Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Прокатка

Читайте также:
  1. Горячая прокатка на реверсивных станах

Прокатка наиболее перспективный метод производства изделий из порошков (рис.5.2.4). Сущность процесса заключается в прессовании порошка, поступающего из бункера между двумя вращающимися в разные стороны валка ми. Из под валков порошок выходит в виде полосы, ленты или листа.

Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях.

При прокатке в вертикальном направлении (рис.5.2.4,а) над валками устанавливают бункер, который предохраняет порошок от просыпания.

Рис.5.2.4. Схема прокатки металлических порошков: 1-бункер; 2-порошок; 3-валки.

В бункере создается столб порошка высотой, необходимой для непрерывного поступления порошка под действием собственной массы в очаг деформации. Очаг деформации определяется углом захвата валков. При прокатке в горизонтальном направлении (рис.5.2.5,б) применяют наклонный желоб или принудительную подачу порошка шнековым механизмом.

Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валков, угла захвата и толщины прокатываемой ленты. Обычно отношение диаметра валков к толщине прокатываемой ленты выбирают в пределах от 100:1 до 300:1. Скорость прокатки металлических порошков намного меньше скорости прокатки металлов. Ее величина ограничивается сыпучестью порошка, т.е. линейная скорость поверхности валков должна быть меньше скорости перемещения порошка из бункера в зазор между валками.

Прокаткой можно получать двух и трехслойные ленты по схеме, приведенной на рис.5.2.4,в. В настоящее время методом прокатки металлических порошков получают ленты толщиной 0,025-3,0 мм и шириной 300 мм.

Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии.

Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ:

1) отсутствие дорогостоящих прессформ; 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности; 3) более высокая производительность; 4) небольшая мощность прокатных станков.


Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 135 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Краткие сведения о современном развитии отрасли. Технологические свойства порошков. | Механические способы | Составление смеси порошков | Горячее прессование | Отделочные операции | Виды, технологические свойства и характеристика порошков | Направления развития порошковой металлургии | Технико-экономическая эффективность использования порошковых конструкционных материалов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Холодное прессование| Спекание

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)