Специальный вопрос
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЕРА 4 РАЗРЯДА
Разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности.
Ремонт и регулировка реле средней сложности со вскрытием его, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей
Частичный ремонт устройств сложных релейных защит.
Ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной блокировки.
Ремонт, техническое обслуживание, перемонтаж устранение дефектов оборудования, панелей защит типа ДЗШ-110, УРОВ-110, осциллографов, фиксирующих приборов, АПВ и АВР.
Сборка испытательных схем для проверки и наладки релейных защит средней сложности и автоматики, измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.
Примеры работ:
Сборка испытательных схем для проверки и наладки релейных защит и автоматики трансформаторов, турбогенераторов, высоковольтных линий, кабельных линий, электрических машин, измерительных трансформаторов, приводов масляных, вакуумных и элегазовых выключателей и цепей вторичной коммутации;
Измерения сопротивления изоляции трансформаторов тока, трансформаторов напряжения;
Проверка групп соединений и полярности обмоток трансформаторов тока, трансформаторов напряжения;
Частичный ремонт устройств релейной защиты, газовых реле.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
3.1 Назначение и область применения
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20
Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.
Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении через муфту обгона вращается ходовой вал.
3.2 Описание принципиальной схемы
Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции M4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора K1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта M2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.
Пуск и останов электронасоса охлаждения M3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K1.
Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени K3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени K3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.
3.3 Недостатки электорпривода
Недостатки известного токарно-винторезного станка заключаются в том, что он не обеспечивает в процессе длительной эксплуатации необходимую точность обработки сложных и трудоемких в изготовлении винтовых изделий по причине постепенного износа ходового винта. Поэтому окончательные винторезные операции при обработке подобных изделий, например ходовых винтов, выполняются, как правило, на другом станке, что связано с потерей рабочего времени из-за транспортировки обрабатываемого изделия двойного его установа на станках, а также с увеличением рабочей площади цеха.
Данный станок является стар
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
К самостоятельной работе на токарно-винторезном станке допускаются лица не моложе 19 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и первичный), проверку знаний по вопросам охраны труда, «Правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями», имеющий удостоверение на право работ на станках массового пользования и групп по электробезобезопасности на ниже II.
Периодичность проверки знаний по ПТБ, Правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями – 1 раз в год.
Ремонтный персонал, допущенный к самостоятельной работе на токарно-винторезном станке должен иметь запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.
Работник не допускается к работе на токарно-винторезном станке, если он не усвоил безопасных приёмов и методов выполнения порученной работы.
На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка (или группы станков) должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них), а также табличка с указанием должности лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования. На рабочем месте у станка должна быть выписана краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по ТБ, в которой указывается основные требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам.
Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после приёмки его комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером предприятия.
Назначение органов управления должно быть указано в находящимся рядом с ними надписях или обозначено символами. На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонта следует заменить символами. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть чётко выполненными, не стираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 50 мм.
Измерение и испытание сопротивления заземляющего контура, изоляции электрооборудования станка производится персоналом ЭЦ с последующей записью результатов в протокол.
Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ на токарно-винторезном станке:
· Непосредственная близость от вращающихся частей;
· Опасность вылета заготовки и отлетающей стружки;
· Повышенный уровень шума на рабочем месте;
· Опасность поражения электрическим током;
· Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок и инструментов;
· Нервно-психические нагрузки в результате монотонности труда.
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
| ПР.2-36 03 31-01.070.6536
|
ВЫВОДЫ ПО ПРАКТИКЕ
Во время прохождения практики на предприятии «Теплоэлектроцентраль» я приобрел практические навыки по чтению технической документации и схем трансформаторных подстанций 6/0.4 кВ, линий электропередач 0,4/6 кВ, распределительных устройств 0,4/6 кВ, а так же навыки по оказанию первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Принимали участие в монтаже электрических аппаратов напряжением до 1000 В под контролем руководителя практики от предприятия, выполнял разметку по чертежам осветительную электропроводку. Изучал способ ремонта разъединителей и выключателей. Проводил проверку и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 1 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.012 сек.)
