Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Повреждения в станках

Читайте также:
  1. Амбулаторное долечивание и реабилитация пострадавших с повреждениями челюстно-лицевой локализации при сочетанной травме
  2. Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов, разработка необходимых средств защиты
  3. Выполнение транспортировки пациентов при различных повреждениях.
  4. Заболевания и повреждения костей и надкостницы
  5. Застарелые повреждения сухожилий сгибателей.
  6. Защита оборудования от перенапряжений и избыточных токов на коммуникациях и в сигнальных линиях для предотвращения повреждения оборудования и дорогостоящего простоя в работе
  7. Инициация РИНГ: непосредственные повреждения ДНК или эпигенетические механизмы

ПОВРЕЖДЕНИЯ В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

Классификация процессов, действующих в элементах технологической системы, по скорости их протекания

По скорости протекания процессы, сопровождающие обработку резанием и вызывающие повреждения, можно разделить на три скоростные группы: быстропротекающие процессы, процессы средней скорости и медленные процессы.

 

В таблице отмечены временные характеристики каждой скоростной группы процессов и вызванных ими повреждений. Быстропротекающие процессы, возникающие при обработке деталей, имеют периодичность изменения, измеряемую долями секунды и секундами. Средней скорости процессы имеют периоды нарастания до отказа, измеряемые минутами, часами, медленные – месяцами и годами.

Отмечены обратимые и необратимые процессы и повреждения, зависящие и не зависящие от времени.

Все процессы трех скоростных групп, изменяют положение режущей кромки резца относительно обрабатываемой детали, изменяют траекторию относительного движения. Это нарушает размерную точность, повышает шероховатость и волнистость обработанной детали, что приводит к параметрическим отказам. Функциональные отказы в таблице не рассматриваются.

Пусть значение является результатом суммарного воздействия повреждений всех скоростных групп. При отказе X достигает предельно допустимого значения . Допустим

где – приращения от воздействия повреждений (например, износа) соответственно быстропротекающих , средне - и медленнопротекающих процессов. Величина достигнет значения в среднем через отрезок времени .

Влияние повреждений U1, U2, U3 на уменьшение резерва точности Х и на среднее время наработки на отказ Т1.

1. В течение одной наработки до отказа доля приращения за счет и значительно больше, чем за счет повреждений . В связи с этим для повышения показателей надежности необходимо, прежде всего, сокращать повреждения и .

2. После каждой наработки до отказа резерв (резерв точности) сокращается на величину за счет медленных необратимых процессов повреждений.

3. Если принять, что в течение каждой наработки скорость изменения одинакова, то в связи с сокращением резерва , уменьшается продолжительность наработки до отказа .

4. Восстановление резерва и показателей надежности технологической системы достигается за счет ремонта металлорежущего станка, устраняющего повреждения от медленных процессов.

Таким образом, надежность при данном резерве зависит прежде всего от процессов быстропротекающих и средней скорости (тепловых деформаций станка и инструмента; силовых повреждений; динамических повреждений; изнашивания и выкрашиваний режущего инструмента).

 

 

Повреждения в станках


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 267 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Нагревания деталей станка и инструмента | Силовые повреждения | Характеризующие жесткость технологической системы | Колебания, параметры которых зависят от жесткости технологической системы, разделяются на вынужденные и самовозбуждающиеся (автоколебания). | Параметры колебаний, сопровождающих резание, могут быть косвенными признаками износа инструмента и использоваться при диагностировании его состояния. | Хрупкое разрушение. | Изнашивание поверхностей режущего участка до величины допускаемого износа. | Центральным вопросом теории надежности является изучение отказов как случайных событий. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Использование фиктивных переменных в сезонном анализе| Тепловые повреждения

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)