Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Государственное высшее учебное заведение

Приазовский государственный технический университет

Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К выполнению лабораторной работы №1

По дисциплине "Режущий инструмент"

«Изучение геометрических и конструктивных параметров

резцов, их затачивание»

Для студентов специальности 7.090203

дневной и заочной форм обучения

Утверждено: На заседании кафедры «МСИ» протокол №7 от 07.03.2012 г. Зав. кафедрой ______________(С.С. Самотугин)

Мариуполь, 2012

УДК. 621.9

Методические указания к выполнению лабораторной работы №1 «Изучение геометрических конструктивных параметров резцов и их затачивание». Для студентов специальностей 7.0902.03 дневной и заочной форм обучения.- Мариуполь: ПГТУ, 2012. 10 с.

Составитель:

доцент, к.т.н. Крепак А. С.

Рецензент:

доцент, к.т.н. Беляковский В.П.

Ответственный за выпуск: профессор, д.т.н. Самотугин С. С.

Содержаниеработы

1. Цель работы:

1.1 Рассчитать углы настройки трёхповоротных универсальных тисков.

1.2 Заточить резцы по передней и задней поверхности.

1.3 Произвести измерение геометрии заточенных резцов.

2.Методические указания

Работа выполняется на универсально-расточном станке мод.

ЗА64М. Затачивание резцов из быстрорежущей стали, производится электрокорундовыми кругами.

Резцы, оснащенные твёрдыми сплавами, затачиваются кругами из карбида кремния. Карбид кремния зеленый применяется для заточки твёрдых сплавов группы ТК, а карбид кремния чёрный – для твёрдых сплавов группы ВК. Заточка резцов производится за две операции:

- предварительная – крупнозернистыми кругами.

- окончательная – мелкозернистыми кругами.

При централизованной заточке в инструментальных цехах заточка выполняется за три операции, т.е. добавляется операции заточки стальной державки до пластинки твёрдого сплава. С целью обеспечения повышения стойкости инструментов и качества обраба­тываемой поверхности предусматривается доводка мелкозернистыми кругами, пастами и алмазными кругами.

2.1. Расчет углов настройки трёхповоротных тисков.

Затачивание резцов производится с установкой их в трёхпо­воротных тисках.

Известно, что затачиваемая поверхность резца должна быть параллельна рабочей поверхности круга и направлению подачи, поэтому резец необходимо повернуть вокруг оси, параллельно Зата­чиваемой кромке.

Трёхповоротные тиски не позволят осуществить такого поворота, так как их поворот в трёх взаимно-перпендикулярных плоскостях не совпадает с требуемым поворотом резца при заточке передней или задней поверхностей.

Поэтому определённое положение затачиваемой поверхности относительно торца шлифовального круга обеспечивается поворотом резца вокруг осей тисков на углы Θ_А,Θ_В,Θ_С. Углы поворота Θ_А,Θ_В,Θ_С тисков определяются в зависимости от заданных углов заточки резцов по формулам приведённым в таблице 1.

Таблица 1 - Зависимость углов поворота шкал тисков от углов за точкирезца. ______________

Затачиваемая поверхность	Заточка торцом круга
Передняя поверхность круга	ΘА=90º
Главная задняя поверхность
Вспомогательная задняя поверхность

В тех случаях, когда значение углов φ; φ₁ и λ более 10" можно принять величины конусов этих углов равными единице, так как погрешность настойки приспособления, возможна более допустимой, т. е. принятой

На рис. 1 показано исходное положение резца, установленного в трёхповоротных тисках, для расчета углов поворота - Θ_А,Θ_В,Θ_С

2 .2. Выбо р шлифовальных кругов

Качество затачиваемых инструментов и производительность. процесса заточки во многом зависит от правильного выбора шлифовальных кругов и их рациональной эксплуатации.

Выбор характеристики шлифовального круга обусловлен рядом факторов, основными из которых являются:

- конструкция и назначение инструмента;

- материал его рабочей части;

- конструкция и назначение заточного стола;

- режим заточки.

Таблица 2 – Оптимальные характеристики заточных шлифоваль ных кругов.

