Шліцьові з'єднання

ВИДИ ШЛІЦІВ

Утворюються виступами на валу, що входять у сполучені пази маточини колеса. Як по зовнішньому вигляді, так і по динамічних умовах роботи шліци можна вважати багатошпоночними з'єднаннями. Деякі автори називають їх зубчастими з'єднаннями.

ЦЕНТРИРОВАНИЕШЛИЦОВ

В основному використаються прямобочні шліци (а), рідше зустрічаються евольвентні (б) ДЕРЖСТАНДАРТ 6033-57 і трикутні (в) профілі шліців.

Прямобочні шліци можуть центрувати колесо по бічних поверхнях (а), по зовнішніх поверхнях (б), по внутрішніх поверхнях (в).

У порівнянні з шпонками шліци:

- мають більшу несучу здатність;

- краще центрують колесо на валу;

- підсилюють перетин вала за рахунок більшого моменту інерції ребристого перетину в порівнянні із круглим;

- вимагають спеціального устаткування для виготовлення отворів.

Основними критеріями працездатності шліців є:

- опір бічних поверхонь зминанню (розрахунок аналогічний шпонкам);

- опір зношування при фреттинг-коррозії (малі взаємні вібраційні переміщення).

Зминання і зношування пов'язані з одним параметром – контактною напругою (тиском) s _зм. Це дозволяє розраховувати шліци за узагальненим критерієм одночасно на зминання і контактне зношування. Напруги, що допускають, [s]_зм призначають на основі досвіду експлуатації подібних конструкцій.

Для розрахунку враховується нерівномірність розподілу навантаження по зубцях ,

де Z – кількість шліців;

h – робоча висота шліців;

l – робоча довжина шліців;

d_ср – середній діаметр шліцьового з'єднання.

Для евольвентних шліців робоча висота приймається рівної модулю профіля, за d_ср приймають ділильний діаметр.

Умовні позначки прямобочного шліцьового з'єднання складаються з позначення поверхні центрування D, d або b, кількості зубців Z, номінальних розмірів d х D (а також позначення полів допусків по діаметрі, що центрує, і по бічних сторонах зубців). Наприклад, D 8 х 36 H7/g6 x 40 означає восьми шліцьове з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі з розмірами d = 36 і D = 40 мм і посадкою по діаметрі, що центрує, H7/g 6.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

1. У чому розходження між рознімними і нероз'ємними з'єднаннями?

2. Де і коли застосовуються зварні з'єднання?

3. Які переваги і недоліки зварних з'єднань?

4. Які основні групи зварних з'єднань?

5. Як розрізняються основні типи зварних швів?

6. Які переваги і недоліки заклепувальних з'єднань?

7. Де і коли застосовуються заклепувальні з'єднання?

8. Які критерії розрахунку на міцність заклепок?

9. У чому складається принцип конструкції нарізних з'єднань?

10. Які області застосування основних типів різьблень?

11. Які переваги і недоліки нарізних з'єднань?

12. Для чого необхідне стопоріння нарізних з'єднань?

13. Які конструкції застосовуються для стопоріння нарізних з'єднань?

14. Як розподіляється навантаження по витках при затягуванні різьблення?

15. Як ураховується податливість деталей при розрахунку нарізного з'єднання?

16. Який діаметр різьблення знаходять з розрахунку на міцність?

17. Який діаметр різьблення служить для позначення різьблення?

18. Яка конструкція і основне призначення штифтових з'єднань?

19. Які види навантаження і критерії розрахунку штифтів?

20. Яка конструкція і основне призначення шпоночних з'єднань?

21. Які види навантаження і критерії розрахунку шпонок?

22. Яка конструкція і основне призначення шліцьових з'єднань?

23. Які види навантаження і критерії розрахунку шліців?

Дата добавления: 2015-12-07