Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Кайзен – это основной инструмент LEAN. Все остальные инструменты являются базой (основой), помогающей в реализации улучшений по Кайзен.



Тема 7. Lean (Кайзен)

 

 

Кайзен – это основной инструмент LEAN. Все остальные инструменты являются базой (основой), помогающей в реализации улучшений по Кайзен.

Впервые описание дано в 1986 г. в книге «Кайзен: ключ к успеху японских компаний», автор – Масааки Имаи.

В 1993 г. термин вошел в словарь New Shorter Oxford English Dictionary.

Патент на использование понятий Kaizen и Gemba Kaizen в качестве торговых марок принадлежит в настоящее время Kaizen Institute (www.kaizen-institute.com).

Целью Кайзен является усовершенствование деятельности компании или её отдельных подразделений с помощью внутренних резервов, без привлечения крупных инвестиций извне. Достижение высочайшей операционной эффективности (соотношение качество продукции к затратам).

Основная цель – совершенствование за счет внутренних процессов:

Осуществляется силами большинства ОБЫЧНОГО ПЕРСОНАЛА!

Улучшения Кайзен не следует путать с инновациями. Кайзен создает основу для последующей инновационной деятельности.

Кайзен

Инновации

• Небольшие изменения

• Каждый день

• Делаются всеми сотрудниками

• Минимальные затраты

• Результат - сегодня

• Внимание на процесс

• Большие изменения

• Обычно каждые 5-10 лет

• Делаются менеджерами

• Большие затраты

• Время результата -?

• Внимание на оборудование

В улучшениях Кайзен принимает участие до 98% персонала, в то время, как инновации – это функция, прежде всего, высшего и среднего менеджмента компании.

Два подхода (две модели) к использованию потенциала компании – восточный и западный. Названия условны, поскольку с середины 1980-х годов большинство западных компаний широко используют методологию Кайзен.

Два основных отличия: западный подход (основан на системе сбалансированных показателей - BSC, карта стратегии) и восточный (в основе кайзен)

· 1) Небольшие усовершенствования (постепенность улучшений, небольшие шаги)

· 2) Цикл PDCA (Деминга) – стандартизация всех сделанных изменений предприятия

(11) Стандартизация любого улучшения обязательно включает 3 элемента:

· стандартные схемы всех процессов

· рабочие должностные инструкции



· планы и графики выполнения работ

Пример реализации цикла PDCA на ФОРД-моторс:

Необходимость повсеместного применения Кайзен состоит в наличии потерь на всех рабочих местах!!!

· Т.е. есть объективная возможность их постоянного совершенствования!!!

 

===================================================================

Два понятия: Кайзен (это скорее философия, набор принципов), Кайзен-костинг - инструмент расчета затрат

· См. отдельный материал: 08a-Lean_Kaizen costing.doc

=========================================================

Как практически решать поставленную Кайзен-задачу?

C чего начать?

 

Семь основных видов потерь:

  1. Перепроизводство (Overproduction)
  2. Простои / ожидание (Waiting)
  3. Движение (Motion)
  4. Транспортировка (Transportation / Conveyance)
  5. Лишние действия (Overprocessing)
  6. Складские запасы (Inventory)
  7. Дефекты, брак и переработка (Defects, Scrap and Rework)

 

 

Первый шаг: ВИЗУАЛИЗАЦИЯ, т.е. необходимо УВИДЕТЬ потери на каждом рабочем месте

Примеры потерь на рабочих местах.

Ключевые моменты:

· 1) УВИДЕТЬ – понять реальное положение на рабочих местах. Обычный способ – фотографирование реального процесса на каждом рабочем месте.

Поскольку фиксация (фотографирование) потерь на рабочих местах делается в процессе реальной работы - важно понимание и мотивация персонала. Каждый работник должен понимать, что это делается не целью наказать его, а с целью улучшения работы, что в конечном итоге даст реальную выгоду, в том числе и ему самому!

· 2) Инструмент, который используется для формального отображения потерь на рабочих местах – карты VSM (Value Stream Mapping). Использование инструмента включает три этапа:

o Построение карты текущего состояния VSM (AS-IS)

o Построение карты будущего состояния (To-Be)

o Разработка плана по улучшению (используется методология «мозгового штурма»)

Ключевые принципы Кайзен

(1) Ориентация на клиента:

· Исключать действия не оплачиваемые (не нужные) клиенту. Соответственно, любое улучшение по Кайзен должно давать ИЗМЕРИМУЮ пользу клиенту (т.е. улучшать характеристики товара или услуги)

(2) Вносите постоянные усовершенствования à Непрерывность!

