Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Поправочные коэффициенты

Читайте также:
  1. Все коэффициенты коррел. статистически значимые.
  2. Глава 2. Корректировочные коэффициенты
  3. Как "перехитрить" коэффициенты на парлей-карточках
  4. Коэффициенты деформации
  5. КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ
  6. Коэффициенты для расчета страховой пенсии при отсрочке обращения за ее назначением
  7. Коэффициенты к базовым страховым годовым тарифам, применяемые при страховании транспортных средств

на скорость резания в зависимости от количества заходов фрезыКи

 

Количество заходов Км
1 2 1,0 0,85 0,75

Таблица № 118

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от угла наклона зубьев — Кнз

Угол наклона зуба в градусах Кнз  
    1,0  
    1,0  
    0,9
    0,8  
    0,7  

Таким образом, скорректированную скорость резания определяют по формуле:

 

д) определяют требуемую частоту вращения фрезы, об/мин. по фор­муле 16:

где: Д— диаметр фрезы, мм.

Расчетную частоту вращения фрезы сравнивают с паспортными дан­ными станка, принимают ближайшее значение частоты вращения из име­ющихся на станке.

Одновременно уточняют и подачу на оборот фрезы по формуле:

где: Sm— минутная подача по паспорту станка, мм/мин.; S — подача на оборот фрезы, мм/об.; п — частота вращения фрезы, принятая по паспорту станка, об/мин.

б) определяют фактическую скорость резания по формуле 16:

Основное время определяют по формуле 41:

где: L — расчетная длина фрезерования, мм; z — число зубьев колеса; L = I + h + I2 мм; I — длина зуба колеса, мм; It — величина врезания фрезы определяется по формуле:

h — высота зуба колеса, мм; Д — диаметр фрезы, мм;

а — угол наклона витка фрезы относительно лобовой плоскости колеса, обычно

h — величина перебега фрезы определяется по таблице 95; q— количество одновременно обрабатываемых колес, шт.

Для упрощения расчета величина врезания и перебега фрезы мож| быть принята по таблице 119.

Таблица №119


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 117 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Вспомогательное время, связанное с переходом, мин. | Развертками из стали Р9 с охлаждением | Подача при чистовом строгании плоскостей и долблении | Диаметр фрез, мм | Цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали | Концевыми фрезами из быстрорежущей стали | Подача при обработке пазов дисковыми фрезами | С прямыми зубьями дисковыми модульными фрезами | Поправочные коэффициенты на подачу и скорость | Вспомогательное время на установку, снятие и время, |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Подачи при нарезании зубьев червячными модульными| Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)