Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла
Наименование деталей Код деталей
   
Правая планка застежки Левая планка застежки Клеевая прокладка правой планки Клеевая прокладка левой планки Сутаж  

Графическая модель процесса последовательно отражает последовательность обработки и порядок перехода от одного вида работ к другому, взаимосвязь технологических операций и возможность параллельной их обработки и

 

 

  Вып. Горшкова     КП. 29.02.04. 014. 04. ПЗ Лист   Пров. Антипина       Изм Лист № докум. Подп. Дата

представлено в приложении Б.


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 154 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Факультет _________________ Группа № _______________| Разработка инструкционной карты на заданный узел

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)