Материалы затачиваемого инструмента	Операции	Элементы характеристики круга '
Род абразив. матер.	Зернистость	Твёрдость	Связка	Струк­тура
Металлокера-мические сплавы титановой группы	Предварит. Окончател. Под доводку	С	46-60 60-80	М2-М3	К Б	7-8
Металлокера-мические сплавы вольфрамовой группы	Предварит Окотательн. Под доводку	С	46-60 60-80	МЗ-СМ1	К Б	7-8 4-5
Минералокера-мические материалы	Предварит- Окончательн. Под доводку	С	46-60 60-80 46-60	М2-СМ1	К Б	7-8 4-5
Сталь быстроре-жушая марки Р18	Предварит. Окончательн. Под доводку	А	46-60 60-80	СМ1-М02	К	5-8
Сталь быстро­режущая Р9	Предварит. Окончател. Под доводку	С	36-46 36-60	СМ1-СМ2	К	5-8
Сталь легиро­ванная 9ХС, ХВГ и др.	Предварит. Окончател.	С	46-60 60-80	СШ-С1	К	5-8
Сталь углеро­дистая У7А и У12А	Окончатель­ная	С	36-60	СМ2-С1	К	5-8
Сталь конст­рукционная, малоуглеро- дистая	Предвари­тельная	А	24-36	С1-СТ1	К	5-8

Примечание:

1. Круги более высокой твёрдости применяют при более

крупнозернистом абразивном материале.

2. Круги на бакелитовой связке следует брать твёрже 1-2 ступени.

3. При заточке многолезвийных инструментов твёрдость

кругов повышают на 1-2 ступени.

2.3. Выбор режима затачивания

Выбор режима заточки зависит от:

1. материала инструмента;

2. конструкции инструмента;

3. характеристики заточного круга.

Высокая производительность и качество заточки инструмента могут быть обеспечены только при правильном сочетании характеристики заточного круга с режимом заточки.

Режимы заточки резцов приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Режимы заточки резцов

3aтачиваемый инструмент	Связка заточного круга	Режимы заточки
Наиме­нование	Материал режущей части	Скорость круга в м/с..	Продольная подача в м/мин.	Подача на глубину
Резцы	Твёрдые сплавы	К К Б	12-15 25-28 25-30	2-5 10-8 5-2	0,05-0,03 0,05-0,03 0,07-0,05
Минералокерамика	К	2-6	2-1,5	0,04-0,05
Быстрорежущая сталь	К	20-30	2,5-1,5	0,08-0,04

Примечание:

1. Зачистные проходы проводятся без поперечной подачи до прекращения искрения.

2. Для окончательных операций выбирается меньшая поперечная

подача.

После того, как произведён:

- расчёт углов настройки тисков;

- выбор шлифовального круга; выбор режима заточки;

приступаем к настройке заточного станка для осуществления процесса затачивания резцов, производится на универсально-заточном станке мох 3А64М с их установкой в трёхповоротных тисках.

2.4. Измерение геометрии резцов.

Геометрические параметры резцов измеряются универсальными настольным угломерами.

Главный φ и вспомогательный φ 1 утлы в плане измеряются универсальным угломером.

Измерение главного угла в плане φ осуществляется прикладыва­нием планки угломера а к главной режущей кромке и планки b к боковой стороне резца.

Значение углов φ определяется по шкале угломера. Аналогичным способом измеряется и угол φ. Пример измерения утла φ приведён на рис

После измерения углов φ и φ 1 подсчитывают величину угла привершине: ε =180 – (φ + φ 1)

Измерение переднего угла γ, главного заднего α, вспомогательного заднего α 1, утла наклона главной режущей кромки λ. осуществляется настольным угломером.

Главные углы резца α; γ; β; δ измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Примеры измерения углов α; γ; λ,. с помощью настольного угломера приведены на рис. 3, 4, 5.

Значение углов β и δ определяются по формулам:

δ = 90 – γ; β = 90 – (у + а),

Габаритные размеры резца:

l - длина, Н - высота, В - ширина, измеряется при помощи измерительной линейки или штангенциркуля.

После измерения и подсчёта геометрических параметров резца необходимо вычертить эскиз резца с обозначением его углов в главной секущей плоскости, вспомогательной плоскости как указано на рис.

