Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Склонность швов к образованию газовых включений

Читайте также:
  1. I. Ложь о "газовых камерах" и об истреблении евреев
  2. I. Ложь о «газовых камерах» и об истреблении евреев
  3. ВИДЫ НЕОДНОРОДНОСТИ СТРОЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ЗАЛЕЖЕЙ
  4. ВЛИЯНИЕ ГАЗОВ И ВКЛЮЧЕНИЙ НА СВОЙСТВА СТАЛИ
  5. Для поисков нефтегазовых структур
  6. Каковы источники рыночной власти нефтегазовых отраслей.
  7. Комитет по образованию администрации г. Улан-Удэ МАОУ ДОД "ГЦДЭнТур" г. Улан-Удэ

Поры представляют собой пузырьки газа не успевшего выделиться из мет. при его отвердевании.

Газами вызывающими поры в швах являются Н2, N2, окись углерода. Поры образуются чаще всего вследствие насыщения мет. Н2 из окружающей среды или азотом при содержании его в ванне выше предела растворимости.

Н2 попадает в зону сварки в месте с маслом, ржавчиной, влагой.

N2 при сварки высоколегированных сталей может попадать при чрезмерном легировании мет.

Наличие в металле Ti, Nb, Al, ванадия обладает большим химическим средством к N2, уменьшает вероятность образования пор.

Возможность образования пор определяется так же по свободным выходам из ванны, которое определяются вязкостью шлака, под жидкотекучими шлаками вероятность пор меньше.

 

Поглощение Н2­ мет шва при сварке и его диффузия в околошовную зону(ОШЗ)

Капли электродного мет, находящиеся на торце электрода и проходящие через дуговой промежуток поглощают водород из атмосферы дуги.

Атмосфера дуги - смесь паров мет и газа. Водород обычно попадает в атмосферу в виде водяных паров. При высокой температуре вода дисоциирует на Н2 и О2. С повышением температуры растворимость Н2 в мет повышается. При 3000с-0,167см/100гр напл мет, 15300-14,25 см3/100гр напл мет.

При переходе в жидкое состояние 23см3/100гр напл мет растворимость Н2 в аустенитной стали в 1000 раз больше чем в низколегированной стали.

Растворимость Н2 в жидком металле зависит от содержания в нам кислорода. С увеличением температуры жидкого мет растворимость Н2 сначала повышается, а затем при температуре кипения снижается до 0. Максимальная растворимость Н2 наблюдается при температуре 3700К и составляет 43см/100гр напл мет, при сварке 5-12 тыс.

Н2 в дуге может находиться в атмосферном, молекулярном и ионизированном состоянии.

Количество Н2 в шве определяется количеством водяных паров в атмосфере дуги; возможностью связывании атмосферного водорода в стойкие хим соединения HF, воздействием рода тока и полярности на ионизационную часть Н2 в атмосфере дуги.

Разные марки электродов дают различное содержание Н2. с этой целью в электродное покрытие вводят CaF, что позволяет связать Н2 в HF, воздействием рода тока и полярности на ионизационную часть Н2 в атмосфере дуги.

Разные марки электродов дают различное содержание Н2. С этой целью в электродное покрытие вводят CaF что позволяет связать Н2. С целью снижения Н2 сварку ведут на постоянном токе обратной полярности.

Наиболее эффективный способ снижения Н2 в низколегированных мет прокалка электродов при температуре 500-5500с. В процессе хранения покрытие поглощает влагу из воздуха.

Для предотвращения увлажнения электродов их хранят при относительной влажности не более 50%. Это условие обеспечивает хранение электродов в шкафах или термопиалах при температуре 50-1500с.

При сварки в защитных газах содержание Н2. получается минимальным по сравнению с др способами сварки. Это объясняется тем, что при сварки в защитных газах голой проволокой отсутствует покрытие которое поглощает влагу. Но с увеличением влажности защитного газа содержание Н2. возрастает. С этой целью защитный газ осушают селикогелем.

При уменьшении давления газа в баллоне его абсолютная влажность увеличивается следовательно увеличивается содержание Н2. в наплавленном металле.

Увеличивается Н2. и с увеличением диаметра проволоки.

Наименьшее содержание Н2. наблюдается при сварки на обратной полярности и при сварки неплавящимся электродом.