· А) Нет идеальных рабочих мест – постоянное улучшение

· Б) Участвуют все работники

(3) Открыто признавайте проблемы à Проблемы – это хорошо!

· Пример: обычное производство. При наличии проблем, естественная реакция руководства – «Плохо работаете! Немедленно устранить!»,

· В случае Кайзен – ситуация прямо противоположная, поскольку утверждение об «отсутствии проблем» свидетельствует о плохой работе!

(4) Открытость:

· Проблемы не скрываются – о них говорят. Нет боязни или запрета обмена информацией. «Там где появляется страх, тут же появляются искаженные данные!»

(5) Сформируйте рабочие группы à Командная работа:

· Мультифункциональные бригады (взаимозамена, кружки качества на Тойоте, производственные команды на Форде).

· Постоянный обмен знаниями! Существенно уменьшается доля НЕЯВНЫХ ЗНАНИЙ, т.е. находящихся в голове у отдельного сотрудника, и теряемых с его уходом из компании.

(6) Управление на межфункциональной основе à Сотрудничество отделов!

· Все решают общую задачу – отсутствует антагонизм (соперничество) подразделений, поскольку единая метрика оценки эффективности работы!

(7) Стимулировать взаимную поддержку à Каждый сотрудник!

· Любой сотрудник мотивирован в общем успехе, в том числе и материально

(8) Самодисциплина à

· Инструмент 5S: рабочее место в порядке.

· Стандартизация и неуклонное соблюдение процессов

(9) Информируйте каждого работника

· Постоянный обмен информацией. Решается та же проблема неявных знаний!

(10)Условия для каждого работника

· Мотивация (обучение и права) – для каждого сотрудника. Каждый сотрудник должен иметь реальную возможность А) принимать участие в усовершенствовании, Б) быть мотивирован, В) не только материально, но и в перспективах роста в компании!

· Процесс корпоративного обучения (основы организации производства, тренинги)

Основные элементы Кайзен

(1) Кайзен и менеджмент

· Основная функция менеджмента – ОБУЧАТЬ и основное время - УЛУЧШАТЬ

(2) Главное ПРОЦЕСС, а не РЕЗУЛЬТАТ (совершенствование) – главный показатель эффективности

· Опасность установки нормативных показателей (месяц, квартал и т.д.). Отчетные цифры будут получены, но какой ценой!

(3) УЛУЧШЕНИЕ – четкий регламент и СТАНДАРТ!!

· Процедура по улучшению четко регламентирована. Исключить самовольное изменение на рабочих местах! Внедренное улучшение – стандарт, обязательный для всех

(4) Качество, прежде всего

· Качество – это то, как определяет характеристики товара (услуги) клиент. В том числе и будущий (потенциальный) клиент

(5) Говори, используя данные

· Опираться не на ИНТУИЦИЮ – а на реальные данные (факты, метрики)

· Весь процесс (на любом рабочем месте) формализован и зафиксирован в корпоративной информационной системе. Любой сотрудник имеет доступ к информации. Сотрудники подразделений обязаны давать необходимую информацию и помощь в решении задач по усовершенствованию.

· Опыт других (в том числе и на других предприятиях компании) – доступен всем.

(6) Следующий процесс – это потребитель

ЛЮБАЯ операция имеет КЛИЕНТА! Клиент – это не только тот, кому продается наш товар. У каждого сотрудника должно быть отношение к соседу справа по потоку, как КЛИЕНТУ!!! «Тот, кто использует результаты моей работы – должен быть в восторге от нее!»

Основные системы Кайзен

(1) Всеобщий контроль/Менеджмент качества

· Стандартная РАБОТА – любой процесс в организации должны иметь стандартные схемы всех подпроцессов, рабочие должностные инструкции для всего участвующего в нем персонала, планы и графики выполнения работ.

· Обязательность соблюдения всех инструкций и норм. Контрольный список 3М – потери, перенапряжение, любое отклонение от стандарта.

· Отличие от работы по качеству в ФИ (БВР, КП, ДП, МД) – невозможно просто взять стандарт ISO – и применить его описания к процессам в компании!

(2) Система производства «точно вовремя»

· Just in Time (КАНБАН). ЗАПАСЫ – это всегда потери, причем это наиболее опасный вид потерь. Отличие от классического подхода к управлению запасами (MRP), где запас трактуется как страховка от остановки производства.

· Важнейший элемент – выбор и работа с поставщиками (они – партнеры, а не конкуренты; внедрение элементов Lean; отказ от критерия минимальных цен и тендеров).

(3) Всеобщий уход за оборудованием

· TPM – отсутствие отказов оборудования. Новый уровень сервисного обслуживания оборудования, т.е. не просто соблюдение регламентов, заложенных производителем (профилактика + предупреждающее обслуживание + обучение персонала).

