Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий

Читайте также:
  1. I. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  2. III. Материалы практики
  3. VII. Материалы методического обеспечения занятия
  4. архивные материалы
  5. БИОГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ПЕРЕПИСКИ
  6. Бюджет прямых затрат на материалы
  7. Бюджет прямых затрат на материалы и комплектующие

 

Облагораживание лакокрасочных покрытий состоит в снятии неровностей пленки с целью создания ровной и гладкой поверхности. Большие неровности снимают шлифованием, а дальнейшее сглаживание поверхности осуществляют полированием или разравниванием пленки. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки на бумажной или тканевой основе.

Шлифовальные шкурки различаются по виду и зернистости абразива. В соответствии с ГОСТ 3647 – 71 зернистость шкурки обозначается номером, определяемым размерами сторон ячеек сита, на котором задерживается основная фракция абразива.

Абразивные материалы по крупности зерна распределяются на приведенные ниже группы и номера зернистости.


Группа материала

 

Шлифзерно

Шлифпорошки

Микропорошки

Тонкие микропорошки

 

 

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

Номер зернистости

 

200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16

12; 10; 8; 6; 5; 4; 3

М63; М50; М40; М28; М20; М14

М10; М7; М5


Величины крупности основной фракции абразива, соответствующие номерам зернистости по ГОСТ 3647 – 71 и в дюймовой системе (принята за рубежом), приведены в табл. 32. Номер (по дюймовой системе) соответствует числу отверстий на 1 пог. дюйм сита, через которые проходит абразив.

Микропорошки соответствуют таким размерам зерен, мкм:


М63

М50

М40

М28

М20

М14

М10

М7

М5

 

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

 

63–50

50–40

40–28

28–20

20–14

14–10

10–7

7–5

5–3


Крупность основной фракции абразива

Номер зернистости Крупность основной фракции, мкм Номер зернистости Крупность основной фракции, мкм
по ГОСТ 3647–71 в дюймовой системе по ГОСТ 3647–71 в дюймовой системе
    2500–2000     250–200
    2000–1600     200–160
    1600–1250     160–125
    1250–1000     125–100
    1000–800     100–80
    800–630     80–63
    630–500     63–50
    500–400     50–40
    400–315     40–28
    315–250      

 

В зависимости от процентного содержания основной фракции, номер зернистости дополняется буквенным индексом: В, П, Н, Д (табл. 33).

Полировочные пасты применяются для полирования лакокрасочных, преимущественно полиэфирных покрытий, в процессе которого удаляются микронеровности по­крытия размером 1 – 3 мкм. Размер неровностей на полированной поверхности не должен превышать 0,2 мкм.


Содержание основной фракции в абразивах

Индекс Содержание основной фракции, % для зернистости
200–32 25–16 12–8 6–4   М63 – М28 М20 – М14 М10–М5
В      
П              
Н                
Д                

В процессе отделки мебели используются полировочные жидкие пасты (типа 291) и твердые (брусковые, брикетированные). Жидкие пасты представляют собой смесь абразива (окись алюминия) с масляной связкой и растворителем (уайт – спирит, сольвент). Их наносят на полируемую поверхность вручную и применяют при работе на позиционных полировальных станках.

Твердые пасты состоят из абразива (окись алюминия) и легкоплавкой связки (парафин, церезин, воск и т. п.).

Температура плавления паст 60–65°С. Брусок пасты укрепляют в специальной кассете над рабочим полирующим барабаном. При вращении паста наносится на барабан. Основное применение твердых паст – в проходных многобарабанных полировальных станках. Завершающей операцией при полирова­нии является глянцевание покрытий, т. е. снятие с них остатков пасты и масла.

Для облагораживания нитроцеллюлозных блестящих покрытий применяются разравнивающие жидкости (РМЕ, НЦ – 313) и нитрополитура (НЦ – 314). Процесс разравнивания пленки заключается в частичном растворении вершин выступов и запол­нении впадин.

Разравнивающие жидкости и нитрополитура обладают умеренной растворяющей способностью, обеспечивающей достаточную производительность процесса и высокое качество обработки. Содержание активных растворителей в них составляет 15 – 35%. Большая растворяющая способность жидкости может привести к разрушению (пол­ному растворению) покрытия.

Ниже приведены характеристики материалов для облагораживания лакокрасочных покрытий – шлифовальных шкурок, полировочных паст, разравнивающих жид­костей, нитрополитуры и составов для снятия следов масла и пасты.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 102 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Состав нитроцеллюлозных лаков | Лаки полиэфирные отечественных марок | Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.ч. | Лаки полиуретановые | Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения | Эмали полиэфирные | Эмали нитроцеллюлозные | Техническая характеристика меламиноалкидных эмалей | Техническая характеристика растворителей 645, 646, 647, 648 | Техническая характеристика этилацетата и бутилацетата |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Ароматические углеводороды| Износостойкость бумажных шлифовальных шкурок

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)