22) Гибка листового материала является процессом упругопластической деформации, происходящим различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Волокна материала внутри угла изгиба (со стороны

22) Гибка листового материала является процессом упругопластической деформации, происходящим различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Волокна материала внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлениях. Наружные волокна (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлениях. Между удлиненными и укороченными волокнами находится нейтральный слой, который не испытывает ни сжатия, ни растяжения. Линия пересечения нейтрального слоя с плоскостью какого-либо поперечного сечения называется нейтральной осью. Эта нейтральная ось во время гибки не изменяет своей первоначальной длины.На протяжении процесса гибки заготовка имеет внутренний радиус R больше, чем у пуансона штампа. При опускании пуансона радиус гибки уменьшается.

23) Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей при соблюдении техники и эксплуатационных требований к ним. Основными показателями технологичности листовых холодноштамповочных деталей являются:

наименьший расход материала;

наименьшее количество и низкая трудоемкость операции;

отсутствие последующей механической обработки;

наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства. Общим результативным показателем технологичности является наименьшая стоимость штампуемых деталей. Возможность формообразования при разделительных операциях определяется способностями материала заготовки изменять форму под действием деформирующего усилия и возможностью изготовления рабочих частей штампа способных осуществить заданное формоизменение.

24)Ш тампы для гибки подразделяются на штампы простого, последовательного и совмещенного действия. В штампах простого действия за один ход подвижной части блока выполняется только одна операция или переход гибки. Штампы этой группы подразделяются на специальные и универсальные. Специальные штампы применяют для изготовления деталей простейшей формы однооперационной гибкой в одном штампе или для получения деталей сложной формы многопереходной поэлементной гибкой в штампах простого действия. Универсальные штампы применяют для получения однотипных деталей простой формы, но разных размеров, однопереходной гибкой или для выполнения деталей сложной формы многопереходной гибкой в одном и том же универсальном штампе. Четырехугловую гибку деталей можно выполнять в штампе, обеспечивающем изгиб четырех углов одновременно (рис. 4, а). Однако при этом, ввиду повышенного растяжения металла из-за его защемления между пуансоном и матрицей, деталь получается со значительным искривлением полок (рис. 4, б). Для исключения таких искривлений гибку следует выполнять за два перехода в одном или двух штампах (рис. 4, в и г). Однако экономичнее использовать один штамп. Описание конструкции штампа, принцип действия Двухугловой гибочный штамп показан на рис. 5. С его помощью будет выполняться четырехугловая гибка детали. Заготовку укладывают на прижим 1, действующий от выталкивателя 2. При опускании пуансона 3 заготовка сначала зажимается между пуансоном и выталкивателем, а затем изгибается с помощью матрицы 4 и принимает форму скобы. Затем деталь переворачивают загнутыми углами вниз и выполняется второй переход.

После гибки деталь из матрицы удаляется выталкивателем, действующим от нижнего буферного устройства.

25) Листогибочные вальцы. С помощью них можно обработать только листовой металл, довольно широкого диапазона материалов. Представляют собой конструкцию нескольких валков, расположенных снизу и сверху. Верхний валок движется вверх и вниз относительно заготовки, создавая необходимый радиус гиба. Если верхний валок установить под углом, то изделие получается конической формы.

Листогибочные прессы. Это самый распространенный способ на небольших и средних металлообрабатывающих производствах. Листогибочные прессы, с ЧПУ и без, очень универсальны, применимы для широкого спектра работ от гибки профилей под разными углами до гибки кромок. Гибка профилей осуществляется с помощью пуансона и матрицы. Для гибки листового проката такие прессы являются очень универсальными, легко перенастраиваемыми и с большими возможностями обработки.

Роликовые гибочные станки применяются для гибки профилей различного размера. Существуют трехроликовые и четырехроликовые станки. Четырехроликовые станки применяют для гибки профилей криволинейных форм, спиралей, кругов.

Воздушная гибка металла – это способ, при котором между листом и матрицей остается некоторое свободное место (слой воздуха). При использовании такого метода у сотрудника появляется большая свобода в выборе угла, под которым можно согнуть металл. Кроме того, при воздушной гибке оборудование гораздо меньше изнашивается, а раскрытие матрицы позволяет прилагать куда меньше усилий для сгибания. Таким образом, гибка толстого листа металла практически идентична по усилию сгибанию листа тонкого. Это современный и относительно легкий способ гибки, которым все чаще пользуются на различных производствах.

26)

27) Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полостную деталь любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и проводится на штампах. На рис. 8.17 приведена схема вытяжки цилиндрической детали из плоской заготовки. Последнее характеризуется уменьшением внешнего диаметра фланца и перемещением элементов заготовки (1-5) по мере увеличения глубины извлечения. При вытягивании, кольцевая часть заготовки (D - d) превращается в цилиндр диаметром d и высотой h. В связи с тем, что объем металла при этом процессе не изменяется, то при полной вытяжке цилиндра высота детали h будет больше ширины кольцевой части b и составит:

где K = D/d - степень вытяжки. При K = 2, h = 1,5b.

Схема процесса вытяжки

Дата добавления: 2015-11-04