Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нанесение покрытий и изготовление деталей прессованием

Читайте также:
  1. Автоматизация процесса нанесения покрытий
  2. Анализ времени обработки деталей рабочими двух бригад
  3. БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЫЧАГОВ.
  4. Базирование цилиндрических деталей типа дисков
  5. Балансировка деталей и сборочных единиц
  6. быстрое и качественное изготовление.
  7. Видеосъёмка в HD качестве с изготовлением фильма

 

Технологический процесс переработки термореактивных мате­риалов прессованием (рис. 18.7) включает операции: загрузку пресс-материала в виде порошка или таблеток в пресс-форму; воздействие тепла и давления (материал размягчается, растекается по внутренней полости пресс-формы и принимает ее конфигурацию); снятие температуры и отвердевание материала; снятие давления пресса, разборку пресс-формы и изъятие готовой детали. Этот ме­тод относительно прост. Он обеспечивает хорошее качество вос­становленных или изготовленных деталей в условиях ремонтного производства.

Рис. 18.7. Схема технологического процесса переработки термореактив­ных материалов методом прессования

 

Режим прессования включает три основных параметра — тем­пературу, удельное давление и выдержку в прессе.

Восстановление изношенной детали опрессовкой. Деталь устанав­ливают в пресс-форму до загрузки ее пресс-материалом или пос­ле, в зависимости от конфигурации детали. Прессованием можно достичь толщину покрытия детали до 5 мм.

Технологический процесс восстановления включает следующие операции: зачистку поверхности (стальным ершом, шабером, на­пильником или шлифовальной шкуркой); закругление и притуп­ление острых граней (следы коррозии на поверхности детали не допускаются); обезжиривание поверхности детали; взвешивание прессовочного материала; предварительный подогрев прессовоч­ного материала в сушильном шкафу при температуре 80...90°С в течение 5....7 мин (при нагревании материал периодически пере­мешивают; перегрев материала не допускается; подогревают одно­временно несколько дозировок материала); подготовка пресс-фор­мы к прессованию (очистку ее от остатков материала продувкой сжатым воздухом под давлением 0,2...0,5 МПа и смазку (периоди­ческую) рабочих поверхностей парафином или воском); подогрев пресс-формы на прессе до температуры 160... 170°С; подогрев де­тали до 120... 130°С; установка детали в пресс-форму; загрузка прес­совочного материала; снятие давления, поднятие пуансона и из­влечение детали; зачистка облоя; контроль качества прессования.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 182 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Назначение лакокрасочных покрытий | Лакокрасочные материалы и их характеристика, оборудование и инструмент | Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий | Производственная санитария и техника безопасности | Общие сведения | Характеристика и области применения синтетических материалов | Области применения полимерных материалов | Технологии использования синтетических материалов | Допустимые зазоры применения составов на основе анаэробных герметиков | Нанесение полимеров |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Нанесение покрытий и изготовление деталей литьем под давлением| ГЛАВА 19. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)