3. Порядок выполнения и оформления работы

3.1. Настроить трёхповоротные универсальные тиски и заточной станок мод. 3Д64М для затачивания резцов;

Заточить резцы.

Произвести измерение геометрии заточных резцов.

Вычертить эскиз заточенного резца с обозначением его углов.

3.2. Выбрать по справочнику нормировщика-машиностроителя (т. 2)

геометрию резца для обработки заданной заготовки, согласно вариан­ту задания

приведённого в таблице 4.

3.3. Рассчитать углы настройки Θ_А, Θв, Θ_С трёхповоротных универсаль­ных тисков.

3.4. Выбрать шлифовальный круг в зависимости от материала затачивае­мой части резца по таблице 2.

3.5. Определить режимы резания в зависимости от материала режущей части резца и характеристики заточного круга по таблице 3.

3.6. Выполнить настройку заточного станка в трехповоротных тисков затачивания задней и передней поверхностей резца.

3.7. Осуществить заточку задней и передней поверхностей резца.

3.8. Ознакомиться с устройством угломеров - универсального и настольного 3.9. Произвести измерение геометрии резцов и вычислить величину углов.

3.10. Определить чистоту заточенных поверхностей и режущих кромок методом сопоставления с эталонами чистоты.

3.11. Занести все данные в протокол.

3.12. ПРОТОКОЛ к лабораторной работе № 1.

Таблица 3.1.

Мате риал заго­товки

Харак­тер обра­ботки

Тип резца

Матер, режущ. части резца

Геометрия резца по справочнику

Углы настройки тисков

γ

α

β

φ

Φ1

δ

τ

λ

Xaрактеристики заточного круга

Режим заточки

Род абра­зивного материала

Зернис­тость

Тверд

Связка

Структура

Скорость круга, м/сек

Продольная подача, м/мин

Подача на глубину, мм/у в. ход

Геометрия резцов после заточки

Классы шероховатости поверхностей и режущих кромок

Прим.

Передняя

Глав, задняя

Вспом. задняя

Гл. реж. кромка

Всп. реж. кромка

Таблица 3.2

Варианты заданий

Задание \ вариант		2			5
Тип резца	Проход­ной прямой правый	Проходной прямой правый	Проход­ной прямой левый	Проход­ной отогну­тый правый	Проходной отогнутый правый	Проходной отогнутый левый
Материал рсжушсй части	Твердый сплав	Р18	ВК8	Т15К6	Р18	ВК6
Жёсткость систе­мы СПИД	Жесткая	Недос­таточно жесткая	Недос­таточно жесткая	Недос­таточно жесткая	Жесткая	Жесткая
Обр. материал	сталь	сталь	чугун	сталь	сталь	чугун
кг/мм"
НВ
Вид обработки	черновая	чистовая	черновая	черновая	чистовая	черновая

Продолжение таблицы 3.2.

Задание
Тип резиа	Проходной упорный пр лрый	Прорезной правый	Проход­ной Упорный левый	Прорез­ной	Отрез­ной	Отрез­ной
Материал режу шей част	Т15К6	Р18	ВК8	ВК8	Р18	Р18
Жесткость систе­мы СПИД	Нежесткая	Нежёст­кая	Нежёст­кая	Жесткая	Жесткая	Жёсткая
Осп материал	стать	сталь	чугун	чугун	сталь	чугун
кг мм"
НВ
Вил обработки	черно-вая	чистовая	чистовая

4. Оборудование

4.1. Универсальный заточной станок мод. ЗА64М.

4.2. Универсальные трёх поворотные тиски.

4.3. Универсальный угломер.

4.4. Настольный угломер.

4.5. Штангенциркуль с нониусом 1/10.

4.6. Тахометр.

4.7. Эталоны чистоты.

4.8. Набор токарных резцов, оснащённых быстрорежущими и твердосплавными пластинами:

4.8.1 Прямые проходные правые и левые;

4.8.2 Проходные отогнутые правые и левые;

4.8.3 Проходные упорные (подрезные) правые и левые.

4.9. Набор шлифовальных кругов для заточки резцов согласно, таблице.

4.10. Справочник нормировщика-машиностроителя.

Дата добавления: 2015-11-04