Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основное время при одновременной закалке в зависимости от глубины закалки, мин.

Читайте также:
  1. II. Время начала и окончания работы
  2. II. Рабочее время
  3. III. Время отдыха
  4. III. Отбор во время родов
  5. IV. Рабочее время и время отдыха
  6. IV. Решение наших основных задач во время мира.
  7. Quot;За то помолится Тебе каждый праведник во время благопотребное, и тогда разлитие многих вод не достигнет его" (Псалом 31:6).

 

  Частота 2000 ГЦ Частота 300 000 гц
глубина врем; , мин. глубина закалки, мм время , мин.
закалки, мм нагрева, t наг   охлаждения, t охл нагрева, t наг охлаждения, t охл
  0,03   0,10   0,04 0,10
  0,04   0,10   0,15 0,10
  0,05   0,13   0,25 0,13
  0,07   0,13   0,37 0,13

Основное время с использованием таблицы 236 определяется по формуле:

мин.

где: tHar— время нагрева изделия в индукторе, мин.; toxn — время охлаждения изделия в гребенке, мин.

Закалку изделий на значительной длине с большими поверхностями производят непрерывно-последовательным способом. При этом способе действие индуктора распространяется на часть изделия. Поэтому для за­калки всей поверхности изделия необходимо движение изделия относи­тельно индуктора. Охлаждение нагретой поверхности изделия произво­дится водой, которая непрерывно подается через гребенку, расположен­ную рядом с индуктором.

Расчет основного времени при непрерывно-последовательном спосо­бе закалки производят в такой последовательности:

а) определяют часть поверхности изделия, примерно равную проекции индуктора на изделие по формуле:

  Частота 2000 гц Частота 300 000 гц
глубина закалки, мм время нагрева, мин. t наг удельная мощность кВт/см2, AN глубина закалки, мм время нагрева, мин. t наг удельная мощность кВт/см2, AN
1,5 0,03 1,40   0,042 0,9
  0,04 1,35   0,15 0,5
  0,05 1,20   0,25 0,4
  0,07 1,05   0,37 0,3

 

б) Зная площадь проекции индуктора на изделие и диаметр изделия определяют высоту индуктора по формуле:

(87)

где: h — высота индуктора, см;

F — площадь проекции индуктора на изделие, см2; Д — диаметр изделия в той части, которая подлежит закалке непре­рывно-последовательным способом, см.

в) Определяют скорость движения изделия в индукторе по формуле:

где: tHar — время нагрева части поверхности изделия, находящейся под действием индуктора, мин.; таблица 237.

Далее определяют основное время при закалке изделия непрерывно-последовательным способом по формуле:

(89)

где: L — расчетная длина закалки, см;

l т\ +1;

I — длина поверхности изделия, подлежащей закалке, см;

I, — перебег изделия зависит от высоты гребенки, составляет в

среднем 2,5 см; V — скорость движения изделия в индукторе, см/мин.

Вспомогательное время определяют по таблицам 238 и 239. Общее вспомогательное время определяется по формуле 24:

Дополнительное время составляет 5% от оперативного и определяете по сЬсюмуле 1.

Таблица № 238

Вспомогательное время на установку изделия н* ст0л или в центры и снятие, мин.

 

 

Приемы       Масса изделия, кг, до "V-__——  
работы 0,5           16 0,59  
установить и снять изделие 0,15 0,18 0,25 0,32 0,41 0,49 0,76
                 

Таблица № 239 Вспомогательное время, связанное с переходом, мИц


 

Переходы %емя, мин.
1. Включение и выключение установки 0,08
2. Подвод и отвод стола 0,05
3. Вывод и ввод изделия в индуктор 0,07

Подготовительно-заключительное время принимают равнь^ у минутам.

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по форму^ с

IV. § 7. НОРМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАР/ ииВАНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ

В последнее время в ремонтном производстве получила зчачИтельное распространение электроискровая обработка металлов в ви* поверхно­стного наращивания и упрочнения поверхностей изделий.

Электроискровое наращивание и упрочнение производи ручным способом при помощи электромагнитного вибратора и мекни3ирован-ным способом — на токарном станке полуавтоматической Уг>оочняющей головкой.

Ручным способом обрабатывают изделия любых конфигук ^ ] меха-чизированным — только цилиндрические и плоские издел^

Для наращивания и упрочнения применяется наиболее расг|„оСтранен-
ная установка —ИАС-2МЦНИИТМАШ. Р

На этой установке производится как ручная, так и мехащ, 0ванная обработка.

При механизированной обработке, кроме установки ИАС-2М необходи­мо использовать упрочняющую головку ЦНИИТМАШ и обычный токарный станок с редуктором, понижающим обороты.

Головка крепится на суппорте станка, который через ходовой винт обес­печивает продольную подачу головки с электродом. Цилиндрические из­делия устанавливаются в центрах или в патроне станка, плоские — зажи­маются в промежутке между центрами с помощью приспособлений и обрабатываются посредством продольной подачи головки суппортом.

Изношенные поверхности изделий, если не требуется высокая твер­дость, — наращиваются электродами из той же стали, из которой изготов­лены изделия.

Для упрочнения и увеличения износоустойчивости используются стер­жни диаметром 10 мм для ручного способа обработки и с диаметром 20 мм — для механизированного способа обработки из феррохрома; могут использовать также пластинки твердых сплавов Т15, Кб и ВКЗ.

Наращивание и упрочнение осуществляются по схеме, когда наращи­ваемое изделие подключается на катод, а электрод-инструмент — на анод.

Если поменять полярность, т.е. изделие подключить на анод, а элект­род-инструмент на катод и вести обработку в машинном масле — про­изойдет снятие металла с поверхности изделия. Этот процесс электроис­крового резания также может быть использован при ремонте поверхно­стей высокой твердости, когда обычным способом обработать их не пред­ставляется возможным.

Основное время при наращивании и упрочнении ручным способом определяют по формуле:

(90)

где: F — площадь обрабатываемой поверхности, мм2;

т — удельное время упрочнения, сек/мм2, берется из таблицы 240.

Таблица № 240


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 172 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Вспомогательное время на установку, повороты и снятие деталей вручную, мин. | И положения шва в пространстве — m | Вспомогательное время, связанное с резом, мин. | Режим автоматической наплавки под слоем флюса | Подготовительно-заключительное время, мин. | Режимы наплавки цилиндрических изделий малых диаметров в среде углекислого газа | Техническая характеристика электрометаллизаторов | Вспомогательное время, мин. | Толщина гальванического покрытия на сторону, мм | Вспомогательное время на обсушивание изделий в опилках, мин. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Время, на выполнение основных операций по ремонту изделий полимерными материалами, мин.| Режим электроискрового наращивания — упрочнения ручным способом электродом из феррохрома

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)