· Старый взгляд: производство дает деньги, обслуживание тратит деньги. Новый взгляд – TPM приносит прибыль!

· Коэффициент эффективности использовании оборудования (не менее 85…90%). Произведение – времени Доступности * время ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ * время КАЧЕСТВА (бездефектная работа)

(4) Каскадирование целей и задач:

· Любая поставленная цель (задача) распределяется по уровням деятельности компании. Каждый отдел и каждый сотрудник должен найти в ней место – системный подход.

(5) Система подачи предложений

· Четко прописанная процедура подачи предложений на улучшение (форма заявки, любой сотрудник). ПРАВА даны всем на улучшения: все вышестоящие службы должны оказывать содействие любому сотруднику (помощь в анализе, предоставление необходимых данных и т.д.)

(6) Малые группы (TEAM work)

· Основа Кайзен – небольшие коллективы сотрудников на всех участках производственного процесса.

· Мотивация и стимулирования: зарплата, состязательность (ФОРД – доски лучших бригад!), карьерный рост.

(57) Цикл – основные этапы Кайзен (PDCA-цикл)

· 1) Выбор цели. 5 SMART принципов: Goals need to be; Specific, Measurable, Appropriate, Realistic, Timely. В основе любая из 7 видов потерь!. Any of the seven wastes can be focused on:- e.g. sources of quality defects, reducing work content through layout changes ultimately leading to motion reduction.

· 2) Анализ «AS-IS» - карта VSM. Формально описывается текущая ситуация в виде карты потерь (VSM) на данном рабочем месте.

· 3) Группа дискуссий (технология «мозгового штурма»): в группу включаются самые разные сотрудники. Критерий - разнообразие мышления (пример компании VALMET, FORD, Ювяскиля). Шесть категорий людей – лидер, посредник, адвокат дьявола, реалист, выдумщик и представитель народа.

· 4) План работы – составление карты «TO-BE»

· 5) График выполнения

· 6) Оценка результата – при успехе стандартизация (отображение результатов во всех регламентных документах – описание процессов, должностные инструкции, планы и графики)

Роль руководителя группы. Это сотрудник, прошедший специальное обучение (коучинг - наставничество).

· Поощряет Кайзен в группе

· Рассматривает идеи и предложения

· Применяет «Кайзен-цикл»

· Передает информацию между группами

· Поддерживает группу в применении Кайзен

· Составляет Кайзен-план (при необходимости)

· Перераспределяет работу между сотрудниками

Роль рядового сотрудника.

Ключевой фактор – сотрудник должен быть А) мотивирован и Б) обучен!

· Передает идеи и предложения руководителю

· Информирует руководителя о проблемах

· Готов применить идеи

· Настроен позитивно по отношению к Кайзен

ИТОГ – Кайзен это … постоянные последовательные улучшения, ежедневная деятельность, небольшие изменения, изменения, не требующие больших затрат, организационная культура, здравый смысл

 

 

Примеры использования Кайзен на ФОРД-моторс

· 1) Оптимизация хранения в буфере – подсборок

o ПРОБЛЕМА: неудобно, опасно, трудность обновления

o Результат – легко брать, доступность, сделан из отходов

o МЕТРИКИ: безопасность, время. Возможность использования в другом месте - нет

· 2) Скотч для крепления тары

o ПРОБЛЕМА: деньги – рулон 1,26$. Годовой расход – 785$

o Результат – резиновые жгуты (из отходов)

o МЕТРИКИ: безопасность, потери, время, стоимость. Возможность использования в другом месте - да

· 3) Поломки лючков бензобака

o Проблема: за неделю бригадой TRIM1 было сломано 92 лючка по 2,5$

o Причина – избыток краски на креплении, пластмасса теряет эластичность

o Результат: оборачивать крепление скотчем до покраски. Результат – 0 дефектов

o МЕТРИКИ: качество, потери, стоимость. В другом месте – нет

· 4) Опускание капота после нанесения герметика

o ПРОБЛЕМА: много усилий – не всякий оператор, затрачиваемое время

o РЕЗУЛЬТАТ: специальный фиксатор в капоте

o МЕТРИКИ: любой оператор, уменьшение числа ремонтов капота

Литература по Кайзен

Масааки Имаи: «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний», 2004

Масааки Имаи: «Гемба кайдзен: путь к снижению затрат и повышению качества», 2005

Майкл Коленсо: «Стратегия кайзен для успешных организационных перемен», 2002

 


Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
 | Commonwealth is a traditional English term for a political community founded for the common good. Historically, it has sometimes been synonymous with republic.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.021 сек.)