 

19 Диффузия Н2. из металла шва в околошовную зону

С увеличением содержания Н2. в мет шва увеличивается склонность к образованию холодных трещин. Объясняется это тем что Н2. диффундирует в ОШЗ.

Уже непосредственно в процессе сварки низкоуглеродистыми электродами Н2. диффундирует в ОШЗ. При комнатной температуре его диффузия продолжается. При сварке аустенитными сварочными материалами низко- и среднелегир сталей диффузии Н2. практически не происходит.

Количество продифундированного через ОШЗ Н2. примерно прямопропорционально содержанию Н2. в наплавленном металле. Поэтому основными способами уменьшения диффузии Н2. в ОШЗ является его снижение в наплавленном мет.

При сварке аустенитными материалами диффузия Н2. происходит только при высоких температурах.

При сварке ферритными материалами Н2. диффундирует как в процессе сварки так и при комнатной температуре. Коэффициент диффузии Н2. в стали типа 18-10, на семь порядков ниже чем в железе.

На практике встречаются следующие случаи диффузии Н2. из шва в ОШЗ:

1 Коэффициент диффузии для мет шва и ОШЗ равны. Такое положение обычно наблюдается когда мет шва по хим составу идентичен основному мет. Поскольку коэффициенты диффузии равны то в течении некоторого времени после сварки приток Н2. из шва в ОШЗ, вблизи линии сплавлении и отток Н2. из ОШЗ в глубь мет будут примерно равны, поэтому максимальная концентрация Н2. в ОШЗ в близи линии сплавления сразу после сварки будет равна половине начальной концентрации Н2. в мет шва. Далее с течением времени Н2. з мет шва будет выделяться в атмосферу и в ОШЗ, а из ОЩЗ в глубь основного мет. Кроме того, часть диффузионного Н2. попадает в микропустоты мет шва и основного мет, образуя там молекулярный остаточный водород, поэтому в ЗТВ может быть более высокое содержание остаточного Н2. чем в основном мет.

2 Коэффициент диффузии Н2. в мет шва на 1-2 порядка выше чем в ОШЗ. Такое наблюдается при сварке среднелегированными сварочными материалами. В следствие того, что коэф-т диффузии Н2. в шве выше чем в ОШЗ приток Н2. из шва в ОШЗ будет больше чем Н2. из ОШЗ в основной мет. В течении некоторого времени после сварки Н2. будет поступать из шва в ОШЗ, а ОШЗ будет служить барьером для Н2. т.о. концентрация диффузионного Н2. в ОШЗ в близи линии сплавления с течением времени повышается. Максимальная концентрация Н2. вблизи линии сплавления может достигнуть 80% начальной концентрации Н2. в мет шва.

3 Коэф-т диффузии Н2. в мет шва при температуре близкой к комнатной на 5-7 порядков меньше чем в ОШЗ. Такое положение имеет место при сварке аустенитными сварочными материалами малоуглерод низколег и среднелегир сталей.

Из аустенитного шва Н2. диффундирует в ОШЗ в процессе сварки и при температуре выше 5000с. Считается что при 3000с Н2. вообще диффундирует з шва. В ОШЗ на границе сплавления, концентрация дифундируемого Н2. начинает снижаться сразу после охлаждения до температуры 400-3000с т.к при более низких температурах Н2. из шва не поступает в ОШЗ, а из ОШЗ Н2. диффундирует в глубь основного металла. Поэтому максимальная концентрация диф Н2. в ОШЗ вблизи линии сплавления, при сварке аустенитными сварочными материалами наблюдается сразу после сварки и достигает 15-30% начальной концентрации Н2. в шве. В дальнейшем, при комнатной температуре перераспределяется только от диффузионного Н2. который проник в ОШЗ.

Рассмотрение 3 случаев диффундирования Н2. из шва в ОШЗ показывает что важным способом уменьшения содержания диффузионного Н2. в ЗТВ, является правильный выбор сварочных материалов. Для уменьшения диффузионного Н2. в ЗТВ целесообразно выбирать сварочные материалы имеющие меньший коэффициент диффундирования Н2. в мет шва по сравнению с ЗТВ.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 183 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Классификация и характеристика высоколегированных сталей | Хромоникелевые стали | Влияние термического старения | Влияние структуры и свойств стали на жаропрочность. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сплавы на Ni основе| Свариваемость теплоустойчивых сталей

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)