Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Состав и структура нормы времени

Читайте также:
  1. A. НОРМЫ ДЕТЕЙ
  2. Cantus firmus (лат.) (кантус фирмус) - буквально «прочный напев»: ведущая мелодия, часто заимствованная, которая составляет основу полифонической композиции.
  3. Cибирь в составе Московского государства
  4. I. Часть. Приёмка состава без подачи на него высокого напряжения 825В.
  5. II. Методы и средства построения систем информационной безопасности. Их структура.
  6. II. Структура Переліку і порядок його застосування
  7. III. Особенности режима рабочего времени локомотивных и кондукторских бригад

 

В состав нормы времени входят следующие виды затрат времени: оперативное, подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывы, предусмотренные технологией и организацией технологического процесса и перерывы на отдых и личные надобности. Таким образом, в состав нормы входят все нормируемые виды затрат времени.

При нормировании отдельных элементов нормы времени необходимо учитывать факторы, оказывающие влияние на методику их расчета. Такими факторами являются:

- тип организации производства (массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное);

- характер нормируемых работ (ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные);

- периодичность повторения и длительность производственного процесса (циклические, периодические, непрерывные);

- формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная).

Подготовительно-заключительное время (Тпз) повторяется не с каждой единицей изделия, а с партией изделий или с каждым новым производственным заданием. Поэтому чем разнообразнее круг работ, выполняемых на рабочем месте, или чем меньше партия изготовляемых изделий, тем больше доля Тпз или величина Тпз, приходящаяся на единицу продукции. Кроме того, Тпз зависит от форм организации труда, систем обслуживания рабочих мест, от применяемых методов организации производства.

Так, например, в массовом и крупносерийном производствах, где применяются поточные методы организации производственных процессов, величина Тпз незначительна – 1-2 % от длительности смены. Это объясняется тем, что такие виды подготовительно-заключительной работы, как получение и сдача задания, материала, сдача готовой продукции ОТК здесь отсутствуют, а такие, как наладка и переналадка оборудования, выполняются специальными рабочими-наладчиками, как правило, после рабочей смены. Поэтому в массовом производстве подготовительно-заключительное время отдельно не нормируется и в составе нормы времени не выделяется.

В серийном производстве, при изготовлении деталей партиями, где приходится часто переналаживать оборудование, изучать новые производственные задания, сдавать готовую продукцию и т. п., большие затраты подготовительно-заключительного времени. И тем они больше, чем меньше величина партии, чем чаще ее сменяемость. Так, на машиностроительных предприятиях серийного типа производства это время составляет 7-10 % длительности смены. При нормировании оно учитывается в виде самостоятельной нормы Тпз в минутах, часах на партию деталей.

В связи с этим в серийном производстве кроме нормы штучного времени рассчитывается норма партионного времени (Тпарт) по формуле:

(17)

где п количество деталей в партии.

 

Для определения суммарных затрат времени на единицу изделия рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

(18)

На основе Тшт.к расчет времени на партию можно производить по формуле:

(19)

В единичном и мелкосерийном производствах, где на рабочем месте в течение смены выполняется широкий круг работ, величина подготовительно-заключительного времени особенно велика – 10-15 % от времени смены. Оно нормируется здесь в минутах на смену и в норму штучного времени включается через коэффициент подготовительно-заключительного времени, который рассчитывается по формуле:

(20)

Определение оперативного времени Топ на предприятиях машиностроения является наиболее важным и сложным вопросом нормирования. От правильности расчета этого времени зависит точность установленной нормы труда, поскольку оно занимает наибольшую долю в норме времени, является ее ядром. Так как Топ повторяется с каждой единицей изделия или с определенным объемом работы, то его измерение и расчет ведутся в абсолютных показателях времени – в секундах, минутах, часах. Однако в зависимости от характера нормируемой операции или процесса методика установления оперативного времени имеет некоторые особенности.

Основное время То рассчитывается по соответствующим сборникам нормативов времени, разработанным ЦБНТ для предприятий машиностроения, а также по формулам, установленным для определенного вида оборудования с учетом режимов его работы и паспортных данных.

После того, как будет выбран режим работы станка и инструмент, рассчитывается основное машинное время по соответствующим формулам, установленным для определенного вида оборудования.

В механических процессах основное время в общем виде определяется по формуле:

(21)

где Q весь объем работы, которую необходимо выполнить;
q объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени.

 

На основе этой формулы выводятся другие расчетные формулы с учетом конструктивных особенностей оборудования. В частности, расчет То при токарной обработке выглядит следующим образом:

(22)

где L расчетная длина обработки, мм;
n частота вращения шпинделя, об./мин.;
S подача на один оборот, мм;
i количество проходов.

 

Вспомогательное время нормируется лишь после проектирования рационального состава и последовательности выполнения всех элементов вспомогательной работы. При этом необходимо стремиться по возможности сокращать, а то и полностью устранять нерациональные приемы, совмещать выполнение вспомогательных приемов с машинной (автоматической) работой, т. е. уменьшать вспомогательное неперекрываемое время.

Нормируется вспомогательное время по нормативам, а при их отсутствии – путем непосредственного изучения операции на рабочем месте методом хронометража.

Время обслуживания рабочего места в зависимости от производственных условий и принятых систем обслуживания рабочих мест может иметь различную величину. Оно определяется двумя способами: по нормативам или по данным фотографий рабочего времени.

В автоматизированных и машинных процессах в массовом и крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места нормируется раздельно: время технического обслуживания – в процентах от основного времени; время организационного обслуживания – в процентах от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности (Тотл) учитывается в процентах от оперативного времени. Причем время на личные надобности для всех видов работ предусмотрено нормативами в размере 2 % от оперативного времени, или 10 мин. на рабочую смену. Время на отдых рабочего в течение рабочей смены представляется в разных размерах и зависит от факторов, влияющих на утомляемость человека.

При установлении норматива на отдых необходимо учитывать условия труда, предусмотренные технологическим процессом. В случае некоторых отклонений они должны устраняться, а не компенсироваться увеличением времени на отдых. Если при выполнении работы имеют место перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (бригадная форма организации труда, машинные и автоматизированные работы, где кроется пассивное наблюдение), их следует рассматривать как отдых и на эту величину уменьшить суммарное время на отдых.

 

 


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 174 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Насосы вакуумные| Норма выработки и ее связь с нормой времени

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)